一种用于铜镍复合带生产的牵引式光亮退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜镍复合带生产的牵引式光亮退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体左侧的前端和后端均固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有压板，所述退火炉本体的顶部固定连接有连接块。本实用新型专利技术通过传动电机带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动螺套上升，螺套带动滑杆在摆杆的内部滑动，摆杆受到挤压并连接块内部的销轴为杠杆进行摆动，摆杆在摆动过程中通过牵引杆推动压板下降，压板利用自身的重量对铜镍复合带进行挤压，使铜镍复合带完成预先整平定型处理，解决了现有光亮退火炉不具备对铜镍复合带进行预先整平的效果，弯曲的铜镍复合带在退火过程中的受热面积不同，容易出现退火合格率偏差的问题。容易出现退火合格率偏差的问题。容易出现退火合格率偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜镍复合带生产的牵引式光亮退火炉


[0001]本技术涉及铜镍复合带生产
，具体为一种用于铜镍复合带生产的牵引式光亮退火炉。

技术介绍

[0002]铜镍复合带在加工过程中需要通过牵引式光亮退火炉进行退火处理，但是现有光亮退火炉不具备对铜镍复合带进行预先整平的效果，弯曲的铜镍复合带在退火过程中的受热面积不同，容易出现退火合格率偏差。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于铜镍复合带生产的牵引式光亮退火炉，具备对铜镍复合带进行预先整平的优点，解决了现有光亮退火炉不具备对铜镍复合带进行预先整平的效果，弯曲的铜镍复合带在退火过程中的受热面积不同，容易出现退火合格率偏差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜镍复合带生产的牵引式光亮退火炉，包括退火炉本体；
[0005]所述退火炉本体左侧的前端和后端均固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有压板，所述退火炉本体的顶部固定连接有连接块，所述连接块的正面与背面均通过销轴活动连接有摆杆，所述压板的正面与背面均固定连接有位于摆杆内部的牵引杆，所述牵引杆和摆杆滑动连接，所述退火炉本体的表面固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面与背面均固定连接有位于摆杆内部的滑杆，所述滑杆和摆杆滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述退火炉本体的顶部固定连接有弹板，所述弹板远离退火炉本体的一侧与摆杆的底部接触，所述弹板具有弹性。
[0007]作为本技术优选的，所述立板的底部固定连接有导杆，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述立板的正面与背面均固定连接有挡板，所述螺杆和连接块均位于挡板的内侧。
[0009]作为本技术优选的，所述连接块顶部的前侧与后侧均固定连接有支架，所述支架远离连接块的一侧延伸至摆杆的外侧并通过销轴与摆杆活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述压板左侧的前端和后端均开设有限位槽，所述导轨的内部螺纹连接有位于限位槽内部的螺栓，所述螺栓和限位槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过传动电机带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动螺套上升，螺套带动滑杆在摆杆的内部滑动，摆杆受到挤压并连接块内部的销轴为杠杆进行摆动，摆杆在摆动过程中通过牵引杆推动压板下降，压板利用自身的重量对铜镍复合带进行挤压，使铜镍
复合带完成预先整平定型处理，解决了现有光亮退火炉不具备对铜镍复合带进行预先整平的效果，弯曲的铜镍复合带在退火过程中的受热面积不同，容易出现退火合格率偏差的问题。
[0013]2、本技术通过设置弹板，能够对摆杆进行支撑，减少震动对摆杆造成的影响，提高摆杆的挤压效果。
[0014]3、本技术通过设置导杆，能够对螺套进行导向，避免螺套在移动过程中出现倾斜的现象。
[0015]4、本技术通过设置挡板，能够提高退火炉本体的安全性，防止使用者被移动过程中的结构击伤。
[0016]5、本技术通过设置支架，能够对摆杆进行支撑，提高摆杆与连接块的连接稳定性。
[0017]6、本技术通过设置限位槽和螺栓，能够对压板进行导向，提高压板的滑动灵活性，防止压板在移动过程中出现卡位的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0020]图3为本技术局部结构立体示意图。
[0021]图中：1、退火炉本体；2、导轨；3、压板；4、连接块；5、摆杆；6、牵引杆；7、立板；8、传动电机；9、螺杆；10、螺套；11、滑杆；12、弹板；13、导杆；14、挡板；15、支架；16、限位槽；17、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于铜镍复合带生产的牵引式光亮退火炉，包括退火炉本体1；
[0024]退火炉本体1左侧的前端和后端均固定连接有导轨2，导轨2的内部滑动连接有压板3，退火炉本体1的顶部固定连接有连接块4，连接块4的正面与背面均通过销轴活动连接有摆杆5，压板3的正面与背面均固定连接有位于摆杆5内部的牵引杆6，牵引杆6和摆杆5滑动连接，退火炉本体1的表面固定连接有立板7，立板7的顶部固定连接有传动电机8，传动电机8的输出端固定连接有螺杆9，螺杆9的表面螺纹连接有螺套10，螺套10的正面与背面均固定连接有位于摆杆5内部的滑杆11，滑杆11和摆杆5滑动连接。
[0025]参考图2，退火炉本体1的顶部固定连接有弹板12，弹板12远离退火炉本体1的一侧与摆杆5的底部接触，弹板12具有弹性。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹板12，能够对摆杆5进行支撑，减少震动对摆杆5造成的影响，提高摆杆5的挤压效果。
[0027]参考图2，立板7的底部固定连接有导杆13，螺套10套设在导杆13的表面并与导杆13滑动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆13，能够对螺套10进行导向，避免螺套10在移动过程中出现倾斜的现象。
[0029]参考图1，立板7的正面与背面均固定连接有挡板14，螺杆9和连接块4均位于挡板14的内侧。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡板14，能够提高退火炉本体1的安全性，防止使用者被移动过程中的结构击伤。
[0031]参考图2，连接块4顶部的前侧与后侧均固定连接有支架15，支架15远离连接块4的一侧延伸至摆杆5的外侧并通过销轴与摆杆5活动连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支架15，能够对摆杆5进行支撑，提高摆杆5与连接块4的连接稳定性。
[0033]参考图3，压板3左侧的前端和后端均开设有限位槽16，导轨2的内部螺纹连接有位于限位槽16内部的螺栓17，螺栓17和限位槽16滑动连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽16和螺栓17，能够对压板3进行导向，提高压板3的滑动灵活性，防止压板3在移动过程中出现卡位的现象。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过退火炉本体1对铜镍复合带进行连续退火处理，在铜镍复合带安装完毕时，首先打开传动电机8，传动电机8带动螺杆9旋转，螺杆9利用螺纹推动螺套10上升，螺套10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜镍复合带生产的牵引式光亮退火炉，包括退火炉本体（1）；其特征在于：所述退火炉本体（1）左侧的前端和后端均固定连接有导轨（2），所述导轨（2）的内部滑动连接有压板（3），所述退火炉本体（1）的顶部固定连接有连接块（4），所述连接块（4）的正面与背面均通过销轴活动连接有摆杆（5），所述压板（3）的正面与背面均固定连接有位于摆杆（5）内部的牵引杆（6），所述牵引杆（6）和摆杆（5）滑动连接，所述退火炉本体（1）的表面固定连接有立板（7），所述立板（7）的顶部固定连接有传动电机（8），所述传动电机（8）的输出端固定连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的表面螺纹连接有螺套（10），所述螺套（10）的正面与背面均固定连接有位于摆杆（5）内部的滑杆（11），所述滑杆（11）和摆杆（5）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铜镍复合带生产的牵引式光亮退火炉，其特征在于：所述退火炉本体（1）的顶部固定连接有弹板（12），所述弹板（12）远离退火炉本体（1）的一侧与摆杆（5）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，张衡，
申请(专利权)人：湖南康达科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：