本实用新型专利技术涉及一种四辊滚动导卫导辊装置，包括底座，底座上端两侧设置有支撑臂，两侧的支撑臂上均设置有前导辊和后导辊，后导辊包括辊轮轴和设置在辊轮轴上的辊轮，支撑臂内还设置有通槽，辊轮位于所述通槽中，导轮轴的一端设置有涡轮，涡轮延伸至支撑臂的上端，导轮轴的另一端还设有螺纹结构，螺纹结构贯穿支撑臂的下端，螺纹结构上还设置有与之匹配的螺母，辊轮下端和螺纹结构之间还设置有碟簧，通过调节导辊轴紧固螺母的松紧状态，使得碟簧在收到挤压时产生的形变，可以利用碟簧产生的形变，使辊轮在导辊轴的纵向上进行微量的移动，实现后导辊之间的对中调整，无需再对后组导辊重新拆卸安装，减少对中调节时间。减少对中调节时间。减少对中调节时间。
【技术实现步骤摘要】
一种四辊滚动导卫导辊装置
[0001]本技术涉及钢材线材生产
，特别是涉及四辊滚动导卫导辊装置。
技术介绍
[0002]在目前的钢铁线材生产线上的预精轧机组中会用到一种四辊滚动导卫，这种导卫上的四个导辊，每两个为一组，前后相邻地安装在导卫上，通常导卫上导辊在安装好后，需要对导辊开口度、前后两只导辊的对中进行调整，以便使导卫上线后，导辊可以精准地对轧件起到引导和扶持作用，其中每组导辊之间的开口度相对来说容易调节，只需改变两侧支撑臂的距离或者导辊轴之间的距离即可，但每组导轮之间的对中调节就较为复杂，原因是对中调节多为微调，需要对辊轮在辊轮轴的位置进行调节，尤其是安装在装置中部的前导辊组，一旦固定辊轮在轴向上难以调节，只能重新拆卸安装，无法通过其他的手段进行调整。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种四辊滚动导卫导辊装置，解决了导辊轮之间对中调整难以完成需整体拆卸的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了四辊滚动导卫导辊装置，包括底座，所述底座上端两侧设置有支撑臂，两侧的所述支撑臂上均设置有前导辊和后导辊，两侧的所述前导辊和后导辊分别对应设置，所述前导辊和后导辊限定出钢材通道，所述前导辊和后导辊分别设置在钢材通道的中部和出口端，所述后导辊包括辊轮轴和设置在辊轮轴上的辊轮，所述支撑臂内还设置有通槽，所述辊轮位于所述通槽中，所述导轮轴的一端设置有蜗轮，所述蜗轮延伸至支撑臂的上端，所述导轮轴的另一端还设有螺纹结构，所述螺纹结构贯穿支撑臂的下端，所述螺纹结构上还设置有与之匹配的螺母，所述辊轮下端和螺纹结构之间还设置有碟簧，所述碟簧为弹性结构。
[0006]优选地，所述辊轮轴为偏心导辊轴。
[0007]优选地，所述支撑臂的上端还设置有防尘盖，所述防尘盖内还设置有轴承和蜗杆，所述蜗杆与蜗轮接触并与之相匹配。
[0008]优选地，所述钢材通道的进口端还设置有调节杆，所述调节杆的两端连接在两侧的支撑臂上。
[0009]优选地，所述支撑臂的上方还设置有调节块，所述调节块与底座相连接，所述调节块和底座内均设有竖直方向的销杆，所述支撑臂上设置有与销杆相匹配的盲孔。
[0010]优选地，所述蜗杆的一端贯穿防尘盖，所述蜗杆贯穿防尘盖的一端设有锁紧螺母。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术的四辊滚动导卫导辊装置，包括底座、设置在底座上的支持臂，设置在支撑臂上的前导辊和后导辊，后导辊包括辊轮轴和设置在辊轮轴上的辊轮，导轮轴的另一
端还设有螺纹结构，螺纹结构贯穿支撑臂的下端，螺纹结构上还设置有与之匹配的螺母，辊轮下端和螺纹结构之间还设置有碟簧，碟簧为弹性结构，通过调节导辊轴紧固螺母的松紧状态，使得碟簧在收到挤压时产生的形变，可以利用碟簧产生的形变，使辊轮在导辊轴的纵向上进行微量的移动，实现后导辊之间的对中调整，无需再对后组导辊重新拆卸安装，减少对中调节时间。
附图说明
[0013]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0014]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术优选实施例另一视角的结构示意图
[0016]图3是本技术碟簧向上的结构示意图；
[0017]图4是支撑臂的示意图；
[0018]图5是辊轮轴的结构示意图。
[0019]其中，附图标记说明如下：
[0020]1、底座；11、调节块；12、防尘盖； 13、蜗杆；14、销杆；15、六角堵头；
[0021]2、支撑臂；21、通槽；
[0022]3、前导辊；
[0023]4、后导辊；41、辊轮轴；42、辊轮；43、蜗轮、44、螺母；45、碟簧；46、锁紧螺母；
[0024]5、调节杆；
[0025]6、盲孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]参照图1所示，本例中导卫装置包括底座1，底座1上端两侧设置有支撑臂2，两侧支撑臂2上均设置有前导辊3和后导辊4，两侧的前导辊3和后导辊4分别对应设置，两侧的前导辊3构成前导辊组，两侧的后导辊4构成后导辊组，前导辊组和后导辊组限定出钢材通道，前导辊3和后导辊4分别设置在钢材通道的中部和出口端，这样进入钢材通道后的钢材在前导辊组和后导辊组的导向下，顺利预精轧机组中。
[0029]可以通过调节两侧支撑臂2的高低来调节前导辊和后导辊之间的位置，保证相互
之间对中，但支撑臂2的调整是整体的调整，前导轮由于在钢材通道的出口端，调节更为方便，无论是拆卸还是重新安装都比较方便，如想对后导辊4进行单独的调整就比较困难，如图2、图4和图5所示，后导辊4包括辊轮轴41和设置在辊轮轴41上的辊轮42，辊轮轴41为偏心导辊轴，支撑臂2内还设置有通槽21，辊轮42位于通槽21中，导轮轴的一端装配有蜗轮43，蜗轮43延伸至支撑臂2的上端，蜗轮43上端设置有防尘盖12，防尘盖12内还设置有轴承和蜗杆13，轴承套在辊轮轴41上，蜗杆13与蜗轮43接触并与之相匹配，这样驱动蜗杆13时就能使得蜗轮43转动，蜗轮43转动时带动辊轮轴41转动，由于辊轮轴41为偏心导辊轴，所以后导轮组内两个导辊之间的距离即开口度可以调节，蜗杆13的一端贯穿防尘盖12，蜗杆13贯穿防尘盖12的一端被加工成六角形状，这样，可通过开口扳手对蜗杆13进行旋动，进而通过与蜗杆13相配合的蜗轮43带动辊轮轴41进行轴向转动，进而实现后导轮组内两个导辊之间的距离即开口度的调节，无需打开防尘盖12。
[0030]如图3所示，辊轮轴的另一端还设有螺纹结构，螺纹结构贯穿支撑臂2的下端，螺纹结构上还设置有与之匹配的螺母44，辊轮42下端和螺纹结构之间还设置有碟簧45，碟簧45为弹性结构，导轮轴的一端被防尘盖12固定。在旋紧螺母44的过程中，辊轮轴41会在轴向方向向下发生运动，进而带动安装在辊轮轴41上的辊轮4对碟簧45进行挤压。由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四辊滚动导卫导辊装置，包括底座，所述底座上端两侧设置有支撑臂，两侧的所述支撑臂上均设置有前导辊和后导辊，两侧的所述前导辊和后导辊分别对应设置，所述前导辊和后导辊限定出钢材通道，其特征在于，所述前导辊和后导辊分别设置在钢材通道的中部和出口端，所述后导辊包括辊轮轴和设置在辊轮轴上的辊轮，所述支撑臂内还设置有通槽，所述辊轮位于所述通槽中，所述辊轮轴的一端设置有蜗轮，所述蜗轮延伸至支撑臂的上端，所述辊轮轴的另一端还设有螺纹结构，所述螺纹结构贯穿支撑臂的下端，所述螺纹结构上还设置有与之匹配的螺母，所述辊轮下端和螺纹结构之间还设置有碟簧，所述碟簧为弹性结构。2.根据权利要求1所述的一种四辊滚动导卫导辊装置，其特征在于：所述辊轮轴为偏心...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪鹏飞，施勇，缪忠，诸葛宇明，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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