本实用新型专利技术提供一种轧机导卫梁装置，包括金属底座，所述金属底座顶部的前端和后端均固定连接有侧挡板，两个所述侧挡板相对的一侧均固定连接有第一连接座；本实用新型专利技术通过设置金属底座、侧挡板、第一连接座和导卫梁本体，让轧辊本体旋转运作时，可以对金属进行连续变形作业，同时导卫梁本体与金属底座的连接，让导卫梁本体与轧辊本体之间不会存在相对运动，导卫梁本体通过与金属底座的连接，让导卫梁本体可以在跟随金属底座发生震动的前提下，对轧辊本体作业时的金属进行导向，从而防止了导卫梁本体与轧辊本体的相对运动，解决因为原导卫装置不能跟随轧机同步运动，导致轧机和导卫之间存在相对位移，以此影响了导卫对轧机作业时导向的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轧机导卫梁装置
[0001]本技术属于轧机导卫梁领域，具体地说是一种轧机导卫梁装置，通过一体化设置轧机和导卫梁，让扎机和导卫梁在运行时可以共振，继而减少轧机和导卫梁之间的相对位移，增加轧机的作业精度。
技术介绍
[0002]轧机是金属轧制过程中使用的设备，通过轧辊让金属产生连续的变化并发生变形，是金属连续变形作业中的重要部件和装置，在轧机使用的过程中，还会配合导卫梁对轧机的作业进行限位，以让轧辊的作业精度得到提高；
[0003]在实际使用过程中，原导卫装置是与轧机总体分开为独立单元的，其中轧机在工作中会因为机器的运行产生较大的震动，同时因为原导卫装置不能跟随轧机同步运动，导致轧机和导卫之间存在相对位移，以此影响了导卫对轧机作业时的导向，降低了轧机的作业精度，并产生较多易损件，让装置的工作效率降低。
[0004]综上，因此本技术提供了一种轧机导卫梁装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种轧机导卫梁装置，以解决现有技术中原导卫装置是与轧机总体分开为独立单元的，其中轧机在工作中会因为机器的运行产生较大的震动，同时因为原导卫装置不能跟随轧机同步运动，导致轧机和导卫之间存在相对位移，以此影响了导卫对轧机作业时的导向，降低了轧机的作业精度，并产生较多易损件，让装置的工作效率降低的问题。
[0006]一种轧机导卫梁装置，包括金属底座，所述金属底座顶部的前端和后端均固定连接有侧挡板，两个所述侧挡板相对的一侧均固定连接有第一连接座，所述第一连接座的顶部固定连接有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的内腔均活动连接有轧辊本体，所述第二连接座顶部的前端和后端均固定连接有拉杆本体，所述拉杆本体的底部贯穿第二连接座和第一连接座并与金属底座的顶部接触，所述金属底座顶部的两侧均固定连接有导卫梁本体，两个所述导卫梁本体靠近轧辊本体的一端位于两个第一连接座之间。
[0007]优选的，所述拉杆本体的顶部设置有压下块，所述拉杆本体的顶部贯穿至压下块的内腔，且与压下块固定连接。
[0008]优选的，两个所述压下块相对的一侧均归固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两端分别贯穿两个所述压下块，且延伸至两个所述压下块的外部。
[0009]优选的，所述拉杆本体的表面且位于第一连接座和第二连接座之间固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧与第一连接座固定连接。
[0010]优选的，所述支撑座的底部固定有连接块，所述连接块的一侧通过螺栓与侧挡板固定连接，所述连接块的一侧与导卫梁本体接触，所述支撑座的顶部固定连接有金属块。
[0011]优选的，所述侧挡板的一侧固定连接有安装块，所述安装块位于轧辊本体的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置金属底座、侧挡板、第一连接座和导卫梁本体，金属底座为装置的连接底座，与外部装置连接并对侧挡板、第一连接座、第二连接座、轧辊本体、拉杆本体和导卫梁本体进行基本的支撑，同时配合第一连接座和第二连接座对轧辊本体提供支撑，让轧辊本体旋转运作时，可以对金属进行连续变形作业，同时导卫梁本体与金属底座的连接，让导卫梁本体与轧辊本体之间不会存在相对运动，导卫梁本体通过与金属底座的连接，让导卫梁本体可以在跟随金属底座发生震动的前提下，对轧辊本体作业时的金属进行导向，从而防止了导卫梁本体与轧辊本体的相对运动，导致装置加工时出现精度下降到情况发生，减少了加工损件的出现，增加了装置作业的稳定性。
[0014]2、本技术通过设置第二连接座、轧辊本体和拉杆本体，第二连接座配合第一连接座对轧辊本体进行支撑，两个轧辊本体的旋转可以让装置进行基本的轧机作业，并在过程中使用导卫梁本体对变形金属进行导向，同时为装置提供基本的加工功能。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术压下块的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术侧挡板的侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术导卫梁本体的正视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、金属底座；2、侧挡板；3、第一连接座；4、第二连接座；5、轧辊本体；6、拉杆本体；7、导卫梁本体；8、压下块；9、蜗杆；10、支撑座；11、连接块；12、金属块；13、安装块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种轧机导卫梁装置，包括金属底座1，金属底座1顶部的前端和后端均固定连接有侧挡板2，两个侧挡板2相对的一侧均固定连接有第一连接座3，第一连接座3的顶部固定连接有第二连接座4，第一连接座3和第二连接座4的内腔均活动连接有轧辊本体5，第二连接座4顶部的前端和后端均固定连接有拉杆本体6，拉杆本体6的底部贯穿第二连接座4和第一连接座3并与金属底座1的顶部接触，金属底座1顶部的两侧均固定连接有导卫梁本体7，两个导卫梁本体7靠近轧辊本体5的一端位于两个第一连接座3之间。
[0023]作为本技术的一种实施方式，拉杆本体6的顶部设置有压下块8，拉杆本体6的顶部贯穿至压下块8的内腔，且与压下块8固定连接，通过设置压下块8，配合四个拉杆本体6增加装置的连接稳定性，减少装置发生相对运动可能。
[0024]作为本技术的一种实施方式，两个压下块8相对的一侧均归固定连接有蜗杆9，蜗杆9的两端分别贯穿两个压下块8，且延伸至两个压下块8的外部，通过设置蜗杆9，便于对两个压下块8之间的距离进行限位和固定，以此增加装置的连接稳定性。
[0025]作为本技术的一种实施方式，拉杆本体6的表面且位于第一连接座3和第二连
接座4之间固定连接有支撑座10，支撑座10的一侧与第一连接座3固定连接，通过设置支撑座10，增加第一连接座3与拉杆本体6的连接稳定性，并对连接块11和金属块12进行支撑。
[0026]作为本技术的一种实施方式，支撑座10的底部固定有连接块11，连接块11的一侧通过螺栓与侧挡板2固定连接，连接块11的一侧与导卫梁本体7接触，支撑座10的顶部固定连接有金属块12，通过设置连接块11和金属块12，连接块11配合支撑座10对导卫梁本体7进行限位，同时金属块12便于对轧辊本体5运作时的金属进行限位。
[0027]作为本技术的一种实施方式，侧挡板2的一侧固定连接有安装块13，安装块13位于轧辊本体5的下方，通过设置安装块13，便于金属底座1和侧挡板2与外部装置的连接与安装，以此方便对装置固定。
[0028]具体工作原理：
[0029]首先通过金属底座1和安装块13以及螺栓螺母将装置进行安装和连接，配合外部电机带动轧辊本体5旋转，并对金属进行连续变形作业的过程中，若外部电机发生震动，则金属底座1、导卫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧机导卫梁装置，包括金属底座（1），其特征在于：所述金属底座（1）顶部的前端和后端均固定连接有侧挡板（2），两个所述侧挡板（2）相对的一侧均固定连接有第一连接座（3），所述第一连接座（3）的顶部固定连接有第二连接座（4），所述第一连接座（3）和第二连接座（4）的内腔均活动连接有轧辊本体（5），所述第二连接座（4）顶部的前端和后端均固定连接有拉杆本体（6），所述拉杆本体（6）的底部贯穿第二连接座（4）和第一连接座（3）并与金属底座（1）的顶部接触，所述金属底座（1）顶部的两侧均固定连接有导卫梁本体（7），两个所述导卫梁本体（7）靠近轧辊本体（5）的一端位于两个第一连接座（3）之间。2.如权利要求1所述轧机导卫梁装置，其特征在于：所述拉杆本体（6）的顶部设置有压下块（8），所述拉杆本体（6）的顶部贯穿至压下块（8）的内腔，且与压下块（8）固定连接。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王顺清，齐宝林，路永耀，
申请(专利权)人：陕西西咸新区航工精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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