用于无孔型轧制生产工艺的导卫制造技术

本实用新型专利技术公开了用于无孔型轧制生产工艺的导卫，包括底板，所述底板两侧的正面和反面均焊接有固定块，所述固定块的表面滑动连接有滑壳，所述滑壳的一侧焊接有侧板，所述侧板另一侧的四周均焊接有推杆，所述推杆的另一侧焊接有导板，所述侧板和滑壳的表面焊接有支块，所述支块靠近导板的一侧设置设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺母，所述导板表面两侧的顶部均设置有上固定件；本实用新型专利技术通过设置螺母调节螺杆的长度，使侧板固定在推杆上的导板通过滑壳在固定块上滑动，具备根据轧件调节宽度的功能，通过螺纹调节和滑动支撑的方式，能够有效调节两块导板之间的宽度，减少导卫的储备量，大大的节约了成本。大大的节约了成本。大大的节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
用于无孔型轧制生产工艺的导卫


[0001]本技术涉及型钢轧制
，具体为用于无孔型轧制生产工艺的导卫。

技术介绍

[0002]无孔型轧制是指轧件在上下两个不刻槽的平辊间轧制，辊缝的高度即为轧件的高度，轧件宽度即为自由宽展后的轧件宽度，没有轧槽侧壁的夹持、参与变形作用。轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，轧制的适应性极强，能优化线材连轧机的生产工艺。
[0003]导卫是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，具有可以去除轧件表面氧化铁皮、使轧件表面更光滑，增加轧件表面强度、使轧钢过程更安全、更稳定等特点。
[0004]现有的用于无孔型轧制生产工艺的导卫的导盒宽度固定，生产不同宽的轧件就需要更换与轧件相应宽度的导卫，从而导致导卫的储备数量变得越来越大，不仅占用较多的资金，生产准备人员的维护量也不断的增加。而且现有用于无孔型轧制生产工艺的导卫上的导辊导出的过程中会产生磨损，需要对其进行更换，但是目前更换导辊过程和工序较为复杂，更换的过程时间较长，从而大大影响轧件的生产进程。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于无孔型轧制生产工艺的导卫，具备根据轧件调节宽度和便于更换导辊的优点，解决了现有的导盒的宽度固定不能适应多种宽度的轧件和用于无孔型轧制生产工艺的导卫导辊不便于更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于无孔型轧制生产工艺的导卫，包括底板，所述底板两侧的正面和反面均焊接有固定块，所述固定块的表面滑动连接有滑壳，所述滑壳的一侧焊接有侧板，所述侧板另一侧的四周均焊接有推杆，所述推杆的另一侧焊接有导板，所述侧板和滑壳的表面焊接有支块，所述支块靠近导板的一侧设置设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺母，所述导板表面两侧的顶部均设置有上固定件，所述导板表面底部的两侧均设置有下固定件，所述上固定件与下固定件的内部插接有插轴，所述插轴的表面通过轴承套接有导辊，所述插轴的顶部焊接有连接块，所述导板表面的中心处焊接有壳体，所述壳体内腔的底部和固定块的表面均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓。
[0007]本技术进一步设置为，所述导板和侧板的底部均滑动连接于底板的顶部。
[0008]采用上述技术方案：能够使导板和侧板在底板的表面进行滑动调节导板之间的宽度。
[0009]本技术进一步设置为，所述插轴表面位于导辊的顶部和底部均套接有垫片。
[0010]采用上述技术方案：能够对导辊进行限位，使导辊在导出轧件的过程中保持稳定。
[0011]本技术进一步设置为，所述壳体的内腔设置有弹簧。
[0012]采用上述技术方案：能够在螺栓取出后，弹簧自身的蓄能能够将连接块顶起，便于
拔出插轴更换导辊。
[0013]本技术进一步设置为，所述固定块的表面设置有滑动垫。
[0014]采用上述技术方案：能够便于滑壳在固定块上滑动，减小摩擦阻力。
[0015]本技术进一步设置为，所述连接块的两侧均设置有扣片。
[0016]采用上述技术方案：能够便于拿起连接块。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过设置螺母调节螺杆的长度，使侧板固定在推杆上的导板通过滑壳在固定块上滑动，具备根据轧件调节宽度的功能，通过螺纹调节和滑动支撑的方式，能够有效调节两块导板之间的宽度，减少导卫的储备量，大大的节约了成本。
[0019]2、本技术通过设置连接块上的插轴将导辊固定在上固定件和下固定件的中间，螺栓将连接块固定在壳体的螺纹槽内，具备便于更换导辊的功能，通过插接固定的方式，能够有效提高导辊的更换速度，节约时间，提升生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构俯视示意图；
[0022]图3为本技术局部结构右视剖面示意图；
[0023]图4为本技术结构右视示意图。
[0024]图中：1、底板；2、固定块；3、滑壳；4、侧板；5、推杆；6、导板；7、支块；8、螺杆；9、螺母；10、上固定件；11、下固定件；12、插轴；13、导辊；14、连接块；15、壳体；16、螺纹槽；17、螺栓；18、垫片；19、弹簧；20、滑动垫；21、扣片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]参考图1、图2、图3和图4，用于无孔型轧制生产工艺的导卫，包括底板1，底板1两侧的正面和反面均焊接有固定块2，固定块2的表面滑动连接有滑壳3，滑壳3的一侧焊接有侧板4，侧板4另一侧的四周均焊接有推杆5，推杆5的另一侧焊接有导板6，侧板4和滑壳3的表面焊接有支块7，支块7靠近导板6的一侧设置设置有螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接有螺母9；本技术通过设置螺母9调节螺杆8的长度，使侧板4固定在推杆5上的导板6通过滑壳3在固定块2上滑动，具备根据轧件调节宽度的功能，通过螺纹调节和滑动支撑的方式，能够有效调节两块导板6之间的宽度，减少导卫的储备量，大大的节约了成本。
[0028]导板6和侧板4的底部均滑动连接于底板1的顶部；能够使导板6和侧板4在底板1的表面进行滑动调节导板6之间的宽度。
[0029]固定块2的表面设置有滑动垫20；能够便于滑壳3在固定块2上滑动，减小摩擦阻力。
[0030]使用过程简述：使用时，根据轧件的宽度，使用工具拧动两个螺母9，螺母9旋转带动两侧支块7上的螺杆8向螺母9内腔的中心处移动，螺杆8移动带动侧板4在滑壳3上的侧板4通过固定块2在底板1的顶部向中心处移动，侧板4移动带动通过推杆5支撑的导板6移动，从而达到根据轧件调节宽度的效果。
[0031]实施例2：
[0032]参考图1、图2、图3和图4，用于无孔型轧制生产工艺的导卫，包括底板1，导板6表面两侧的顶部均设置有上固定件10，导板6表面底部的两侧均设置有下固定件11，上固定件10与下固定件11的内部插接有插轴12，插轴12的表面通过轴承套接有导辊13，插轴12的顶部焊接有连接块14，导板6表面的中心处焊接有壳体15，壳体15内腔的底部和固定块2的表面均开设有螺纹槽16，且螺纹槽16的内部螺纹连接有螺栓17；本技术通过设置连接块14上的插轴12将导辊13固定在上固定件10和下固定件11的中间，螺栓17将连接块14固定在壳体15的螺纹槽16内，具备便于更换导辊13的功能，通过插接固定的方式，能够有效提高导辊13的更换速度，节约时间，提升生产效率。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于无孔型轧制生产工艺的导卫，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧的正面和反面均焊接有固定块(2)，所述固定块(2)的表面滑动连接有滑壳(3)，所述滑壳(3)的一侧焊接有侧板(4)，所述侧板(4)另一侧的四周均焊接有推杆(5)，所述推杆(5)的另一侧焊接有导板(6)，所述侧板(4)和滑壳(3)的表面焊接有支块(7)，所述支块(7)靠近导板(6)的一侧设置设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)的表面螺纹连接有螺母(9)，所述导板(6)表面两侧的顶部均设置有上固定件(10)，所述导板(6)表面底部的两侧均设置有下固定件(11)，所述上固定件(10)与下固定件(11)的内部插接有插轴(12)，所述插轴(12)的表面通过轴承套接有导辊(13)，所述插轴(12)的顶部焊接有连接块(14)，所述导板(6)表面的中心处焊接有壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑勇，
申请(专利权)人：西安盛日机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：