本实用新型专利技术提供了一种贴袋机及其折料装置，折料装置包括安装平台；若干个折料机构，其均设置在安装平台上；并且若干个折料机构相配合形成用于布料卷边的折料区域；固定机构，其设置在安装平台的一侧，用于固定折料区域内的布料；其中，折料机构包括：第一驱动组件，其设置在安装平台上；折料板，其设置在安装平台的上侧，并与第一驱动组件相连接，第一驱动组件驱动折料板水平直线运动与竖向运动用于将布料的边缘向上翻折。本申请中中布料可以放置在安装平台上进行操作，安装平台空间更大，更利于对布料进行调整与定位。同时通过将布料向上翻折也能让使用者更容易观察布料的情况，以便使用者及时调整布料，处理布料的定位、翻折以及破损等问题。及破损等问题。及破损等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种贴袋机及其折料装置
[0001]本技术涉及贴袋机
，特别地，涉及一种贴袋机及其折料装置。
技术介绍
[0002]贴袋指在衣服表面直接用车缉或手缝袋布做成的口袋。贴袋的特点是不破开面料，可任意缝贴在所需部位，袋形可作多种变化，袋面可做多种装饰。贴袋机主要应用于牛仔裤、衬衫及其他衣物的扣带缝制作业，平针缝制和套结可以一次性完成，还适用于服装加工中其他不规则形状部分的缝合。但是常规的贴袋机的折料装置通常为设置在布料加工平台的上方，并且向下翻折实现卷边，如中国专利申请号为202021421889.8的双头贴袋机中的口袋上料装置，其不足之处在于其放置布料的位置为单独地一块悬空的定位板，空间较小，不利于使用者的调整与定位，同时布料向下翻折也不利用使用者对布料情况的观察。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种贴袋机及其折料装置，其通过将折料机构与布料均设置在安装平台上，并将安装平台上的布料向上翻折解决现有的贴袋机布料放置空间小且不利于定位、调整与观察的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种贴袋机的折料装置，包括：
[0006]安装平台；
[0007]若干个折料机构，其均设置在所述安装平台上，用于将布料的边缘向上翻折；并且若干个折料机构相配合形成用于布料卷边的折料区域；以及
[0008]固定机构，其设置在所述安装平台的一侧，用于固定折料区域内的布料；
[0009]优选的，所述折料机构包括：
[0010]第一驱动组件，其设置在所述安装平台上；以及
[0011]折料板，其设置在所述安装平台的上侧，并与所述第一驱动组件相连接，第一驱动组件驱动折料板水平直线运动与竖向运动用于将布料的边缘向上翻折。
[0012]优选的，所述安装平台上设置有若干个竖向贯穿安装平台的通孔，且若干个通孔与折料机构对应设置；所述第一驱动组件包括：
[0013]第一固定架，其固定设置在所述安装平台的下侧；
[0014]第一竖向驱动源，其与所述第一固定架相连接；
[0015]第一竖向活动架，其与所述第一竖向驱动源相连接，第一竖向驱动源驱动第一竖向活动架上下移动；
[0016]第一横向驱动源，其与所述第一竖向活动架相连接并随着第一竖向活动架上下移动；以及
[0017]第一横向活动架，其与所述第一横向驱动源相连接，第一横向驱动源驱动第一横向活动架水平直线运动；并且第一横向活动架的上端穿过通孔延伸至安装平台的上侧；
[0018]其中，所述折料板设置在所述第一横向活动架的上端。
[0019]优选的，所述折料板朝向折料区域的一侧成型有导向面，所述导向面朝下倾斜设置。
[0020]优选的，所述折料板的中部设置有插料槽，所述插料槽内设置有若干个插料块，所述插料块与插料槽均朝向折料区域设置。
[0021]优选的，所述固定机构设置在安装平台的后侧，且所述折料区域朝向固定机构的一侧设置有用于固定机构进出的开口；所述固定机构包括：
[0022]第二驱动组件，其设置在所述安装平台的一侧；
[0023]压料板，其位于所述安装平台的上方，并与所述第二驱动组件相连接；第二驱动组件驱动折料板前后运动与上下运动用于固定布料；以及
[0024]若干个压料件，其设置在所述压料板上，并且与若干个所述折料板对应设置，用于布料边缘的压料。
[0025]优选的，所述压料件包括：
[0026]压料驱动源，其设置在所述压料板上；以及
[0027]压料片，与所述压料驱动源相连接；压料驱动源驱动压料片直线运动；
[0028]其中，所述压料片的下端向外弯折延伸形成水平设置的压料部，所述压料部用于布料边缘的固定与抚平。
[0029]优选的，所述压料板的前侧设置有若干个左右直线延伸设置的压料件，且若干个压料件的压料片一体成型。
[0030]优选的，所述第二驱动组件包括：
[0031]第二固定架；
[0032]第二横向驱动源，其设置在所述第二固定架上；
[0033]第二横向活动架，其与所述第二横向驱动源相连接；第二横向驱动源驱动第二横向活动架前后移动；
[0034]第二竖向驱动源，其设置在所述第二横向活动架上，随着第二横向活动架前后移动；
[0035]第二竖向活动架，其与所述第二竖向驱动源相连接；第二竖向驱动源驱动第二竖向活动架上下移动；
[0036]其中，所述压料板设置在所述第二竖向活动架的上端。
[0037]一种贴袋机，包括：
[0038]安装架；以及
[0039]缝纫装置，其设置在所述安装架的一侧，用于布料的缝制；
[0040]运料装置，其设置在所述安装架的中部，用于布料的运输；
[0041]还包括如上所述的一种贴袋机的折料装置，所述折料装置设置在安装架的另一侧，并且折料装置与缝纫装置按照布料的加工方向依次设置。
[0042]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0043]1、本技术中使用者可以将布料放置在安装平台上进行对布料的操作，安装平台空间更大，更利于对布料进行调整与定位。同时通过将布料向上翻折也能让使用者更容易观察布料的情况，以便使用者及时调整布料，处理布料的定位、翻折以及是否有破损等问
题。
[0044]2、本技术通过倾斜的导向面的设计，折料板翻折布料的时候，导向面可以作为斜角，减少折料板边缘划伤布料的可能性。同时通过导向面的导向作用，也可以更有效引导布料的弯折角度，保证布料的翻折效果。
[0045]3、本技术通过插料槽能有效减轻插料板的重量，同时通过插料块则能够保证对布料的有效翻折。
[0046]4、本技术通过压料件与折料板的对应设置保证布料的准确定位、固定与翻折，保证布料的翻折效果，提高最终衣服缝制的质量。
[0047]5、本技术通过多个压料件的压料板的一体成型，扩大压料板对布料的作用面，提高对布料的固定与抚平效果，同时也能提高压料片的强度。
附图说明
[0048]图1为本技术的整体结构示意图；
[0049]图2为折料装置的结构示意图；
[0050]图3为折料机构与安装平台的底面结构示意图；
[0051]图4为折料机构的结构示意图；
[0052]图5为折料板的结构示意图；
[0053]图6为固定机构的结构示意图。
[0054]附图标记：1、安装架；2、缝纫装置；3、折料装置；
[0055]31、安装平台；311、通孔；
[0056]32、折料机构；321、第一驱动组件；3211、第一固定架；3212、第一竖向驱动源；3213、第一竖向活动架；3214、第一横向驱动源；3215、第一横向活动架；322、折料板；3221、导向面；3222、插料槽；3223、插料块；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴袋机的折料装置，其特征在于，包括安装平台(31)；若干个折料机构(32)，其均设置在所述安装平台(31)上, 用于将布料的边缘向上翻折；并且若干个折料机构(32)相配合形成用于布料卷边的折料区域(34)；以及固定机构(33)，其设置在所述安装平台(31)的一侧，用于固定折料区域(34)内的布料。2.根据权利要求1所述的贴袋机的折料装置，其特征是：所述折料机构(32)包括：第一驱动组件(321)，其设置在所述安装平台(31)上；以及折料板(322)，其设置在所述安装平台(31)的上侧，并与所述第一驱动组件(321)相连接，第一驱动组件(321)驱动折料板(322)水平直线运动与竖向运动实现对布料边缘的向上翻折。3.根据权利要求2所述的贴袋机的折料装置，其特征是：所述安装平台(31)上设置有若干个竖向贯穿安装平台(31)的通孔(311)，且若干个通孔(311)与折料机构(32)对应设置；所述第一驱动组件(321)包括：第一固定架(3211)，其固定设置在所述安装平台(31)的下侧；第一竖向驱动源(3212)，其与所述第一固定架(3211)相连接；第一竖向活动架(3213)，其与所述第一竖向驱动源(3212)相连接，第一竖向驱动源(3212)驱动第一竖向活动架(3213)上下移动；第一横向驱动源(3214)，其与所述第一竖向活动架(3213)相连接并随着第一竖向活动架(3213)上下移动；以及第一横向活动架(3215)，其与所述第一横向驱动源(3214)相连接，第一横向驱动源(3214)驱动第一横向活动架(3215)水平直线运动；并且第一横向活动架(3215)的上端穿过通孔(311)延伸至安装平台(31)的上侧；其中，所述折料板(322)设置在所述第一横向活动架(3215)的上端。4.根据权利要求3所述的贴袋机的折料装置，其特征是：所述折料板(322)朝向折料区域(34)的一侧成型有导向面(3221)，所述导向面(3221)朝下倾斜设置。5.根据权利要求4所述的贴袋机的折料装置，其特征是：所述折料板(322)的中部设置有插料槽(3222)，所述插料槽(3222)内设置有若干个插料块(3223)，所述插料块(3223)与插料槽(3222)均朝向折料区域(34)设置。6.根据权利要求1
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5任一项所述的贴袋机的折料装置，其特征是：所述固定机构(33)设置在安装平台(31)的后侧，且所述折料区域...
【专利技术属性】
技术研发人员：林勤志，
申请(专利权)人：台州威玛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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