蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件技术方案

本实用新型专利技术公开了种蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件，涉及锂电池隔膜制造技术领域，其可至少部分解决现有技术中基膜蒸汽烘烤不均匀的问题。本实用新型专利技术实施例的一种蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件，包括蒸箱和设置于蒸箱内的蒸汽风刀，蒸汽风刀上设有位于其顶部并且呈条形的出风口，蒸箱上设置有用于基膜贯穿通过并位于蒸汽风刀出风口正上方的过膜口；还包括与蒸汽风刀底部连通的蒸汽供汽组件。刀底部连通的蒸汽供汽组件。刀底部连通的蒸汽供汽组件。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件


[0001]本技术涉及锂电池隔膜制造
，具体涉及蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件。

技术介绍

[0002]在锂电池隔膜的生产过程中，通常需要将基膜进行浆料涂覆，基膜进行浆料涂覆时，需要先利用放卷机构将基膜放出，再将基膜送入预热烘箱烘干，随后再在烘干基膜上涂覆、烘干浆料，形成半成品隔膜。在涂覆浆料环节中来料基膜的波浪值较大或者榻边严重，在进行基膜涂覆时容易出现涂覆不良等问题。
[0003]目前的解决方案中可以利用蒸汽烫系统对拉直后的基膜进行蒸汽烘烤，从而使基膜在进入预热烘箱前降低其波浪值，蒸汽烘烤部件是蒸汽烫系统的核心部件，对于行进中的基膜烘烤均匀性不好，因此，如何在现有基础上设计出一种针对基膜进行均匀烘烤的蒸汽烘烤部件，是本申请所要解决的问题。
[0004]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件，通过蒸汽烘烤部件的条形出风口，在有限的蒸汽流量情况下减小出风口沿基膜行进方向的宽度，从而降低出风口截面积，使得条形出风口吹出的高温蒸汽更加均匀，解决现有技术中基膜蒸汽烘烤不均匀的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0007]本技术提供一种蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件，包括蒸箱和设置于蒸箱内的蒸汽风刀，蒸汽风刀上设有位于其顶部并且呈条形的出风口，蒸箱上设置有用于基膜贯穿通过并位于蒸汽风刀出风口正上方的过膜口；
[0008]还包括与蒸汽风刀底部连通的蒸汽供汽组件。
>[0009]在一些可选的实施方式中，所述蒸箱内的蒸汽风刀数量为两个，两个蒸汽风刀沿基膜行进方向依次设置，两个蒸汽风刀顶部的条形出风口处于同一高度并排设置，两个蒸汽风刀的底部均与蒸汽供汽组件连通。
[0010]在一些可选的实施方式中，所述蒸汽风刀的形状为纵截面呈三角形的箱体结构，且两个蒸汽风刀相对的一侧向内凹陷，相背离的一侧向外鼓凸；
[0011]条形出风口的出风方向垂直于蒸汽风刀向内凹陷侧壁和向外鼓凸侧壁的顶部设置，且两个倾斜向上的条形出风口相对设置。
[0012]在一些可选的实施方式中，还包括用于安装并调节蒸汽风刀位置的风刀安装座组件，风刀安装组件位于蒸箱内；
[0013]风刀安装座组件有两个并分别与蒸汽风刀的两端可拆卸连接。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述风刀安装座组件包括与蒸箱固定连接的风刀固定
座，以及设置于风刀固定座上的风刀调节座组件，风刀调节座组件设于风刀固定座靠近蒸汽风刀的一侧；
[0015]风刀固定座上设置有用于调节风刀调节座组件高度的竖向条形孔，蒸汽风刀与风刀调节座组件远离风刀固定座的一侧可拆卸连接；
[0016]风刀安装座组件还包括贯穿竖向条形孔并与风刀调节座组件螺旋连接的高度调节件。
[0017]在一些可选的实施方式中，所述风刀调节座组件包括与高度调节件螺旋连接的第一调节座，以及与蒸汽风刀可拆卸连接的第二调节座；
[0018]第一调节座上设置有若干横向分布的螺纹孔，第二调节座上设置有覆盖螺纹孔的横向条形孔；
[0019]风刀调节座组件还包括贯穿横向条形孔并将第二调节座固定在第二调节座上的间距调节件。
[0020]在一些可选的实施方式中，所述第一调节座靠近第二调节座的一侧设置有水平的凹槽，所述第二调节座靠近第一调节座的一侧设置有与凹槽适配的凸起，第一调节座和第二调节座通过适配的凹槽和凸起限制其两者仅可沿水平方向相互滑动。
[0021]在一些可选的实施方式中，所述蒸箱底部还设置有位于所述蒸汽风刀下方的排液口，以及固定于蒸箱底面并与排液口连通的集液漏斗。
[0022]在一些可选的实施方式中，所述蒸汽风刀底部设置有若干进汽口，进汽口沿垂直于基膜的行进方向均匀分布，进汽口均与蒸汽供汽组件连通。
[0023]在一些可选的实施方式中，所述蒸汽供汽组件包括蒸汽发生器以及用于对蒸汽进行分压分流的分压包，蒸汽发生器的出汽端与分压包顶部设置的进汽端连通，分压包上连通有若干根与蒸汽风刀底部连通的进汽支管。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术的一种蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件，包括蒸箱和设置于蒸箱内的蒸汽风刀，蒸汽风刀上设有位于其顶部并且呈条形的出风口，蒸箱上设置有用于基膜贯穿通过并位于蒸汽风刀出风口正上方的过膜口；
[0026]还包括与蒸汽风刀底部连通的蒸汽供汽组件。
[0027]其效果有：通过在蒸箱内设置位于过膜口正下方的条形出风口的设计构思，使得蒸汽在供给流量有限的情况下尽可能降低出风口沿基膜行进方向的宽度，降低出风口截面积，从而使得高温蒸汽从条形出风口吹向基膜膜面的高温蒸汽尽可能均匀，从而避免在对基膜膜面各个部分进行蒸汽烘烤软化时出现烘烤软化不均匀的问题。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0029]图2为图1中A
‑
A的剖面结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例中不具有顶盖和分压包时的立体结构示意图；
[0031]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]11
‑
蒸箱，111
‑
过膜口，112
‑
集液漏斗，12
‑
分压包，121
‑
进汽支管，15
‑
蒸汽风刀，
151
‑
条形出风口，16
‑
风刀安装座组件，161
‑
风刀固定座，1611
‑
竖向条形孔，162
‑
第一调节座，1621
‑
凹槽，163
‑
第二调节座，1631
‑
横向条形孔，1632
‑
凸起，164
‑
高度调节件，4
‑
基膜。
具体实施方式
[0034]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件，其特征在于，包括蒸箱(11)和设置于蒸箱(11)内的蒸汽风刀(15)，蒸汽风刀(15)上设有位于其顶部的呈条形出风口(151)，蒸箱(11)上设置有用于基膜(4)贯穿通过并位于蒸汽风刀(15)出风口正上方的过膜口(111)；还包括与蒸汽风刀(15)底部连通的蒸汽供汽组件。2.根据权利要求1所述的蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件，其特征在于，所述蒸箱(11)内的蒸汽风刀(15)数量为两个，两个蒸汽风刀(15)沿基膜(4)行进方向依次设置，两个蒸汽风刀(15)顶部的条形出风口(151)处于同一高度并排设置，两个蒸汽风刀(15)的底部均与蒸汽供汽组件连通。3.根据权利要求2所述的蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件，其特征在于，所述蒸汽风刀(15)的形状为纵截面呈三角形的箱体结构，且两个蒸汽风刀(15)相对的一侧向内凹陷，相背离的一侧向外鼓凸；条形出风口(151)的出风方向垂直于蒸汽风刀(15)向内凹陷侧壁和向外鼓凸侧壁的顶部设置，且两个倾斜向上的条形出风口(151)相对设置。4.根据权利要求1所述的蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件，其特征在于，还包括用于安装并调节蒸汽风刀(15)位置的风刀安装座组件(16)，风刀安装组件位于蒸箱(11)内；风刀安装座组件(16)有两个并分别与蒸汽风刀(15)的两端可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的蒸汽烫系统的蒸汽烘烤部件，其特征在于，所述风刀安装座组件(16)包括与蒸箱(11)固定连接的风刀固定座(161)，以及设置于风刀固定座(161)上的风刀调节座组件，风刀调节座组件设于风刀固定座(161)靠近蒸汽风刀(15)的一侧；风刀固定座(161)上设置有用于调节风刀调节座组件高度的竖向条形孔(1611)，蒸汽风刀(15)与风刀调节座组件远离风刀固定座(161)的一侧可拆卸连接；风刀安装座组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，王晓明，徐强，覃鸿宽，钱思安，
申请(专利权)人：四川卓勤新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：