一种用于棒材轧制的扭转导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全水平轧机布置以及切分轧制技术领域，尤其是一种用于棒材轧制的扭转导卫装置，包括导板和盒体，所述盒体的右侧外部通过锁紧螺母与扭转体固定相连，所述扭转体的内部通过多个卡销与主调齿轮相连接，所述主调齿轮的外壁上方啮合相连有主调蜗杆，所述扭转体的右侧内部安装有双螺旋杆。通过主调蜗杆、锁紧螺母、扭转体、双螺旋杆、固定销、导辊、齿轮偏心套和底座之间的配合，该设计只需要更改底座便可以实现单线轧制与切分轧制通用，该导卫不仅可以单线轧制使用，而且所有切分轧制也可以使用，使用范围广，故障率低，使用寿命提高两倍以上，为了减少备件储存，新设计导卫可以多个规格可以通用，从而降低备件储备费用。从而降低备件储备费用。从而降低备件储备费用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒材轧制的扭转导卫装置


[0001]本技术涉及全水平轧机布置以及切分轧制
，具体为一种用于棒材轧制的扭转导卫装置。

技术介绍

[0002]目前国内建筑用钢市场价格波动大，为了更好应对市场行情不稳定，所有轧钢企业必须实现，提产增效，降低生产成本。目前大规格棒材切分逐渐取代传统单线轧制，切分轧制可以有效提高产品产量，降低生产成本，当轧件被切分开后，需要顺利进入下一架次轧制，必须依靠扭转导卫来实现。
[0003]目前切分轧制只要包括Φ12mm
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4(表示四切分轧制Φ12mm规格螺纹钢)、Φ14mm
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4、Φ16mm
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3、Φ16mm
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2、Φ18mm
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2、Φ20mm
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2、Φ22mm
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2、Φ 25mm
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2等规格，由于切分轧制的普遍应用，对扭转导卫要求也进一步提升。
[0004]扭转导卫的稳定性、可靠性、耐磨性，直接影响轧制效率，影响产品质量，目前传统扭转导卫，不仅体积笨重，而且稳定性差，导致故障率高，首先结构设计不合理，当受到较大冲击后，不能正常扶持轧件扭转，导致料型不稳定，扭转角度不正确，进而出现堆钢等事故发生，其次扭转导卫耐磨性差，更换频率过高，制约轧制效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在当受到较大冲击后，不能正常扶持轧件扭转，导致料型不稳定，扭转角度不正确以及扭转导卫耐磨性差，更换频率过高，制约轧制效率的问题，而提出的一种用于棒材轧制的扭转导卫装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种用于棒材轧制的扭转导卫装置，包括导板和盒体，所述盒体的右侧外部通过锁紧螺母与扭转体固定相连，所述扭转体的内部通过多个卡销与主调齿轮相连接，所述主调齿轮的外壁上方啮合相连有主调蜗杆，所述扭转体的右侧内部安装有双螺旋杆，所述双螺旋杆的下方安装有调节垫片，所述双螺旋杆的外壁上下两侧均螺纹相连有齿轮偏心套，所述齿轮偏心套的内部右侧均转动相连有导辊轴，所述导辊轴的外壁两侧均通过轴承与导辊转动相连，所述导辊轴的上方外壁通过导辊轴键与偏心套相连接，所述扭转体的前侧右部安装有固定销，所述固定销的末端与双螺旋杆相抵紧。
[0008]优选的，所述盒体的左端通过螺栓固接有导板。
[0009]优选的，所述盒体的下端固接有底座。
[0010]优选的，所述轴承的外侧均安装有导辊垫片和防尘盖。
[0011]优选的，所述齿轮偏心套的前端均安装有端盖。
[0012]本技术提出的一种用于棒材轧制的扭转导卫装置，有益效果在于：
[0013]通过主调蜗杆、锁紧螺母、扭转体、双螺旋杆、固定销、导辊、齿轮偏心套和底座之间的配合，主调蜗杆和锁紧螺母配合调节可以实现扭转体任意角度旋转，采用蜗杆调节不
仅调节范围大，而且可以实现扭转角度精准调节，精准位置进行锁紧，齿轮偏心套采用一边正向齿另一边反向齿设计，调节过程只需要转动双螺旋杆，即可以实现导辊开口同时变大，同时减小，引入固定销锁紧双螺旋杆，当调节到合适可口尺寸后，将固定销拧紧，可以有效防止双螺旋杆转动，保证轧制过程中导辊开口尺寸稳定，盒体下端与底座上端，通过键与螺栓双重固定并限位，可以保证导卫安装稳定，及时堆钢或者过钢抖动，导卫部件之间也不会出现晃动，或者相对移动，导辊处采用齿轮偏心套与双螺旋杆配合调节开口尺寸，开口尺寸实现精准调节，导辊必须使用镍铬合金材质经过锻造后加工，不仅可以保证高耐磨性，而且还有较好韧性，可以耐受较大冲击，底座下端为燕尾结构，可以实现快速安装，快速锁紧操作，该设计只需要更改底座便可以实现单线轧制与切分轧制通用，该导卫不仅可以单线轧制使用，而且所有切分轧制也可以使用，使用范围广，故障率低，使用寿命提高两倍以上，为了减少备件储存，新设计导卫可以多个规格可以通用，从而降低备件储备费用。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为扭转体处的主视结构示意图；
[0018]图5为扭转体处的左视结构示意图；
[0019]图6为扭转体处的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、导板，2、盒体，3、扭转体，4、端盖，5、双螺旋杆，6、卡销，7、主调齿轮，8、主调蜗杆，9、调节垫片，10、锁紧螺母，11、底座， 12、导辊轴键，13、导辊轴，14、偏心套，15、导辊垫片，16、防尘盖，17、导辊，18、齿轮偏心套，19、轴承，20、固定销。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]参照附图1
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6：本实施例中，一种用于棒材轧制的扭转导卫装置，包括导板1和盒体2，盒体2的右侧外部通过锁紧螺母10与扭转体3固定相连，扭转体3的内部通过多个卡销6与主调齿轮7相连接，主调齿轮7的外壁上方啮合相连有主调蜗杆8，扭转体3的右侧内部安装有双螺旋杆5，双螺旋杆5 的下方安装有调节垫片9，双螺旋杆5的外壁上下两侧均螺纹相连有齿轮偏心套18，齿轮偏心套18的内部右侧均转动相连有导辊轴13，导辊轴13的外壁两侧均通过轴承19与导辊17转动相连，导辊轴13的上方外壁通过导辊轴键 12与偏心套14相连接，扭转体3的前侧右部安装有固定销20，固定销20的末端与双螺旋杆5相抵紧，盒体2的左端通过螺栓固接有导板1，盒体2的下端固接有底座11，轴承19的外侧均安装有导辊垫片15和防尘盖16，齿轮偏心套18的前端均安装有端盖4；
[0023]通过主调蜗杆8、锁紧螺母10、扭转体3、双螺旋杆5、固定销20、导辊 17、齿轮偏心套18和底座11之间的配合，主调蜗杆8和锁紧螺母10配合调节可以实现扭转体3任意角度旋转，采用蜗杆调节不仅调节范围大，而且可以实现扭转角度精准调节，精准位置进行锁紧，齿轮偏心套18采用一边正向齿另一边反向齿设计，调节过程只需要转动双螺旋杆5，即可以实现导辊17 开口同时变大，同时减小，引入固定销20锁紧双螺旋杆5，当调节到合适可口尺
寸后，将固定销20拧紧，可以有效防止双螺旋杆5转动，保证轧制过程中导辊17开口尺寸稳定，盒体2下端与底座11上端，通过键与螺栓双重固定并限位，可以保证导卫安装稳定，及时堆钢或者过钢抖动，导卫部件之间也不会出现晃动，或者相对移动，导辊17处采用齿轮偏心套18与双螺旋杆5 配合调节开口尺寸，开口尺寸实现精准调节，导辊17必须使用镍铬合金材质经过锻造后加工，不仅可以保证高耐磨性，而且还有较好韧性，可以耐受较大冲击，底座11下端为燕尾结构，可以实现快速安装，快速锁紧操作，该设计只需要更改底座11便可以实现单线轧制与切分轧制通用，该导卫不仅可以单线轧制使用，而且所有切分轧制也可以使用，使用范围广，故障率低，使用寿命提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棒材轧制的扭转导卫装置，包括导板(1)和盒体(2)，其特征在于：所述盒体(2)的右侧外部通过锁紧螺母(10)与扭转体(3)固定相连，所述扭转体(3)的内部通过多个卡销(6)与主调齿轮(7)相连接，所述主调齿轮(7)的外壁上方啮合相连有主调蜗杆(8)，所述扭转体(3)的右侧内部安装有双螺旋杆(5)，所述双螺旋杆(5)的下方安装有调节垫片(9)，所述双螺旋杆(5)的外壁上下两侧均螺纹相连有齿轮偏心套(18)，所述齿轮偏心套(18)的内部右侧均转动相连有导辊轴(13)，所述导辊轴(13)的外壁两侧均通过轴承(19)与导辊(17)转动相连，所述导辊轴(13)的上方外壁通过导辊轴键(12)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑勇，
申请(专利权)人：西安盛日机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：