一种油膜轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种油膜轴承，包括底板，所述底板的顶部固定连接有放置块，所述放置块的顶部设置有轴本体，所述轴本体的表面设置有轴套本体，所述轴本体和轴套本体的顶部均设置有辅助条；本实用新型专利技术通过设置轴本体和轴套本体，用于构成油膜轴承主体，通过设置辅助条，通过对轧辊轴油膜接触部位，加工一个小角度让油膜轴承和轧辊轴在受到外部作用力冲击后，由点接触为线接触，这样就很好保护轴本体与轴套本体之间的油膜，减少轧制过程的事故率，解决了由于油膜轴承精度和耐磨度质量有偏差原因，导致在轧钢过程中，由于钢头冲击原因很容易造成油膜轴承和轧辊轴成为点接触，破坏了油膜轴承和轧辊轴的油膜，会造成瞬间轴承和轧辊轴烧毁抱死的问题。抱死的问题。抱死的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油膜轴承


[0001]本技术属于油膜轴承领域，具体地说是一种油膜轴承，能够减少油膜轴承在轧制过程中出现瞬间轴承和轧辊轴烧毁抱死的几率。

技术介绍

[0002]油膜轴承是一种以润滑油作为润滑介质的径向滑动轴承，油膜轴承与滚动轴承两者相比，前者具有承载能力大、摩擦系数小、抗冲击能力强、径向结构尺寸小、使用寿命长、运转精度高、综合成本低等特点，使得油膜轴承更适用于现代轧机，油膜轴承精度和耐磨度质量在加工过程中，受模具和材料等的影响，会与设想中的存在一定偏差，导致在轧钢过程中，由于钢头冲击原因很容易造成油膜轴承和轧辊轴成为点接触，破坏了油膜轴承和轧辊轴的油膜，会造成瞬间轴承和轧辊轴烧毁抱死。
[0003]综上，因此本技术提供了一种油膜轴承，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种油膜轴承，解决了现有技术中由于油膜轴承精度和耐磨度质量有偏差原因，导致在轧钢过程中，由于钢头冲击原因很容易造成油膜轴承和轧辊轴成为点接触，破坏了油膜轴承和轧辊轴的油膜，会造成瞬间轴承和轧辊轴烧毁抱死的问题。
[0005]一种油膜轴承，包括底板，所述底板的顶部固定连接有放置块，所述放置块的顶部设置有轴本体，所述轴本体的表面设置有轴套本体，所述轴本体和轴套本体的顶部均设置有辅助条，所述底板的顶部且位于放置块的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的右侧固定连接有固定架，所述底板的顶部且位于放置块的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧活动连接有活动架。
[0006]优选的，所述活动架的右侧贯穿至支撑块的右侧并固定连接有固定片，所述活动架与支撑块的内腔滑动连接。
[0007]优选的，所述底板的顶部且位于支撑块的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与固定片固定连接。
[0008]优选的，所述底板顶部的前端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的内腔设置有风扇。
[0009]优选的，所述底板的背面活动连接有固定盒，所述固定盒内腔的底部设置有磁铁，所述固定盒内腔的背面开设有通风口，所述通风口的内腔固定连接有过滤网。
[0010]优选的，所述底板的背面开设有安装槽，所述固定盒正面的下端固定连接有安装块，所述安装块的前端延伸至安装槽的内腔，并与安装槽的内腔活动连接。
[0011]优选的，所述底板和安装块的左侧均开设有定位孔，所述底板的左侧活动连接有定位柱，所述定位柱的右端延伸至定位孔的内腔，并与定位孔的内腔活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置底板，起到了对顶部元件的固定作用，提高元件在使用时的稳定性，通过设置放置块，用于放置待加工的轴本体和轴套本体。
[0014]2、本技术通过设置轴本体和轴套本体，用于构成油膜轴承主体，通过设置辅助条，通过对轧辊轴油膜接触部位，加工一个小角度让油膜轴承和轧辊轴在受到外部作用力冲击后，由点接触为线接触，这样就很好保护轴本体与轴套本体之间的油膜，减少轧制过程的事故率。
[0015]3、本技术通过设置第一固定块，用于对固定架进行固定，通过设置支撑块，起到了支撑活动架的作用，提高活动架在使用时的稳定性，通过固定架和活动架的配合，起到了对轴本体和轴套本体进行夹持固定的作用，提高其在轧制加工过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术底板的主视结构示意图；
[0018]图3是本技术固定盒、安装块和定位柱的爆炸结构示意图；
[0019]图4是本技术轴本体、轴套本体和辅助条的连接结构示意图；
[0020]图5是本技术底板的后视结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底板；2、放置块；3、轴本体；4、轴套本体；5、辅助条；6、第一固定块；7、固定架；8、支撑块；9、活动架；10、固定片；11、第二固定块；12、电动推杆；13、第三固定块；14、风扇；15、固定盒；16、磁铁；17、通风口；18、安装槽；19、安装块；20、定位孔；21、定位柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种油膜轴承，包括底板1，底板1的顶部固定连接有放置块2，放置块2的顶部设置有轴本体3，轴本体3的表面设置有轴套本体4，轴本体3和轴套本体4的顶部均设置有辅助条5，底板1的顶部且位于放置块2的左侧固定连接有第一固定块6，第一固定块6的右侧固定连接有固定架7，底板1的顶部且位于放置块2的右侧固定连接有支撑块8，支撑块8的左侧活动连接有活动架9。
[0025]作为本技术的一种实施方式，活动架9的右侧贯穿至支撑块8的右侧并固定连接有固定片10，活动架9与支撑块8的内腔滑动连接，通过设置固定片10，用于连接活动架9和电动推杆12。
[0026]作为本技术的一种实施方式，底板1的顶部且位于支撑块8的右侧固定连接有第二固定块11，第二固定块11的左侧固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端与固定片10固定连接，通过设置第二固定块11，用于固定电动推杆12，通过设置电动推杆12，用于带动活动架9移动，从而使活动架9靠近固定架7，使固定架7与活动架9配合对轴本体3和轴套本体4进行夹持固定。
[0027]作为本技术的一种实施方式，底板1顶部的前端固定连接有第三固定块13，第三固定块13的内腔设置有风扇14，通过设置第三固定块13，用于固定风扇14，通过设置风扇
14，用于加快空气流速，从而将在轧制过程中产生的碎屑吹到固定盒15的内部。
[0028]作为本技术的一种实施方式，底板1的背面活动连接有固定盒15，固定盒15内腔的底部设置有磁铁16，固定盒15内腔的背面开设有通风口17，通风口17的内腔固定连接有过滤网，通过设置固定盒15，用于固定磁铁16，通过设置磁铁16，用于吸附金属碎屑，通过设置通风口17，用于为空气提供流通空间。
[0029]作为本技术的一种实施方式，底板1的背面开设有安装槽18，固定盒15正面的下端固定连接有安装块19，安装块19的前端延伸至安装槽18的内腔，并与安装槽18的内腔活动连接，通过设置安装槽18和安装块19，起到了便于对固定盒15进行安装和拆卸的作用。
[0030]作为本技术的一种实施方式，底板1和安装块19的左侧均开设有定位孔20，底板1的左侧活动连接有定位柱21，定位柱21的右端延伸至定位孔20的内腔，并与定位孔20的内腔活动连接，通过设置定位孔20和定位柱21，用于对安装块19进行定位，从而防止固定盒15从底板1的背面滑落。
[0031]具体工作原理：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油膜轴承，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有放置块（2），所述放置块（2）的顶部设置有轴本体（3），所述轴本体（3）的表面设置有轴套本体（4），所述轴本体（3）和轴套本体（4）的顶部均设置有辅助条（5），所述底板（1）的顶部且位于放置块（2）的左侧固定连接有第一固定块（6），所述第一固定块（6）的右侧固定连接有固定架（7），所述底板（1）的顶部且位于放置块（2）的右侧固定连接有支撑块（8），所述支撑块（8）的左侧活动连接有活动架（9）。2.如权利要求1所述油膜轴承，其特征在于：所述活动架（9）的右侧贯穿至支撑块（8）的右侧并固定连接有固定片（10），所述活动架（9）与支撑块（8）的内腔滑动连接。3.如权利要求2所述油膜轴承，其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于支撑块（8）的右侧固定连接有第二固定块（11），所述第二固定块（11）的左侧固定连接有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端与固定片（10）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺清，齐宝林，路永耀，
申请(专利权)人：陕西西咸新区航工精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：