本实用新型专利技术涉及导卫装置技术领域，且公开了一种棒材轧制滚动导卫装置，包括框体，所述框体的正面通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有连接块；本实用新型专利技术通过在框体上面安装有双向螺纹杆，配合双向螺纹杆上面螺纹连接有连接块，在经过两个连接块之间经过连接杆安装有导辊，当联动杆进行转动时，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的作用下可以带动双向螺纹杆进行转动，从而实现带动连接块进行转动，达到两个双向螺纹杆上的连接块带动连接杆上面的导辊进行位置变化，达到调节其两个导辊之间距离的目的，实现对不同棒材进行导位的效果，无需多个配套导卫，降低成本的消耗。成本的消耗。成本的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材轧制滚动导卫装置
[0001]本技术涉及导卫装置
，具体为一种棒材轧制滚动导卫装置。
技术介绍
[0002]棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，棒材在进行轧制过程中需要使用到导卫进行对棒材的导向，传统的导卫在使用时还存在一定的问题，比如，传统的导卫一结构一般为导卫座和导卫辊，导卫辊和导卫座之间经过转轴转动连接，其导辊和导卫座安装后位置固定，无法进行调节，从而在使用期间，需要配备多种型号的导卫对不同尺寸的棒材进行加工，无疑造成了成本的增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种棒材轧制滚动导卫装置，具备方便调节导辊位置的优点，解决了传统的导卫一结构一般为导卫座和导卫辊，导卫辊和导卫座之间经过转轴转动连接，其导辊和导卫座安装后位置固定，无法进行调节，从而在使用期间，需要配备多种型号的导卫对不同尺寸的棒材进行加工，无疑造成了成本的增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒材轧制滚动导卫装置，包括框体，所述框体的正面通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有连接块，两个所述连接块之间通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定套接有导辊，所述框体的顶部设置有联动杆，所述框体的背面栓接有导腔。
[0005]本技术进一步设置为，所述联动杆的两端均固定套接有第一锥形齿轮，所述双向螺纹杆的一端贯穿至框体的外部并固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮。
[0006]采用上述技术方案：方便联动杆带动双向螺纹杆进行转动。
[0007]本技术进一步设置为，所述联动杆的表面通过轴承对称转动连接有固定块，所述固定块的底部与框体的顶部栓接。
[0008]采用上述技术方案：对联动杆进行限位。
[0009]本技术进一步设置为，所述联动杆的表面固定套接有转动柄，所述转动柄与外部工作人员配合使用。
[0010]采用上述技术方案：方便联动杆进行转动。
[0011]本技术进一步设置为，所述连接块的背面对称栓接有滑块，所述框体的正面开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0012]采用上述技术方案：对连接块进行限位。
[0013]本技术进一步设置为，所述框体的两侧均开设有导槽，两个所述连接块相背的一侧均栓接有与导槽配合使用的导块。
[0014]采用上述技术方案：对连接块进行限位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过在框体上面安装有双向螺纹杆，配合双向螺纹杆上面螺纹连接有连接块，在经过两个连接块之间经过连接杆安装有导辊，当联动杆进行转动时，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的作用下可以带动双向螺纹杆进行转动，从而实现带动连接块进行转动，达到两个双向螺纹杆上的连接块带动连接杆上面的导辊进行位置变化，达到调节其两个导辊之间距离的目的，实现对不同棒材进行导位的效果，无需多个配套导卫，降低成本的消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构示意图；
[0019]图3为本技术局部结构侧视图；
[0020]图4为本技术局部结构剖视图。
[0021]图中：1、框体；2、双向螺纹杆；3、连接块；4、连接杆；5、导辊；6、联动杆；7、导腔；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、固定块；11、转动柄；12、滑块；13、滑槽；14、导槽；15、导块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种棒材轧制滚动导卫装置，包括框体1，框体1的两侧均开设有导槽14，两个连接块3相背的一侧均栓接有与导槽14配合使用的导块15，对连接块3进行限位，框体1的正面通过轴承转动连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的表面对称螺纹连接有连接块3，连接块3的背面对称栓接有滑块12，框体1的正面开设有与滑块12配合使用的滑槽13，对连接块3进行限位，两个连接块3之间通过轴承转动连接有连接杆4，连接杆4的表面固定套接有导辊5，框体1的顶部设置有联动杆6，联动杆6的两端均固定套接有第一锥形齿轮8，双向螺纹杆2的一端贯穿至框体1的外部并固定套接有与第一锥形齿轮8配合使用的第二锥形齿轮9，方便联动杆6带动双向螺纹杆2进行转动，框体1的背面栓接有导腔7，联动杆6的表面通过轴承对称转动连接有固定块10，固定块10的底部与框体1的顶部栓接，对联动杆6进行限位，联动杆6的表面固定套接有转动柄11，转动柄11与外部工作人员配合使用，方便联动杆6进行转动，通过在框体1上面安装有双向螺纹杆2，配合双向螺纹杆2上面螺纹连接有连接块3，在经过两个连接块3之间经过连接杆4安装有导辊5，当联动杆6进行转动时，在第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9的作用下可以带动双向螺纹杆2进行转动，从而实现带动连接块3进行转动，达到两个双向螺纹杆2上的连接块3带动连接杆4上面的导辊5进行位置变化，达到调节其两个导辊5之间距离的目的，实现对不同棒材进行导位的效果，无需多个配套导卫，降低成本的消耗。
[0025]使用过程简述：当转动双向螺纹杆2时，在第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9的作用下可以带动双向螺纹杆2进行转动，配合双向螺纹杆2上面螺纹连接有连接块3，在经过两个连接块3之间经过连接杆4安装有导辊5，当联动杆6进行转动时，从而实现带动连接块3进行转动，达到两个双向螺纹杆2上的连接块3带动连接杆4上面的导辊5进行位置变化，达到调节其两个导辊5之间距离的目的，实现对不同棒材进行导位的效果，无需多个配套导卫，降低成本的消耗。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材轧制滚动导卫装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的正面通过轴承转动连接有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的表面对称螺纹连接有连接块(3)，两个所述连接块(3)之间通过轴承转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的表面固定套接有导辊(5)，所述框体(1)的顶部设置有联动杆(6)，所述框体(1)的背面栓接有导腔(7)。2.根据权利要求1所述的一种棒材轧制滚动导卫装置，其特征在于：所述联动杆(6)的两端均固定套接有第一锥形齿轮(8)，所述双向螺纹杆(2)的一端贯穿至框体(1)的外部并固定套接有与第一锥形齿轮(8)配合使用的第二锥形齿轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种棒材轧制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑勇，
申请(专利权)人：西安盛日机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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