一种铝箔轧机工作辊轴承箱冷却装置，所述轴承箱包括箱体，在箱体上设有轴承安装孔；在轴承安装孔的两侧设有贯通的冷却腔，在冷却腔的内壁上安装有半导体制冷板，在冷却腔的一端安装有冷却风扇。冷却腔能够提高箱体自身的散热效果；半导体制冷板具有体积小、结构简单、没有运动部件等优点，特别适用于对轴承箱的冷却，能够使轴承安装孔部位的温度得到降低，进而实现对轴承的冷却；冷却风扇能够通过强制风冷进一步地提高箱体自身的散热效果，并通过对散热片的强制冷却，提高半导体制冷板的制冷效果。本实用新型专利技术实现了对轴承箱的冷却，具有结构简单、易于实现、便于拆卸等优点。便于拆卸等优点。便于拆卸等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔轧机工作辊轴承箱冷却装置
[0001]本技术涉及铝加工
，尤其是涉及一种铝箔轧机工作辊轴承箱冷却装置。
技术介绍
[0002]铝箔的轧制需要用到多辊轧机，多辊轧机中的工作辊，其辊径远小于中间辊和支承辊，因此工作辊两端的轴承箱呈扁平状，体积较小。受体积的限制，工作辊轴承箱不能采用喷油润滑，而只能选择干油润滑的方式。相比喷油润滑，干油润滑对轴承及轴承箱的冷却效果较差。
[0003]由于工作辊的辊径远小于中间辊和支承辊，因此工作辊的转速却远大于中间辊和支承辊，这会致使工作辊两端的轴承箱发热严重。轴承箱的发热不但会给工作辊的轧制带来不良的影响，而且还缩短了轴承的使用寿命。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铝箔轧机工作辊轴承箱冷却装置，采用如下技术方案：
[0005]一种铝箔轧机工作辊轴承箱冷却装置，所述轴承箱包括箱体，在箱体上设有轴承安装孔；在轴承安装孔的两侧设有贯通的冷却腔，在冷却腔的内壁上安装有半导体制冷板，在冷却腔的一端安装有冷却风扇。
[0006]进一步地改进技术方案，所述冷却腔沿平行于轴承安装孔轴线的方向设置，且冷却腔的截面形状为矩形。
[0007]进一步地改进技术方案，所述半导体制冷板安装在冷却腔朝向轴承安装孔一侧的内壁上。
[0008]进一步地改进技术方案，在半导体制冷板上安装有散热片。
[0009]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术在箱体上设有冷却腔，在冷却腔的一端安装有冷却风扇，并在冷却腔的内壁上安装半导体制冷板。冷却腔能够提高箱体自身的散热效果；半导体制冷板具有体积小、结构简单、没有运动部件等优点，特别适用于对轴承箱的冷却，能够使轴承安装孔部位的温度得到降低，进而实现对轴承的冷却；冷却风扇能够通过强制风冷进一步地提高箱体自身的散热效果，并通过对散热片的强制冷却，提高半导体制冷板的制冷效果。
[0011]本技术实现了对轴承箱的冷却，具有结构简单、易于实现、便于拆卸等优点。
附图说明
[0012]图1示出的是本技术的结构示意图。
[0013]图2示出的是图1俯视图。
[0014]图中：
[0015]1、箱体；
[0016]11、冷却腔；
[0017]2、轴承；
[0018]3、半导体制冷板；
[0019]4、冷却风扇；
[0020]5、散热片；
[0021]6、工作辊。
具体实施方式
[0022]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]一种铝箔轧机工作辊轴承箱冷却装置，如图1
‑
2所示，所述轴承箱包括扁平状的矩形箱体1，这样的设计为了便于轴承箱在轧机牌坊上的固定和调整。在箱体1的中间位置设有轴承安装孔，在轴承安装孔内安装有四列圆柱滚子轴承2，工作辊6的轴端部安装在轴承2内。
[0024]为了解决
技术介绍
中的问题，参考图1和图2，在轴承安装孔的两侧各设有两个贯通的冷却腔11，在冷却腔11的内壁上安装有半导体制冷板3，在冷却腔11的一端安装有冷却风扇4。具体的，冷却腔11沿平行于轴承安装孔轴线的方向设置，且冷却腔11的截面形状为矩形。半导体制冷板3安装在冷却腔11朝向轴承安装孔一侧的内壁上，在半导体制冷板3上安装有散热片5。
[0025]半导体制冷板3也叫热电制冷片，它是一种热泵。半导体制冷板3的优点是体积小、结构简单、没有运动部件，特别适用于空间受限制、可靠性要求高、无制冷剂污染的场合。
[0026]半导体制冷板3的制冷原理是利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端分别吸收热量和放出热量，以实现制冷的目的。一般的，半导体制冷板3两端的温差能够达到45
‑
60℃，而且冷端的温度最低可达到
‑
10℃。
[0027]在本实施例中，通电后，半导体制冷板3安装在冷却腔11内壁上的一面吸收热量，使轴承安装孔部位的温度得到降低，进而实现对轴承的冷却。相反的，半导体制冷板3的另一面需要放出热量，因此在该侧安装有散热片5可大幅加速热量的散发。
[0028]在箱体1上开设冷却腔11的目的，一是提高箱体1自身的散热效果，二是使半导体制冷板3贴近轴承安装孔，提高对轴承安装孔的冷却效果。那么，在冷却腔11的一端安装冷
却风扇4，一方面，冷却风扇4能够通过强制风冷进一步地提高箱体1自身的散热效果，另一方面通过对散热片5的强制冷却，提高半导体制冷板3的制冷效果。
[0029]工作辊需要经常维护，此时需要频繁拆装轴承箱。由于没有采用常规的冷却方式，不存在多根冷却管道和复杂循环系统，因此本轴承箱在拆装时非常方便。
[0030]未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔轧机工作辊轴承箱冷却装置，所述轴承箱包括箱体，在箱体上设有轴承安装孔，其特征是：在轴承安装孔的两侧设有贯通的冷却腔，在冷却腔的内壁上安装有半导体制冷板，在冷却腔的一端安装有冷却风扇。2.如权利要求1所述的一种铝箔轧机工作辊轴承箱冷却装置，其特征是：所述冷却腔沿平行于轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立公，张灵新，王学领，游景毫，杜金全，
申请(专利权)人：中铝河南洛阳铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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