本实用新型专利技术公开了一种小型电磁感应热处理装置，包括底座，底座的顶部左侧设置有加热装置，加热装置的中部右侧等距离开设有两个连接槽，加热装置的内腔右侧等距离设置有两个接收柱。通过加热装置、加热槽、连接槽、接收柱、能量主机、电磁线圈连接头、电磁线束、安装槽、电磁线圈的配合使用能量主机产生热能通过电磁线圈连接头将热能输送至电磁线束内，电磁线束再经连接槽将所接收到的热能输送至接收柱内，当电磁线圈将接收柱所接收输送到其内的热量后，再将电磁线圈中的热量输送至加热装置中对轴销进行快速加热，从而能够不需工作人员利用氧气人工进行淬火导致出现时间长能耗高不好控制，进而防止处理后的轴销软硬不一达不到较好的效果。好的效果。好的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种小型电磁感应热处理装置
[0001]本技术涉及电磁感应热处理
，具体为一种小型电磁感应热处理装置。
技术介绍
[0002]电磁感应加热，即电磁加热技术，是电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％是一种直接加热的方式。
[0003]现我矿车间加工出的车销、轴承、螺丝等，全部没有进行专用的热处理与淬火装置进行处理，全部是利用氧气进行人工淬火，同时也不便对淬火的热能进行有效的控制，从而热处理后制作出的工件质量导致参差不齐和工作周期较长的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种小型电磁感应热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种小型电磁感应热处理装置，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有加热装置，所述加热装置的中部右侧等距离开设有两个连接槽，所述加热装置的内腔右侧等距离设置有两个接收柱，所述底座的顶部右侧设置有能量主机，所述能量主机的底部左侧等距离设置有两个电磁线圈连接头，所述电磁线圈连接头的左侧等距离设置有两个电磁线束。
[0007]优选的，所述加热装置采用铝合金材质设置而成。
[0008]优选的，所述加热装置的顶部开设有加热槽，所述加热槽呈扇形设置而成。
[0009]优选的，所述电磁线束均通过连接槽与接收柱相连接。
[0010]优选的，两个所述接收柱的正面均等距离开设有多个安装槽，所述安装槽的内腔均设置有电磁线圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该小型电磁感应热处理装置，通过加热装置、加热槽、连接槽、接收柱、能量主机、电磁线圈连接头、电磁线束、安装槽、电磁线圈的配合使用能量主机产生热能后通过电磁线圈连接头将热量输送至两个电磁线束内，随后两个电磁线束再通过连接槽将其内腔所接收到的热能输送至两个接收柱的内腔之中，当电磁线圈将两个接收柱所接收输送到其内的热量后，随后再将所接收输送到电磁线圈中的热量输送至加热装置的内腔之中对轴销进行快速加热，从而能够不需工作人员利用氧气人工进行加热、淬火导致出现时间长、能耗高，控制不好热处理的工艺，进而能够有效防止处理后的轴销软硬不一，达不到较好的效果。
[0013]2、该小型电磁感应热处理装置，通过加热装置、加热槽、连接槽、接收柱、能量主机、电磁线圈连接头、电磁线束、安装槽、电磁线圈的配合使用可将需要进行局部加热的工件放置于加热槽上进行加热，从而能够精确地将工件需进行淬火的局部进行加热，特别是在轴销加工后，对轴销表面进行热处理的工作。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术电磁线束结构示意图；
[0016]图3为本技术加热装置结构示意图；
[0017]图4为本技术电磁线圈与连接柱结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、加热装置；3、连接槽；4、接收柱；5、能量主机；6、电磁线圈连接头；7、电磁线束；8、加热槽；9、安装槽；10、电磁线圈。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]实施例：请参阅图1—图4，本技术提供一种技术方案：一种小型电磁感应热处理装置，包括底座1，底座1的顶部左侧设置有加热装置2，加热装置2的中部右侧等距离开设有两个连接槽3，加热装置2的内腔右侧等距离设置有两个接收柱4，底座1的顶部右侧设置有能量主机5，能量主机5的底部左侧等距离设置有两个电磁线圈连接头6，电磁线圈连接头6的左侧等距离设置有两个电磁线束7。
[0022]其中，加热装置2采用铝合金材质设置而成。
[0023]本实施例中，通过加热装置2采用铝合金材质设置而成，由于铝合金材质自身有着耐高温和耐腐蚀的特性优点，并且同时铝合金材质自身还带有着导热性能好的效果，继而当加热装置2在对轴销进行加热工作时能够快速进行导热的同时还能够耐高温，从而能够有效提高工作人员对轴销加热的工作效率。
[0024]其中，加热装置2的顶部开设有加热槽8，加热槽8呈扇形设置而成。
[0025]本实施例中，通过设置在加热装置2顶部的加热槽8并且呈扇形状设置而成，当加热装置2内腔中接收到热能后通过扇形状设置的加热槽8形成漩涡状热能气体将工件进行快速加热，从而能够使感应的加热时间以秒计，一股在2～10s之内，使工作人员的工作周期大量缩短。
[0026]其中，电磁线束7均通过连接槽3与接收柱4相连接。
[0027]本实施例中，通过设置的能量主机5产生热能后通过电磁线圈连接头6将热量输送
至两个电磁线束7内，随后两个电磁线束7再通过连接槽3将其内腔所接收到的热能输送至两个接收柱4的内腔之中。
[0028]其中，两个接收柱4的正面均等距离开设有多个安装槽9，安装槽9的内腔均设置有电磁线圈10。
[0029]本实施例中，通过设置在多个安装槽9内腔之中的多个电磁线圈10，当电磁线圈10将两个接收柱4所接收输送到其内的热量后，随后再将所接收输送到电磁线圈10中的热量输送至加热装置2的内腔之中对轴销进行加热，从而能够不需工作人员利用氧气人工进行加热、淬火导致出现时间长、能耗高，控制不好热处理的工艺，进而能够有效防止处理后的轴销软硬不一，达不到的效果。
[0030]工作原理：使用时，工作人员先将需要进行热处理的工件放置于加热槽8的位置，随后通过设置的能量主机5产生热能后通过电磁线圈连接头6将热量输送至两个电磁线束7内，随后两个电磁线束7再通过连接槽3将其内腔所接收到的热能输送至两个接收柱4的内腔之中，随后通过设置在多个安装槽9内腔之中的多个电磁线圈10，当电磁线圈10将两个接收柱4所接收输送到其内的热量后，随后再将所接收输送到电磁线圈10中的热量输送至加热装置2的内腔之中，此时通过设置在加热装置2顶部的加热槽8并且呈扇形状设置而成，当加热装置2内腔中接收到热能后通过扇形状设置的加热槽8形成漩涡状热能气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型电磁感应热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧设置有加热装置(2)，所述加热装置(2)的中部右侧等距离开设有两个连接槽(3)，所述加热装置(2)的内腔右侧等距离设置有两个接收柱(4)，所述底座(1)的顶部右侧设置有能量主机(5)，所述能量主机(5)的底部左侧等距离设置有两个电磁线圈连接头(6)。2.根据权利要求1所述的一种小型电磁感应热处理装置，其特征在于：所述加热装置(2)采用铝合金材质设置而成。3.根据权利要求1所述的一种小型电磁感应热处理装置，其特征在于：所述加热装置(2)的顶部开设有加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：段艳军，张涵，赵路广，张继龙，王磊，韩卓鹏，吕鲲，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司漳村煤矿，
类型：新型
国别省市：
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