本实用新型专利技术涉及棒材生产设备技术领域，且公开了一种棒材生产线滑动导卫的装置，包括导位座，所述导位座的一端一体加工有导位罩；本实用新型专利技术通过在框体内部安装有双向螺纹杆，转动双向螺纹杆时，可以在连接块的作用下使两个限位板距离调节，从而使其安装在限位板上面的两个导位辊距离调节，防止其导位辊对棒材原料造成硬性压损，保障棒材的后续生产正常进行，通过在导位座底部安装有调节座，配合安装座顶部的调节块，转动丝杆时，可以使其调节块进行左右移动，达到对调节座高度进行调节的目的，从而使导位座上面的导位罩位置进行调节，使其棒材原料可以处于该导卫的正中心处进行导位，保障后续加工生产的质量。保障后续加工生产的质量。保障后续加工生产的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材生产线滑动导卫的装置
[0001]本技术涉及棒材生产设备
，具体为一种棒材生产线滑动导卫的装置。
技术介绍
[0002]无孔型轧制是一种崭新的轧制技术，是指在无槽的轧辊上轧制高宽比较大的轧件，即按常规轧法时是将有轧槽的轧辊改为平辊轧制，轧件不与孔型侧壁接触的轧制，它可用于高速线材和棒材生产线粗轧机组和中轧机组，在棒材轧制的过程中需要使用到导位的装置，其导位装置的作用是在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，传统的导位装置一般包括导位盒、导位座、导位辊和安装座，其在使用时还存在一定的问题，比如，其导位辊安装在导位座上面时，一般通过固定的连接件，将其固定安装于导位座上面，且导位辊的数量一般为两个，这就导致了其两个导位辊之间的距离不方便调节，造成了在对棒材原料进行导位时，容易出现将棒材原料挤压的与原有形状有所差异，因此只能适用于同一尺寸的棒材生产，若是需要调节两个导位辊之间的距离，需要更换相应的导位辊支架，调节较为麻烦，同时传统的导卫，其底部的安装座一般和轧机通过螺丝固定安装在一起，但是，不同型号的轧机其扎槽是高度不同的，因此传统的导卫安装座生产后无法调节高度，容易导致在棒材原料导位时，棒材原料无法处于导位的正中心位置，导致棒材原料表面出现磨损严重的情况，影响棒材生产加工后的品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种棒材生产线滑动导卫的装置，具备方便调节间距和方便调节高度的优点，解决了现有的导卫不方便调节导位辊的间距和安装座不方便调节导卫高度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒材生产线滑动导卫的装置，包括导位座，所述导位座的一端一体加工有导位罩，所述导位座的正面和背面均设置有限位板，所述限位板的开口处通过转轴转动连接有导位辊，所述导位座的顶部栓接有框体，所述框体的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有与限位板栓接的连接块，所述导位座的底部栓接有调节座，所述调节座的底部设置有安装座，所述安装座的顶部开设有内槽，所述内槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有与调节座滑动连接的调节块，所述安装座的正面和背面均对称栓接有安装块，且安装块的顶部开设有螺纹孔。
[0005]本技术进一步设置为，所述导位座的正面和背面均开设有凹槽，所述凹槽的内部栓接有与限位板滑动连接的限位杆。
[0006]采用上述技术方案：方便对限位板进行限位和容纳。
[0007]本技术进一步设置为，所述连接块的顶部栓接有滑块，所述框体的内部开设
有与滑块配合使用的滑槽。
[0008]采用上述技术方案：方便对连接块进行限位。
[0009]本技术进一步设置为，所述调节块的底部栓接有导块，所述内槽的内部开设有与导块配合使用的导槽。
[0010]采用上述技术方案：方便对调节块进行限位。
[0011]本技术进一步设置为，所述调节座的底部栓接有滑杆，且安装座的顶部开设有与滑杆配合使用的滑道。
[0012]采用上述技术方案：对调节座进行限位。
[0013]本技术进一步设置为，所述调节块的顶部一体加工有滑动限位块，所述调节座的底部开设有与滑动限位块配合使用的滑动限位槽。
[0014]采用上述技术方案：对调节座进行限位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过在框体内部安装有双向螺纹杆，转动双向螺纹杆时，可以在连接块的作用下使两个限位板距离调节，从而使其安装在限位板上面的两个导位辊距离调节，防止其导位辊对棒材原料造成硬性压损，保障棒材的后续生产正常进行；
[0017]本技术通过在导位座底部安装有调节座，配合安装座顶部的调节块，转动丝杆时，可以使其调节块进行左右移动，达到对调节座高度进行调节的目的，从而使导位座上面的导位罩位置进行调节，使其棒材原料可以处于该导卫的正中心处进行导位，保障后续加工生产的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构剖视图；
[0020]图3为本技术局部结构剖视图；
[0021]图4为本技术局部结构剖视图。
[0022]图中：1、导位座；2、导位罩；3、限位板；4、导位辊；5、框体；6、双向螺纹杆；7、连接块；8、调节座；9、安装座；10、内槽；11、丝杆；12、调节块；13、安装块；14、凹槽；15、限位杆；16、滑块；17、滑槽；18、导块；19、导槽；20、滑杆；21、滑动限位块；22、滑动限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1、图3和图4所示，一种棒材生产线滑动导卫的装置，包括导位座1，导位座1的一端一体加工有导位罩2，导位座1的正面和背面均设置有限位板3，导位座1的正面和背面均开设有凹槽14，凹槽14的内部栓接有与限位板3滑动连接的限位杆15，方便对限位板3进行限位和容纳，限位板3的开口处通过转轴转动连接有导位辊4，导位座1的顶部栓接有
框体5，框体5的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的表面对称螺纹连接有与限位板3栓接的连接块7，连接块7的顶部栓接有滑块16，框体5的内部开设有与滑块16配合使用的滑槽17，方便对连接块7进行限位，通过在框体5内部安装有双向螺纹杆6，转动双向螺纹杆6时，可以在连接块7的作用下使两个限位板3距离调节，从而使其安装在限位板3上面的两个导位辊4距离调节，防止其导位辊4对棒材原料造成硬性压损，保障棒材的后续生产正常进行。
[0026]使用过程简述：当需要调节其两个限位板3的位置时，只需要转动双向螺纹杆6时，可以在连接块7的作用下带动两个限位板3进行移动，从而使其安装在限位板3上面的两个导位辊4距离调节，防止其导位辊4对棒材原料造成硬性压损，保障棒材的后续生产正常进行。
[0027]实施例2：
[0028]请参阅图1和图2所示，一种棒材生产线滑动导卫的装置，导位座1的底部栓接有调节座8，调节座8的底部栓接有滑杆20，且安装座9的顶部开设有与滑杆20配合使用的滑道，对调节座8进行限位，调节块12的顶部一体加工有滑动限位块21，调节座8的底部开设有与滑动限位块21配合使用的滑动限位槽22，对调节座8进行限位，调节座8的底部设置有安装座9，安装座9的顶部开设有内槽10，内槽10的内部通过轴承转动连接有丝杆11，丝杆11的表面螺纹连接有与调节座8滑动连接的调节块12，调节块12的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材生产线滑动导卫的装置，包括导位座(1)，其特征在于：所述导位座(1)的一端一体加工有导位罩(2)，所述导位座(1)的正面和背面均设置有限位板(3)，所述限位板(3)的开口处通过转轴转动连接有导位辊(4)，所述导位座(1)的顶部栓接有框体(5)，所述框体(5)的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)的表面对称螺纹连接有与限位板(3)栓接的连接块(7)，所述导位座(1)的底部栓接有调节座(8)，所述调节座(8)的底部设置有安装座(9)，所述安装座(9)的顶部开设有内槽(10)，所述内槽(10)的内部通过轴承转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的表面螺纹连接有与调节座(8)滑动连接的调节块(12)，所述安装座(9)的正面和背面均对称栓接有安装块(13)，且安装块(13)的顶部开设有螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种棒材生产线滑动导卫的装置，其特征在于：所述导位座(1)的正面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑勇，
申请(专利权)人：西安盛日机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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