一种冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝型材加工领域，具体而言涉及一种冷却装置。本发明专利技术提供了一种冷却装置，包括传输架以及放置框，放置框设置在传输架上，放置框设有导轨以及冷却机构，导轨以及冷却机构的数量均为多个，多个导轨位于放置框的框边处，冷却机构与导轨滑动连接。本发明专利技术可调节的冷却装置，通过设置有传输架以及放置框，放置框设有导轨以及冷却机构，同时冷却机构与导轨滑动连接，即采用导轨滑块方式进行组装调节，可使得冷却机构在各方向上都能进行移动，可操作性较高，方便工作人员操控，实现工作人员可对复杂、壁厚差异大的铝型材进行合理的生产淬火工艺调控，保证了产品质量，同时减少出料变形，提升成品率，加快了生产效率。加快了生产效率。加快了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却装置


[0001]本专利技术涉及铝型材加工领域，具体而言，涉及一种冷却装置。

技术介绍

[0002]目前随着铝型材的广范应用，铝型材断面设计越来越复杂，主要表征为多型腔，壁厚差异大，性能要求及公差要求也越来越严格，在线淬火冷却系统作为挤压中最为重要的环节之一，特别是高强合金在线淬火系统对铝型材的成形性、机械性能起着至关重要的作用。目前铝型材行业的挤压淬火装置为固定式淬火，上下风箱及雾冷、水冷装置均固定不可移动，只能调节大小，其活动区域不可移动，在针对复杂壁厚差异较大的铝型材时，实用性较差，每个产品截面都存在差异，往往需要人为去增加、减少或移动其淬火设备，频繁的改动设备将难以保证工艺的稳定性，使得操作流程繁琐，从而导致整体效率降低。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决目前铝型材行业的挤压淬火装置为固定式淬火，上下风箱及雾冷、水冷装置均固定不可移动，只能调节大小，其活动区域不可移动，在针对复杂壁厚差异较大的铝型材时，实用性较差的问题，本专利技术提供了一种冷却装置，其具体技术方案如下:
[0004]一种冷却装置，包括传输架以及放置框，放置框设置在传输架上，放置框设有导轨以及冷却机构，导轨以及冷却机构的数量均为多个，多个导轨位于放置框的框边处，冷却机构与导轨滑动连接。
[0005]上述可调节的冷却装置，通过设置有传输架以及放置框，放置框设有导轨以及冷却机构，同时冷却机构与导轨滑动连接，如此，采用导轨滑块方式进行组装调节，可使得冷却机构在各方向上都能进行移动，实用便捷，可操作性较高，方便工作人员操控，通过本专利技术可调节的冷却装置实现工作人员可对复杂、壁厚差异大的铝型材进行合理的生产淬火工艺调控，固化工艺可保证产品质量，同时可减少出料变形，提升成品率，加快了生产的效率。
[0006]进一步地，传输架包括输送架以及放置架，输送架用于输送铝型材，放置架位于输送架下方，输送架与放置框固定连接。
[0007]进一步地，放置框中心处设有放置空间，放置空间用于放置输送架。
[0008]进一步地，导轨设有滑槽以及滑块，滑槽与滑块滑动连接，滑块与冷却机构连接。
[0009]进一步地，滑块设有固定孔，冷却机构设有固定调节槽，固定调节槽通过螺母与固定孔连接。
[0010]进一步地，冷却机构包括水雾通道以及风通道，水雾通道与风通道一体成型。
[0011]进一步地，水雾通道靠近铝型材的一端设有多个水雾口。
[0012]进一步地，风通道设有风口，风口与水雾口平齐。
附图说明
[0013]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，
而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0014]图1是本专利技术一实施例的可调节的冷却装置的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术一实施例的可调节的冷却装置的传输架结构示意图；
[0016]图3是本专利技术一实施例的可调节的冷却装置的冷却机构结构示意图；
[0017]图4是本专利技术一实施例的可调节的冷却装置的导轨结构示意图；
[0018]图5是本专利技术一实施例的可调节的冷却装置的滑块结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、传输架；11、输送架；12、放置架；2、放置框；21、放置空间；3、导轨；31、滑块；311、固定孔；32、滑槽；4、冷却机构；41、水雾通道；411、水雾口；42、风通道；421、风口；422、左侧风道；423、右侧风道；43、固定调节槽。
具体实施方式
[0021]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]本专利技术中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0025]如图1所示，本专利技术一实施例中的一种冷却装置，包括传输架1以及放置框2，放置框2设置在传输架1上，放置框2设有导轨3以及冷却机构4，导轨3以及冷却机构4的数量均为多个，多个导轨3位于放置框2的框边处，冷却机构4与导轨3滑动连接。
[0026]上述可调节的冷却装置，通过设置有传输架1以及放置框2，放置框2设有导轨3以及冷却机构4，同时冷却机构4与导轨3滑动连接，如此，采用导轨3与滑块31滑动的方式进行组装调节，可使得冷却机构4在各方向上都能进行移动，实用便捷，可操作性较高，方便工作人员操控，通过本专利技术可调节的冷却装置实现工作人员可对复杂、壁厚差异大的铝型材进行合理的生产淬火工艺调控，固化工艺可保证产品质量，同时可减少出料变形，提升成品率，通过向传输架1上的铝型材各方向上喷射水雾对铝型材进行降温，高压水雾遇到高温铝型材迅速蒸发，实现铝型材快速降温，降温速度快，可以实现短程降温，有利于减小冷却机构4的尺寸，减小占用空间，通过冷却机构4可对铝型材的表面进行吹风，一方面起到同步风冷的效果，加快降温，加快了生产的效率。
[0027]如图2所示，在其中一个实施例中，传输架1包括输送架11以及放置架12，输送架11用于输送铝型材，放置架12位于输送架11下方，输送架11与放置框2固定连接，放置框2中心处设有放置空间21，放置空间21用于放置输送架11，如此，通过放置框2的放置空间21可放
置输送架11，实现放置架12可正常安放放置框2，同时放置架12上安装的放置框2不会影响输送架11输送铝型材。
[0028]如图1和图4所示，在其中一个实施例中，导轨3设有滑槽32以及滑块31，滑槽32与滑块31滑动连接，滑块31与冷却机构4连接，如此，通过滑槽32与滑块31滑动连接，实现冷却机构4可在导轨3上滑动，进而实现冷却机构4的空间位置可调节。
[0029]如图4和图5所示，优选地，滑槽32的形状为倒T型，滑块31的形状为倒T型，如此，方便滑槽32与滑块31滑动连接，同时确保滑槽32与滑块31不会轻易脱离。
[0030]如图2所示，优选地，放置框2的上框边和下框边分别设置有两个冷却机构4，放置框2的左框边和右框边分别设置有一个冷却机构4，同时放置框2设置有多个，多个放置框2均匀排列放置在放置架12上，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却装置，其特征在于，包括传输架以及放置框，所述放置框设置在传输架上，所述放置框设有导轨以及冷却机构，所述导轨以及冷却机构的数量均为多个，多个所述导轨位于放置框的框边处，所述冷却机构与导轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的可调节的冷却装置，其特征在于，所述传输架包括输送架以及放置架，所述输送架用于输送铝型材，所述放置架位于输送架下方，所述输送架与放置框固定连接。3.根据权利要求2所述的可调节的冷却装置，其特征在于，所述放置框中心处设有放置空间，所述放置空间用于放置输送架。4.根据权利要求1所述的可调节的冷却装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乡文华，万里，邓涛涛，
申请(专利权)人：广东凤铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：