本实用新型专利技术属于锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种同时兼容水系和油性涂布的回收装置及涂布系统，本回收装置包括：水系涂布处理机构、油性涂布处理机构和切换机构；切换机构堵住第一出口且导通第二进口，以将涂布机在油性涂布时产生涂布排风经水系涂布处理机构送入油性涂布处理机构进行处理，且粗过滤后的气体经第二出口送入涂布机及精过滤后的气体经第三出口排入大气；切换机构导通第一出口且堵住第二进口，以将涂布机在水系涂布时产生涂布排风经水系涂布处理机构排入大气；本实用新型专利技术通过设置切换机构切换水系涂布处理机构或油性涂布处理机构进行工作，能够同时兼容水系和油性涂布回收的需求，降低设备制作成本，并提高厂房空间利用率。提高厂房空间利用率。提高厂房空间利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种同时兼容水系和油性涂布的回收装置及涂布系统
[0001]本技术属于锂电池生产设备
，具体涉及一种同时兼容水系和油性涂布的回收装置及涂布系统。
技术介绍
[0002]在锂离子电池生产过程中，正极合浆需要使用NMP（N
‑
甲基吡咯烷酮）作为溶剂，在随后的涂布工序中合浆出来的浆料需要经过烘箱烘烤去除浆料里溶剂，而负极合浆则是用DI水（纯水）作为溶剂，在随后的涂布工序中合浆出来的浆料需要经过烘箱烘烤去除浆料里溶剂，正极NMP溶剂是可回收利用，且环保要求高，不能直接排放于大气中，而负极DI水则可以直接排放于大气中，两者完全不可兼容。
[0003]目前的正极涂布回收系统、负极涂布回收系统均是单独设备使用控制，独使用各自的回收系统制造升本高，空间利用率低下。
[0004]因此，亟需开发一种新的同时兼容水系和油性涂布的回收装置及涂布系统，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种同时兼容水系和油性涂布的回收装置及涂布系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种同时兼容水系和油性涂布的回收装置，其包括：水系涂布处理机构、油性涂布处理机构和切换机构；其中所述水系涂布处理机构开设有第一进口、第一出口，所述第一进口连接涂布机，所述第一出口连接切换机构；所述油性涂布处理机构开设有第二进口、第二出口、第三出口，所述第二进口连接切换机构，所述第二出口连接涂布机。
[0007]进一步，所述水系涂布处理机构包括：第一排风风管；所述第一排风风管的一端连接涂布机，所述第一排风风管的另一端连接切换机构；所述第一排风风管适于将涂布机产生的涂布排风送入切换机构。
[0008]进一步，所述切换机构包括：水系直排风风管、第一油性排风管、第一电动阀和第二电动阀；所述第一油性排风管的一端连通水系直排风风管的内部，所述水系直排风风管与第一油性排风管形成第一通口、第二通口和第三通口；所述第一通口与第一排风风管相连，所述第二通口连通大气，所述第三通口与油性涂布处理机构相连；所述第一电动阀位于第二通口处，所述第二电动阀位于第三通口处；所述第一电动阀打开且第二电动阀关闭，所述第一排风风管吹出的涂布排风从第二通口排入大气中；所述第一电动阀关闭且第二电动阀打开，所述第一排风风管吹出的涂布排风从第三通口送入油性涂布处理机构。
[0009]进一步，所述水系涂布处理机构还包括：第一排风风机；所述第一排风风机位于第一排风风管与第一通口连接处；所述第一排风风机适于将涂布机产生的涂布排风鼓入水系直排风风管、第一油性排风管内。
[0010]进一步，所述油性涂布处理机构包括：冷却回收组件、粗过滤组件和精过滤组件；
所述冷却回收组件的一端与第三通口相连，所述冷却回收组件的另一端连接粗过滤组件、精过滤组件；所述冷却回收组件适于通过第三通口接收涂布排风，以收集涂布排风中回收液；所述冷却回收组件适于将一部分涂布排风送入粗过滤组件，以使所述粗过滤组件对涂布排风粗过滤后送回涂布机；所述冷却回收组件适于将剩余部分涂布排风送入精过滤组件，以使所述精过滤组件对涂布排风精过滤后排入大气。
[0011]进一步，所述粗过滤组件包括：过滤器和油性回风风管；所述油性回风风管的一端通过过滤器连接冷却回收组件，所述油性回风风管的另一端连接涂布机；所述过滤器适于过滤冷却回收组件送出的涂布排风，以使过滤后的涂布排风经所述油性回风风管送回涂布机。
[0012]进一步，所述精过滤组件包括：第二油性排风管、转轮回收单元和油性直排风管；所述第二油性排风管的一端连接冷却回收组件，所述第二油性排风管的另一端连接转轮回收单元，所述转轮回收单元的输出口连接油性直排风管；所述冷却回收组件送出的涂布排风经第二油性排风管进入转轮回收单元，以使所述转轮回收单元对涂布排风加热、吸附，直至过滤后的涂布排风经所述油性直排风管排入大气。
[0013]进一步，所述第二油性排风管内设置有第三电动阀，以调节送入转轮回收单元的风量。
[0014]进一步，所述转轮回收单元与油性直排风管连接处设置有油性直排风机。
[0015]另一方面，本技术提供一种涂布系统，其采用如上述的同时兼容水系和油性涂布的回收装置对涂布机在油性涂布或水系涂布时产生的涂布排风进行处理。
[0016]本技术的有益效果是，本技术通过设置切换机构切换水系涂布处理机构或油性涂布处理机构进行工作，能够同时兼容水系和油性涂布回收的需求，降低设备制作成本，并提高厂房空间利用率。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的同时兼容水系和油性涂布的回收装置的结构图。
[0021]图中：
[0022]1、涂布机；2、第一排风风管；3、第一排风风机；4、水系直排风风管；5、第一油性排风管；6、第一电动阀；7、第二电动阀；8、冷却回收组件；9、过滤器；10、油性回风风管；11、第二油性排风管；12、转轮回收单元；13、油性直排风管；14、第三电动阀；15、油性直排风机。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1，在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种同时兼容水系和油性涂布的回收装置，其包括：水系涂布处理机构、油性涂布处理机构和切换机构；其中所述水系涂布处理机构开设有第一进口、第一出口，所述第一进口连接涂布机1，所述第一出口连接切换机构；所述油性涂布处理机构开设有第二进口、第二出口、第三出口，所述第二进口连接切换机构，所述第二出口连接涂布机1；所述切换机构适于堵住第一出口且导通第二进口，以将涂布机1在油性涂布时产生涂布排风经所述水系涂布处理机构送入油性涂布处理机构进行处理，且粗过滤后的气体经所述第二出口送入涂布机1及精过滤后的气体经第三出口排入大气；以及所述切换机构适于导通第一出口且堵住第二进口，以将涂布机1在水系涂布时产生涂布排风经所述水系涂布处理机构排入大气。
[0025]在本实施例中，本实施例通过设置切换机构切换水系涂布处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同时兼容水系和油性涂布的回收装置，其特征在于，包括：水系涂布处理机构、油性涂布处理机构和切换机构；其中所述水系涂布处理机构开设有第一进口、第一出口，所述第一进口连接涂布机，所述第一出口连接切换机构；所述油性涂布处理机构开设有第二进口、第二出口、第三出口，所述第二进口连接切换机构，所述第二出口连接涂布机。2.如权利要求1所述的同时兼容水系和油性涂布的回收装置，其特征在于，所述水系涂布处理机构包括：第一排风风管；所述第一排风风管的一端连接涂布机，所述第一排风风管的另一端连接切换机构；所述第一排风风管适于将涂布机产生的涂布排风送入切换机构。3.如权利要求2所述的同时兼容水系和油性涂布的回收装置，其特征在于，所述切换机构包括：水系直排风风管、第一油性排风管、第一电动阀和第二电动阀；所述第一油性排风管的一端连通水系直排风风管的内部，所述水系直排风风管与第一油性排风管形成第一通口、第二通口和第三通口；所述第一通口与第一排风风管相连，所述第二通口连通大气，所述第三通口与油性涂布处理机构相连；所述第一电动阀位于第二通口处，所述第二电动阀位于第三通口处；所述第一电动阀打开且第二电动阀关闭，所述第一排风风管吹出的涂布排风从第二通口排入大气中；所述第一电动阀关闭且第二电动阀打开，所述第一排风风管吹出的涂布排风从第三通口送入油性涂布处理机构。4.如权利要求3所述的同时兼容水系和油性涂布的回收装置，其特征在于，所述水系涂布处理机构还包括：第一排风风机；所述第一排风风机位于第一排风风管与第一通口连接处；所述第一排风风机适于将涂布机产生的涂布排风鼓入水系直排风风管、第一油性排风管内。5.如权利要求3所述的同时兼容水系和油性涂布的回收装置，其特征在于，所述油性涂布处理机构包括：冷却回收组件、粗过滤组件和精过滤组件；所述冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，蒋治亿，杨娜伟，胡高建，裴文华，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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