本实用新型专利技术公开了一种预处理用涂布装置，涉及热敏胶片生产技术领域，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有刮除机构，所述外壳的内顶壁固定连接有限位机构，通过第二伺服电机运行过程中经由与刮除机构之间的螺纹啮合来带动刮除机构进行升降工作，在刮除机构下降过程中将附着在外壳内壁的残料进行刮除，在刮除过程中残料掉入外壳的底部然后从出料阀中排出，在使用时可以有效的对附着在外壳内壁的残料进行清理，对于接下来更换不同规格的生产需求可以更加贴合，避免两种材料混合后影响涂布状态及稳定性，在使用时也可以有效的提升出料效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种预处理用涂布装置
[0001]本技术涉及热敏胶片生产
，具体是一种预处理用涂布装置。
技术介绍
[0002]医用热敏胶片涂布是指在胶片生产中使用涂布机等设备向胶片上均匀定量地涂布上极薄的感光乳剂层和其他辅助层的工艺过程，热敏胶片在进行医疗检查过程中起到至关重要的作用。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN113926347A)公开了一种医用热敏胶片预处理用涂布装置，涉及涂布
，包括带有空腔的混合球体，混合球体的底部开设有相对于混合球体球心倾斜的通孔，混合球体通过通孔密封定轴转动连接有转杆，转杆的表面固定连接有搅拌部，还包括带动混合球体以其球心自转，以及同步带动搅拌部以转杆的轴心为圆心转动驱动部件，还包括给涂布辊表面上料的上料部件。具备了对涂布装置上增设自动混合设备，使得混合的液体尽可能的作无规律流动，进一步提高混合效率与混合效果，并且用多少，配多少，减少浪费，还可以减少从配置到使用的时间，有利于提高热敏胶片涂布的效果，以及自动将涂料抹在涂布辊上，并且涂料的上料更为细致均匀，不会造成浪费的效果。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的预处理涂布装置在使用时因为生产的胶状物黏度较大，在出料过程中设备内壁上会附着大量残料，对其他规格的生产需求带来较大的影响；2、现有的涂布装置在进行出料过程中都是采用流动出料，但是对于胶状物的出料流动性较差，会有一部分附着在装置内部，流动更加缓慢，出料效率较为费时，这时候，因此需要用到一种预处理用涂布装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预处理用涂布装置，以解决现有技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预处理用涂布装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆；
[0006]所述螺杆的外壁螺纹连接有刮除机构，所述外壳的内顶壁固定连接有限位机构。
[0007]作为优选的，所述限位机构的数量为两个，对称分布在所述外壳的内顶壁，所述外壳与所述限位机构之间通过焊接构成一体化结构，所述限位机构与刮除机构之间构成贯穿结构。
[0008]作为优选的，所述外壳的顶部开设进料槽，所述外壳的底部贯穿出料阀，所述外壳与出料阀之间通过焊接构成一体化结构。
[0009]作为优选的，所述外壳的底部固定连接第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌机构，所述外壳与所述第一伺服电机之间构成贯穿结构，所述外壳的中轴线与搅拌机构的中轴线重合设置。
[0010]作为优选的，所述搅拌机构包括位于所述第一伺服电机顶部的套筒，且套筒的外壁固定连接搅拌叶，所述套筒的内底壁固定连接轴承，所述套筒的中轴线与轴承的中轴线重合设置。
[0011]作为优选的，所述刮除机构包括位于所述螺杆外壁的支撑板，且支撑板的顶部开设螺槽，所述支撑板的顶部开设预留洞口，所述支撑板的两端固定连接支撑筒，且支撑筒的外壁固定连接橡胶圈，且橡胶圈的外壁与所述外壳的内壁紧密贴合。
[0012]作为优选的，所述限位机构包括位于外壳内顶壁的限位杆，且限位杆的顶部贯穿加强筋，所述限位杆的底部固定连接限位头，所述限位杆与限位头之间通过焊接构成一体化结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过第二伺服电机运行过程中经由与刮除机构之间的螺纹啮合来带动刮除机构进行升降工作，在刮除机构下降过程中将附着在外壳内壁的残料进行刮除，在刮除过程中残料掉入外壳的底部然后从出料阀中排出，在使用时可以有效的对附着在外壳内壁的残料进行清理，对于接下来更换不同规格的生产需求可以更加贴合，避免两种材料混合后影响涂布状态及稳定性。
[0015]2、本技术通过刮除机构的刮除工作可以有效的在进行出料工作的时候提升效率，在出料过程中附着的残料流动缓慢，直接将其刮入外壳的底部进行出料可以大幅提升出料效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种预处理用涂布装置主视结构剖视图；
[0017]图2为本技术一种预处理用涂布装置搅拌机构结构示意图；
[0018]图3为本技术一种预处理用涂布装置刮除机构结构示意图；
[0019]图4为本技术一种预处理用涂布装置限位机构结构示意图；
[0020]图中标号：1、外壳；2、螺杆；3、搅拌机构；31、搅拌叶；32、套筒；33、轴承；4、第一伺服电机；5、出料阀；6、限位机构；61、加强筋；62、限位杆；63、限位头；7、刮除机构；71、橡胶圈；72、支撑筒；73、螺槽；74、预留洞口；75、支撑板；8、进料槽；9、第二伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1所示，本技术提供以下技术方案，一种预处理用涂布装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出轴通过联轴器连接有螺杆2，螺杆2的外壁螺纹连接有刮除机构7，外壳1的内顶壁固定连接有限位机构6，限位机构6的数量为两个，对称分布在外壳1的内顶壁，外壳1与限位机构6之间通过焊接构成一体化结构，限位机构6与刮除机构7之间构成贯穿结构，外壳1的顶部开设进料槽8，外壳1的底部贯穿出料阀5，外壳1与出料阀5之间通过焊接构成一体化结构，外壳1的底部固定连接
第一伺服电机4，且第一伺服电机4的输出轴通过联轴器连接有搅拌机构3，外壳1与第一伺服电机4之间构成贯穿结构，外壳1的中轴线与搅拌机构3的中轴线重合设置；
[0023]其中：在进行工作的时候实用进料槽8来将原材导入外壳1中，然后第一伺服电机4运行，第一伺服电机4运行过程中带动搅拌机构3进行旋转，在搅拌机构3旋转过程中带动外壳1内的原材进行搅拌工作，在搅拌完毕后打开出料阀5来进行出料工作，外壳1内大部分原材出料完毕后第二伺服电机9运行，第二伺服电机9运行过程中经由与刮除机构7之间的螺纹啮合来带动刮除机构7进行升降工作，在刮除机构7下降过程中将附着在外壳1内壁的残料进行刮除，在刮除过程中残料掉入外壳1的底部然后从出料阀5中排出。
[0024]如图1、图2和图3所示，搅拌机构3包括位于第一伺服电机4顶部的套筒32，且套筒32的外壁固定连接搅拌叶31，套筒32的内底壁固定连接轴承33，套筒32的中轴线与轴承33的中轴线重合设置，刮除机构7包括位于螺杆2外壁的支撑板75，且支撑板75的顶部开设螺槽73，支撑板75的顶部开设预留洞口74，支撑板75的两端固定连接支撑筒72，且支撑筒72的外壁固定连接橡胶圈71，且橡胶圈71的外壁与外壳1的内壁紧密贴合。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预处理用涂布装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的顶部固定连接有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出轴通过联轴器连接有螺杆(2)；所述螺杆(2)的外壁螺纹连接有刮除机构(7)，所述外壳(1)的内顶壁固定连接有限位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种预处理用涂布装置，其特征在于：所述限位机构(6)的数量为两个，对称分布在所述外壳(1)的内顶壁，所述外壳(1)与所述限位机构(6)之间通过焊接构成一体化结构，所述限位机构(6)与刮除机构(7)之间构成贯穿结构。3.根据权利要求1所述的一种预处理用涂布装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部开设进料槽(8)，所述外壳(1)的底部贯穿出料阀(5)，所述外壳(1)与出料阀(5)之间通过焊接构成一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种预处理用涂布装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接第一伺服电机(4)，且第一伺服电机(4)的输出轴通过联轴器连接有搅拌机构(3)，所述外壳(1)与所述第一伺服电机(4)之间构成贯穿结构，所述外壳(1)的中轴线与搅拌机...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，王祝洪，
申请(专利权)人：江苏普仁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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