一种棒材轧制四切分导卫的刀片固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及四切分导卫设备技术领域，且公开了一种棒材轧制四切分导卫的刀片固定装置，包括固定刀架，所述固定刀架的表面套设有三个固定套；通过设置第一齿板和第二齿板卡接对固定套进行限位，能够在不进行打孔的情况下实现对刀片的稳定固定，且第二齿板和第一齿板相互啮合还能保证刀片不会出现移位的情况，通过设置定位螺栓和限位卡槽卡接对连接杆进行限位，通过对连接杆进行限位，使连接杆在第一齿板和第二齿板啮合卡接后对第二齿板进行限位，在需要调节间距时，将定位螺栓和限位卡槽分离，通过滑动固定套至指定位置后在进行固定，该装置对刀片进行固定后，刀片即可对棒材同步切割出不同尺寸。同步切割出不同尺寸。同步切割出不同尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材轧制四切分导卫的刀片固定装置


[0001]本技术属于四切分导卫设备
，特别涉及一种棒材轧制四切分导卫的刀片固定装置。

技术介绍

[0002]切分轧制技术从20世纪70年代的两线切分轧制逐步发展，在两线切分轧制技术和三线切分轧制技术的基础之上发展到四线切分轧制技术。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺，对导卫调整、加热温度、轧制料型、轧制速度和钢坯质量都有很高的要求。棒材厂四切分轧制是在轧制过程中把一根钢坯利用孔型的作用，轧成具有四个以上相同形状的并联轧件，再利用切分设备或轧辊将并联轧件沿纵向方向切分成四个的单根轧件。
[0003]现有的四切分导卫设备对于刀片的固定装置，是通过螺栓将刀片固定在刀架上，为了贴合切割电机的驱动，刀架采用圆辊设计，在对刀片固定时时直接将螺孔打至圆辊上然后使用螺丝传统刀片将螺丝固定在刀架上，但采用该方式对刀片进行固定，四切的三个刀片之间的位置将无法得到调节，只能进行相同长度的切割，因而无法满足同步进行不同尺寸的切割工作，而若是不进行打螺纹快直接将螺丝穿过刀片和刀架进行安装，在切割过程棒材被切割产生的会直接震动刀片发生移位，从而就会降低固定的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棒材轧制四切分导卫的刀片固定装置，具备了能够调节刀片和刀片之间间距和不打孔对刀片固定稳定的优点，解决了现有的棒材轧制四切分导卫的刀片固定装置在使用时通过打孔方式安装无法调节刀片之间间距，不打孔安装又会在切割过程造成刀片发生移位的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棒材轧制四切分导卫的刀片固定装置，包括固定刀架，所述固定刀架的表面套设有三个固定套，三个所述固定套的表面分别固定安装有左切分刀、中切分刀和右切分刀，所述固定刀架的下表面栓接有第一齿板，所述固定套的内部设有两个与第一齿板啮合的第二齿板，所述第二齿板远离第一齿板的一侧栓接有连接杆，所述连接杆的表面开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部卡接有与固定套螺纹连接的定位螺栓。
[0006]采用上述技术方案：通过设置第一齿板、第二齿板、连接杆、限位卡槽和定位螺栓，能利用第二齿板和第一齿板啮合卡接能够大大增加该固定装置对刀片固定的强度，可以直接避免刀片会发生移位现象，而通过定位螺栓和限位卡槽卡接对固定套进行限位，无需进行打孔也能够对固定套进行限位，利用定位螺栓和限位卡槽卡接还便于使用者对刀片和刀片之间的间距进行调节。
[0007]本技术进一步设置为，所述固定套的表面开设有两个通槽，所述通槽的内部与连接杆套设。
[0008]采用上述技术方案：达到了便于连接杆进行活动的作用，在调整刀片位置时，连接
杆可以在第二齿板的重力作用下将自动下垂，使第二齿板和第一齿板进行分离。
[0009]本技术进一步设置为，所述固定刀架的表面喷涂有刻度线，所述刻度线和刻度线之间的间距为1厘米。
[0010]采用上述技术方案：达到了便于人员连接刀片和刀片之间具体距离的作用。
[0011]本技术进一步设置为，所述定位螺栓的一端贯穿至通槽的内部，所述通槽的内部还与定位螺栓套设。
[0012]采用上述技术方案：达到了便于定位螺栓和限位卡槽进行卡接对连接杆进行限位的作用。
[0013]本技术进一步设置为，所述第二齿板和固定套内腔的底部存在空隙，所述第二齿板的高度小于缝隙的高度。
[0014]采用上述技术方案：方便第二齿板和第一齿板分离后，第二齿板不会和第一齿板产生接触，从而避免第一齿板和第二齿板接触会出现固定套无法进行位置滑动的情况。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过设置第一齿板和第二齿板卡接对固定套进行限位，从而通过固定套对刀片进行限位，能够在不进行打孔的情况下实现对刀片的稳定固定，且第二齿板和第一齿板相互啮合还能保证刀片不会出现移位的情况，进而大大的增强了该固定装置的稳定性；
[0017]2、通过设置定位螺栓和限位卡槽卡接对连接杆进行限位，通过对连接杆进行限位，使连接杆在第一齿板和第二齿板啮合卡接后对第二齿板进行限位，能够在需要调节刀片和刀片之间间距时，将定位螺栓和限位卡槽分离，让第二齿板和第一齿板分离，从而让第二齿板和第一齿板不产生的接触，通过滑动固定套至指定位置后在进行固定，该装置对刀片进行固定后，刀片即可对棒材同步切割出不同尺寸。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A处局部结构放大示意图。
[0021]附图标记：1、固定刀架；2、固定套；3、左切分刀；4、中切分刀；5、右切分刀；6、第一齿板；7、第二齿板；8、连接杆；9、限位卡槽；10、定位螺栓；11、通槽；12、刻度线。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例1：
[0024]参考图1、图2和图3，一种棒材轧制四切分导卫的刀片固定装置，包括固定刀架1，固定刀架1的表面套设有三个固定套2，固定套2的表面开设有两个通槽11，通槽11的内部与连接杆8套设，固定刀架1的表面喷涂有刻度线12，刻度线12和刻度线12之间的间距为1厘米，三个固定套2的表面分别固定安装有左切分刀3、中切分刀4和右切分刀5，固定刀架1的下表面栓接有第一齿板6，固定套2的内部设有两个与第一齿板6啮合的第二齿板7，第二齿板7和固定套2内腔的底部存在空隙，第二齿板7的高度小于缝隙的高度，第二齿板7远离第一齿板6的一侧栓接有连接杆8，连接杆8的表面开设有限位卡槽9，限位卡槽9的内部卡接有
与固定套2螺纹连接的定位螺栓10，定位螺栓10的一端贯穿至通槽11的内部，通槽11的内部还与定位螺栓10套设，通过设置第一齿板6和第二齿板7卡接对固定套2进行限位，从而通过固定套2对刀片进行限位，能够在不进行打孔的情况下实现对刀片的稳定固定，且第二齿板7和第一齿板6相互啮合还能保证刀片不会出现移位的情况，进而大大的增强了该固定装置的稳定性，通过设置定位螺栓10和限位卡槽9卡接对连接杆8进行限位，通过对连接杆8进行限位，使连接杆8在第一齿板6和第二齿板7啮合卡接后对第二齿板7进行限位，能够在需要调节刀片和刀片之间间距时，将定位螺栓10和限位卡槽9分离，让第二齿板7和第一齿板6分离，从而让第二齿板7和第一齿板6不产生的接触，通过滑动固定套2至指定位置后在进行固定，该装置对刀片进行固定后，刀片即可对棒材同步切割出不同尺寸
[0025]使用过程简述：对刀片进行固定时，将三个固定套2分别和左切分刀3、中切分刀4和右切分刀5进行安装，然后调整左切分刀3、中切分刀4和右切分刀5之间的间距，在调整间距过程中，定位螺栓10不和限位卡槽9卡接，连接杆8带动第二齿板7处于下垂状态，第二齿板7不会和第一齿板6产生接触，将三个刀片的位置调整至合适位置后，分别对三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材轧制四切分导卫的刀片固定装置，包括固定刀架(1)，其特征在于：所述固定刀架(1)的表面套设有三个固定套(2)，三个所述固定套(2)的表面分别固定安装有左切分刀(3)、中切分刀(4)和右切分刀(5)，所述固定刀架(1)的下表面栓接有第一齿板(6)，所述固定套(2)的内部设有两个与第一齿板(6)啮合的第二齿板(7)，所述第二齿板(7)远离第一齿板(6)的一侧栓接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的表面开设有限位卡槽(9)，所述限位卡槽(9)的内部卡接有与固定套(2)螺纹连接的定位螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的一种棒材轧制四切分导卫的刀片固定装置，其特征在于：所述固定套(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑勇，
申请(专利权)人：西安盛日机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：