一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽，属于锻造领域，包括冷却组件，冷却箱的一侧到工作台的一侧依次安装有冷却块、缓冲块和抽取块，本实用新型专利技术解决了老式冷却系统结构复杂，大量水垢沉积在冷却模块内壁，易堵塞冷却模块，维修频繁且不便，整个冷却水槽体积庞大，制造成本高，装配复杂，移动和维修均不便的问题，通过缓冲弹簧、橡胶板和压缩弹簧的设置，热模锻通过运输带滑向冷却箱的内部，热模锻冲击缓冲板，利用橡胶板对热模锻进行缓冲，橡胶板产生形变，缓冲弹簧在开槽的内部进行收缩，使得缓冲板的下端在转槽的内部转动，此时压缩弹簧进行收缩，对热模锻进行缓冲，避免热模锻产生损坏。避免热模锻产生损坏。避免热模锻产生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽


[0001]本技术涉及锻造，更具体的说，涉及一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽。

技术介绍

[0002]冷却水槽是一种用于将产品进行冷却的水槽，将水槽中倒入水，从而对产品放入水中进行冷却，达到降低产品的温度的一种设备。
[0003]老式冷却系统结构复杂，需要10KW大功率水泵配合，制造和运行成本高，水槽内水体杂质太多，且大量水垢沉积在冷却模块内壁，易堵塞冷却模块，维修频繁且不便，整个冷却水槽体积庞大，制造成本高，装配复杂，移动和维修均不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中老式冷却系统结构复杂，大量水垢沉积在冷却模块内壁，易堵塞冷却模块，维修频繁且不便，整个冷却水槽体积庞大，制造成本高，装配复杂，移动和维修均不便，提供了一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽，包括冷却组件，所述冷却组件包括工作台和设置在工作台一侧的冷却箱，冷却箱的内部设有运输带、冷却块、抽取块和缓冲块，运输带的顶端设有冷却块、抽取块和缓冲块，冷却箱的一侧到工作台的一侧依次安装有冷却块、缓冲块和抽取块；
[0007]所述缓冲块包括缓冲板和开设在缓冲板外表面的开槽，开槽的内部设有橡胶板，橡胶板与开槽之间设有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述运输带的顶端两侧皆开设有转槽，转槽与缓冲板之间安装有压缩弹簧。<br/>[0009]优选的，所述冷却块包括制冷区和安装在制冷区外表面的内循环出水口。
[0010]优选的，所述制冷区的顶端两侧分别安装有出水管和进水管。
[0011]优选的，所述制冷区包括底板和安装在底板顶端的水箱A，底板的顶端同样安装有水箱B。
[0012]优选的，所述水箱A与水箱B之间设有护罩和不锈钢翅片。
[0013]优选的，所述抽取块包括安装在冷却箱顶端的安装架和安装在安装架顶端的水泵。
[0014]优选的，所述内循环出水口的一端安装在水泵的进水端，水泵的出水端端安装有排水管。
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017](1)本技术的一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽，通过水泵和不锈钢翅片的设置，水泵只需0.75KW，组装和维修方便，制造成本和运行成本低廉，综合制造成本大概是原来的1/2，综合使用成本大概是原来的1/10，节省空间，且使用寿命长，降本增效效果明显，利用不锈钢翅片对水进行降温，避免热模锻过水降温后，冷却水的温度较高，影响后续热模锻的降温；
[0018](2)本技术的一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽，通过缓冲弹簧、橡胶板和压缩弹簧的设置，热模锻通过运输带滑向冷却箱的内部，热模锻冲击缓冲板，利用橡胶板对热模锻进行缓冲，橡胶板产生形变，缓冲弹簧在开槽的内部进行收缩，使得缓冲板的下端在转槽的内部转动，此时压缩弹簧进行收缩，对热模锻进行缓冲，避免热模锻产生损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的冷却箱内部结构图；
[0021]图3为本技术的制冷区结构图；
[0022]图4为本技术的图1中A处放大结构图；
[0023]图5为本技术的缓冲板结构图。
[0024]图中：1、冷却组件；11、冷却箱；12、运输带；13、工作台；14、冷却块；141、制冷区；142、出水管；143、进水管；144、内循环出水口；145、护罩；146、水箱A；147、水箱B；148、底板；149、不锈钢翅片；15、抽取块；151、安装架；152、水泵；153、排水管；16、缓冲块；161、转槽；162、缓冲板；163、压缩弹簧；164、开槽；165、橡胶板；166、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0027]结合图1，一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽，包括冷却组件1，冷却组件1包括工作台13和设置在工作台13一侧的冷却箱11，冷却箱11的内部设有运输带12、冷却块14、抽取块15和缓冲块16，运输带12的顶端设有冷却块14、抽取块15和缓冲块16，冷却箱11的一侧到工作台13的一侧依次安装有冷却块14、缓冲块16和抽取块15。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例一：
[0030]结合图2和图3，冷却块14包括制冷区141和安装在制冷区141外表面的内循环出水口144，制冷区141的顶端两侧分别安装有出水管142和进水管143，制冷区141包括底板148和安装在底板148顶端的水箱A146，底板148的顶端同样安装有水箱B147，水箱A146与水箱B147之间设有护罩145和不锈钢翅片149，抽取块15包括安装在冷却箱11顶端的安装架151和安装在安装架151顶端的水泵152，内循环出水口144的一端安装在水泵152的进水端，水泵152的出水端端安装有排水管153。
[0031]本实施例中：水泵152只需0.75KW，组装和维修方便，制造成本和运行成本低廉，综合制造成本大概是原来的1/2，综合使用成本大概是原来的1/10，节省空间，且使用寿命长，降本增效效果明显，利用不锈钢翅片149对水进行降温，避免热模锻过水降温后，冷却水的温度较高，影响后续热模锻的降温。
[0032]实施例二：
[0033]结合图4和图5，缓冲块16包括缓冲板162和开设在缓冲板162外表面的开槽164，开槽164的内部设有橡胶板165，橡胶板165与开槽164之间设有缓冲弹簧166，缓冲弹簧166的设置朝向工作台13的一侧，运输带12的顶端两侧皆开设有转槽161，转槽161与缓冲板162之间安装有压缩弹簧163，缓冲板162的下端活动安装在转槽161的内部。
[0034]本实施例中：热模锻通过运输带12滑向冷却箱11的内部，热模锻冲击缓冲板162，利用橡胶板165对热模锻进行缓冲，橡胶板165产生形变，缓冲弹簧166在开槽164的内部进行收缩，使得缓冲板162的下端在转槽161的内部转动，此时压缩弹簧163进行收缩，对热模锻进行缓冲，避免热模锻产生损坏。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽，包括冷却组件(1)，其特征在于：所述冷却组件(1)包括工作台(13)和设置在工作台(13)一侧的冷却箱(11)，冷却箱(11)的内部设有运输带(12)、冷却块(14)、抽取块(15)和缓冲块(16)，运输带(12)的顶端设有冷却块(14)、抽取块(15)和缓冲块(16)，冷却箱(11)的一侧到工作台(13)的一侧依次安装有冷却块(14)、缓冲块(16)和抽取块(15)；所述缓冲块(16)包括缓冲板(162)和开设在缓冲板(162)外表面的开槽(164)，开槽(164)的内部设有橡胶板(165)，橡胶板(165)与开槽(164)之间设有缓冲弹簧(166)。2.根据权利要求1所述的一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽，其特征在于：所述运输带(12)的顶端两侧皆开设有转槽(161)，转槽(161)与缓冲板(162)之间安装有压缩弹簧(163)。3.根据权利要求2所述的一种可防锻件变形的热模锻设备冷却水槽，其特征在于：所述冷却块(14)包括制冷区(141)和安装在制冷区(141)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萌，章仁政，
申请(专利权)人：芜湖顺联智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：