一种固化炉及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种固化炉，其包括炉体、输送链以及燃烧装置；炉体内设有挡板组，炉体由挡板组分隔为固化室和烘干室，固化室与烘干室连通，炉体还设有型材进口以及型材出口，型材进口与固化室连通，型材出口与烘干室连通；输送链位于炉体内并由型材进口弯曲延伸至型材出口；燃烧装置用于提供固化室和烘干室所需的热量，还提供了一种固化炉的使用方法。本发明专利技术解决了现有的固化炉工艺繁杂造成生产周期长、多个炉体导致热能耗较高的问题。多个炉体导致热能耗较高的问题。多个炉体导致热能耗较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固化炉及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铝材加工设备
，具体而言，涉及一种固化炉及其使用方法。

技术介绍

[0002]铝型材的喷涂加工一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，因此铝型材在喷涂后需要加热固化处理。目前行业内铝型材挤压后需要先经过时效工序后再喷涂，生产周期约12
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16小时，在喷涂工序，型材经过前处理清洗后进行烘干，烘干工序由独立的烘干炉完成，烘干喷粉后进入固化炉，进炉前需要人工用夹子固定料尾防止摆动碰花，影响产品质量。出炉后需要专人取夹子。整个生产过程耗费时间比较长，各个炉体单独加热能耗比较高，人工成本大。现有的固化炉无集成或自动处理，均为各自工序处理，工序繁琐。
[0003]现有公开号为CN213103049U的中国技术专利公开了一种铝型材烘干固化装置，包括烘烤室和保温室，烘烤室包括第一进风筒、风道、第一出风口、第一进风筒的一端连接有热风制造系统，第一进风筒的另一端与风道连通，风道的两侧筒壁上设置有相对的排风口，保温室包括第二出风口、风墙、第二进风筒，第二进风筒的一端与风墙连通，第二进风筒的另一端与与第一出风口之间连接有连通管。上述的烘烤工序和保温工序分别设置了单独的炉体，在铝型材出入单独的炉体时，降低了生产效率同时可能存在刮花铝型材的情况，同时造成烘烤室的热量逸出进而增加热能的损耗。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决现有的固化炉工艺繁杂造成生产周期长、多个炉体导致热能耗较高的问题，本专利技术提供了一种固化炉及其使用方法，其具体技术方案如下:
[0005]一种固化炉，包括：
[0006]炉体，所述炉体内设有挡板组，所述炉体由所述挡板组分隔为固化室和烘干室，所述固化室与所述烘干室连通，所述炉体还设有型材进口以及型材出口，所述型材进口与所述固化室连通，所述型材出口与所述烘干室连通；
[0007]输送链，所述输送链位于所述固化室和所述烘干室内并由所述型材进口弯曲延伸至所述型材出口；
[0008]燃烧装置，所述燃烧装置用于提供所述固化室和所述烘干室所需的热量。
[0009]上述固化炉，通过设置有挡板组将炉体分隔为固化室和烘干室，固化室和烘干室连通，一个炉体可以同时进行固化和烘干工序，解决了多个工序分别设置炉体导致生产周期较长的问题；在炉体中还设置了型材进口与固化室连通，型材出口与烘干室连通，其中，输送链由型材进口弯曲延伸至型材出口，如此，将型材固定在输送链后，输送链带动型材由型材进口弯曲前进直至进入固化室，并由固化室进入烘干室，中间无需装卸，保证了两个工
序在炉体中的连续性，降低人工成本，提高自动化程度。
[0010]进一步地，所述燃烧装置包括燃烧机、循环风机组以及锁风风机组；所述循环风机组与所述燃烧机连接且用于将所述燃烧机的热量送入所述固化室内；所述锁风风机组靠近所述型材出口与所述型材进口。
[0011]进一步地，所述型材进口与所述型材出口均位于所述炉体的同一侧。
[0012]进一步地，所述挡板组包括第一挡板以及第二挡板；所述第一挡板与所述第二挡板间隔设置并形成通道。
[0013]进一步地，所述第一挡板的一端位于所述型材进口且另一端与所述固化室连通；所述第二挡板的一端位于所述型材进口且另一端与所述烘干室连通。
[0014]进一步地，所述固化炉还包括阻隔装置，所述阻隔装置位于所述炉体内且与所述炉体转动连接；所述固化室与所述烘干室通过所述阻隔装置连通；所述阻隔装置抵接和远离所述第一挡板。
[0015]进一步地，所述阻隔装置包括转轴以及多个隔板；多个所述隔板沿所述转轴的周侧间隔设置；所述转轴与所述炉体转动连接；所述隔板的一端抵接和远离所述第一挡板；所述隔板的一端抵接和远离所述炉体的内壁。
[0016]进一步地，所述转轴的一端与所述炉体的顶部转动连接且另一端与所述炉体的底部转动连接。
[0017]进一步地，所述隔板的材料为橡胶。
[0018]一种固化炉的使用方法，包括以下步骤：
[0019]S1：铝型材固定在输送链上进行输送；
[0020]S2：铝型材由型材进口进入固化室进行固化；
[0021]S3：输送链将铝型材从固化室带出；
[0022]S4：铝型材在进入烘干室并利用固化室的余热进行烘干。
附图说明
[0023]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0024]图1是本专利技术一实施例所述的固化炉的俯视结构示意图；
[0025]图2是本专利技术一实施例所述的固化炉的左视结构示意图；
[0026]图3是本专利技术一实施例所述的固化炉的阻隔装置的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术一实施例所述的固化炉的使用方法的流程示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、炉体；11、挡板组；111、第一挡板；112、第二挡板；12、型材进口；13、型材出口；14、固化室；15、烘干室；2、输送链；3、燃烧装置；31、燃烧机；32、循环风机组；33、锁风风机组；4、阻隔装置；41、转轴；42、隔板。
具体实施方式
[0030]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，
并不限定本专利技术的保护范围。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]本专利技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0034]如图1～图3所示，本专利技术一实施例中的一种固化炉，包括炉体1、输送链2以及燃烧装置3；炉体1内设有挡板组11，炉体1由挡板组11分隔为固化室14和烘干室15，固化室14与烘干室15连通，炉体1还设有型材进口12以及型材出口13，型材进口12与固化室14连通，型材出口13与烘干室15连通；输送链2位于炉体1内并由型材进口12弯曲延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内设有挡板组，所述炉体由所述挡板组分隔为固化室和烘干室，所述固化室与所述烘干室连通，所述炉体还设有型材进口以及型材出口，所述型材进口与所述固化室连通，所述型材出口与所述烘干室连通；输送链，所述输送链位于所述固化室和所述烘干室内并由所述型材进口弯曲延伸至所述型材出口；燃烧装置，所述燃烧装置用于提供所述固化室和所述烘干室所需的热量。2.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述燃烧装置包括燃烧机、循环风机组以及锁风风机组；所述循环风机组与所述燃烧机连接且用于将所述燃烧机的热量送入所述固化室内；所述锁风风机组靠近所述型材出口与所述型材进口。3.根据权利要求2所述的固化炉，其特征在于，所述型材进口与所述型材出口均位于所述炉体的同一侧。4.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述挡板组包括第一挡板以及第二挡板；所述第一挡板与所述第二挡板间隔设置并形成通道。5.根据权利要求4所述的固化炉，其特征在于，所述第一挡板的一端位于所述型材进口且另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑裕荣，张永华，屈广斌，卢绍周，吴广军，王兴刚，农伟富，彭华领，
申请(专利权)人：广东凤铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：