本实用新型专利技术涉及精轧机导卫技术领域，且公开了包括主体，主体底部固定安装有滑架，主体顶部固定安装有固定板，固定板内侧固定安装有缓冲器，主体顶部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有导卫结构，导卫结构内部转动连接有滑动结构，固定板内侧缓冲器的下方固定安装有液压器。该精轧机导卫装置通过设置滑架使该导卫装置可以卡接在精轧机上，使其在导卫装置受到破损或者损坏并且难以对其进行修复时可以将损坏的导卫装置进行移除更换，使该精轧机快速的恢复工作，增加了工作效率，从而避免影响精轧机的工作内容以及工作效率，通过设置固定板来固定缓冲器和液压器使精轧机导卫装置出口可以进行调节大小，从而对不同尺寸的材料进行导卫。卫。卫。
【技术实现步骤摘要】
一种精轧机导卫装置
[0001]本技术涉及精轧机导卫
，具体为一种精轧机导卫装置。
技术介绍
[0002]在轧钢设备中，精轧机入口导卫的主要功能就是对带钢进行导向和对中，当处于轧制状态时，精轧机入口导卫进入机架，发挥导向和对中的作用，当换辊时，精轧机入口的导卫退出机架，保证换辊的正常进行，在精轧机轧制状态或换辊状态下，如果精轧机入口导卫退出极限出现问题，将直接导致事故的发生，如在精轧机轧制状态下，退出极限丢失将直接导致轧机停车、甚至堆钢等恶性事故的发生，而在换辊时，退出极限丢失则会使换辊无法按照正常顺序进行，必须人工查找程序，进行封点操作，此时精轧机入口导卫如果没有完全退出的话，这很容易造成精轧机入口冷却框架退出不到位，导致工作辊与冷却框架相撞事故的发生，该事故处理起来相当困难，容易造成事故的扩大化，导致停浇、停产等恶性事故的发生，精轧钢材工作中工作辊的更换是常规操作，工作辊设置在导卫架体上，在换辊工作过程中，需要将导卫架体退出精轧机机架，在此过程中导卫架体容易出现故障，该故障已经严重影响换辊的工作进程，进而影响设备的有效作业，经过分析，导卫架体故障均出现在导卫架体与导向块之间，现有的石墨自润滑导向块不能满足设备在正常运行中的润滑效果，导致导卫架体与导向块卡死，影响导卫架体正常退出精轧机架体，目前市场上的带钢精轧机出口导卫装置的上导卫板的安装方式宽泛使用弹簧、气缸上压式结构。
[0003]现有的精轧机导卫装置一般是固定在精轧机上，与精轧机为一体，在导卫装置受到破损或者损坏并且难以对其进行修复时无法将导卫装置进行拆卸，从而会影响精轧机的工作内容以及工作效率，现有的精轧机导卫装置一般都是固定的大小出口，无法对不同尺寸的材料进行导卫，同时在使用时产品经过导卫板时会发生阻塞，从而影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精轧机导卫装置，以解决上述
技术介绍
中提出导卫装置受到破损或者损坏并且难以对其进行修复时无法将导卫装置进行拆卸，从而会影响精轧机的工作内容以及工作效率，现有的精轧机导卫装置一般都是固定的大小出口，无法对不同尺寸的材料进行导卫，同时在使用时产品经过导卫板时会发生阻塞，从而影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体，所述主体底部固定安装有滑架，所述主体顶部固定安装有固定板，所述固定板内侧固定安装有缓冲器，所述主体顶部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有导卫结构，所述导卫结构内部转动连接有滑动结构，所述固定板内侧缓冲器的下方固定安装有液压器。
[0006]优选的，所述滑架卡接在精轧机的卡道内部，所述固定板有两组每组两个，两组所述固定板沿主体中轴处称相对设置，所述滑槽有三个，三个所述滑槽等距离分布在主体顶部表面，并且上下两个所述滑槽分布在每组固定板的前方。
[0007]优选的，所述缓冲器还包括伸缩器，所述伸缩器固定连接在固定板内侧，所述固定板内侧固定连接有弹簧，所述伸缩器设置在弹簧内部。
[0008]优选的，所述导卫结构还包括有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑块顶部固定安装有导卫板，所述导卫板中部开设有轮孔，所述导卫板内侧表面开设有合位槽。
[0009]优选的，所述导卫板形状呈圆弧形，所述滑块有三个，三个所述滑块各分布在导卫板的两侧和中间，所述导卫结构有两组，两组所述导卫结构沿主体中轴处左右对称分布，所述导卫板的背面与伸缩器和液压器与固定板相对的一面固定连接。
[0010]优选的，所述滑动结构还包括转轴架，所述转轴架固定连接在导卫板外表面中轴处，所述转轴架有两个，两个所述转轴架相对分布在两个导卫板底部，所述转轴架顶部转动连接有转杆，所述转杆从底部贯穿导卫板中轴处。
[0011]优选的，所述转杆外表面固定安装有导卫轮，所述导卫轮外表面呈凹面，所述导卫轮设置在轮孔内部，所述转杆顶部固定安装有挡板，所述滑动结构有两个，两个所述滑动结构沿主体中轴处左右对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该精轧机导卫装置，通过设置滑架使该导卫装置可以卡接在精轧机上，使其在导卫装置受到破损或者损坏并且难以对其进行修复时可以将损坏的导卫装置进行移除更换，即使修复受损部位，使该精轧机快速的恢复工作，增加了工作效率，从而避免影响精轧机的工作内容以及工作效率，通过设置固定板来固定缓冲器和液压器，使其可以控制导卫结构进行调节，使精轧机导卫装置出口可以进行调节大小，从而对不同尺寸的材料进行导卫，增加了该精轧机导卫装置的实用性。
[0014]2、该精轧机导卫装置，通过设置导卫结构来实现该精轧机的导卫工作，通过设置弹簧，可以在扩大两个导卫板之间的间距后，迅速复位，从而增加效率以及避免两个导卫结构之间长时间扩张而导致内壁造成刮损。
[0015]3、该精轧机导卫装置，通过设置滑动装置可以使材料经过该导卫装置使更加的顺滑，避免产品经过导卫板时发生堵塞，还可以使产品快速通过导卫装置，从而增加了该机器的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术左侧剖视图；
[0019]图4为本技术俯视图。
[0020]图中：1、主体；2、滑架；3、固定板；4、缓冲器；401、伸缩器；402、弹簧；5、滑槽；6、导卫结构；601、滑块；602、导卫板；603、轮孔；604、合位槽；7、滑动结构；701、转轴架；702、导卫轮；703、转杆；704、挡板；8、液压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：包括主体1，主体1底部固定安装有滑架2，主体1顶部固定安装有固定板3，固定板3内侧固定安装有缓冲器4，主体1顶部开设有滑槽5，滑槽5内部滑动连接有导卫结构6，导卫结构6内部转动连接有滑动结构7，固定板3内侧缓冲器4的下方固定安装有液压器8，滑架2卡接在精轧机的卡道内部，固定板3有两组每组两个，两组固定板3沿主体1中轴处称相对设置，滑槽5有三个，三个滑槽5等距离分布在主体1顶部表面，并且上下两个滑槽5分布在每组固定板3的前方，缓冲器4还包括伸缩器401，伸缩器401固定连接在固定板3内侧，固定板3内侧固定连接有弹簧402，伸缩器401设置在弹簧402内部，导卫结构6还包括有滑块601，滑块601滑动连接在滑槽5内部，滑块601顶部固定安装有导卫板602，导卫板602中部开设有轮孔603，导卫板602内侧表面开设有合位槽604，导卫板602形状呈圆弧形，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧机导卫装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）底部固定安装有滑架（2），所述主体（1）顶部固定安装有固定板（3），所述固定板（3）内侧固定安装有缓冲器（4），所述主体（1）顶部开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内部滑动连接有导卫结构（6），所述导卫结构（6）内部转动连接有滑动结构（7），所述固定板（3）内侧缓冲器（4）的下方固定安装有液压器（8）。2.根据权利要求1所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于：所述滑架（2）卡接在精轧机的卡道内部，所述固定板（3）有两组每组两个，两组所述固定板（3）沿主体（1）中轴处称相对设置，所述滑槽（5）有三个，三个所述滑槽（5）等距离分布在主体（1）顶部表面，并且上下两个所述滑槽（5）分布在每组固定板（3）的前方。3.根据权利要求2所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于：所述缓冲器（4）还包括伸缩器（401），所述伸缩器（401）固定连接在固定板（3）内侧，所述固定板（3）内侧固定连接有弹簧（402），所述伸缩器（401）设置在弹簧（402）内部。4.根据权利要求3所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于：所述导卫结构（6）还包括有滑块（601），所述滑块（601）滑动连接在滑槽（5）内部，所述滑块（601）顶部固定安装有导卫板（602），所述导卫板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金州，邢建跃，郭鹏飞，李羡，刘柱，安海旺，
申请(专利权)人：河北普阳新材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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