一种小口径深管内腔加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小口径深管内腔加工工装，包括主机架，所述主机架的顶部一侧安装有X轴驱动组件，所述X轴驱动组件上通过电机架固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端上焊接固定有延长杆，所述延长杆的顶端固定有钻头，所述主机架的顶部另一侧固定有加工箱，所述加工箱的中心处设置有加工腔，所述加工腔的两侧固定有夹持组件，所述加工箱的内部环绕在加工腔的外侧固定有电磁加热圈，所述加工箱的外壁安装有控制板，所述控制板电性连接X轴驱动组件、旋转电机、电磁加热圈和夹持组件。本实用新型专利技术通过电磁加热圈对钢管胚管起到加热效果，有效提升穿孔作业效率，而且加工后无振纹和吭伤。和吭伤。和吭伤。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径深管内腔加工工装


[0001]本技术涉及管件加工
，具体为一种小口径深管内腔加工工装。

技术介绍

[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，其中汽车发动机供油的的钢管，一般均使用小口径高压油管，还要承受使用过程中的高压。
[0003]现有技术中的油管一般长度为4m，直径1.8m，壁厚5mm，对于此类管件，内径若使用传统的钻孔方式进行加工，会产生大量的振纹和吭伤。因此，设计一种小口径深管内腔加工工装是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种小口径深管内腔加工工装，通过电磁加热圈对钢管胚管起到加热效果，有效提升穿孔作业效率，而且加工后无振纹和吭伤。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小口径深管内腔加工工装，包括主机架，所述主机架的顶部一侧安装有X轴驱动组件，所述X轴驱动组件上通过电机架固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端上焊接固定有延长杆，所述延长杆的顶端固定有钻头，所述主机架的顶部另一侧固定有加工箱，所述加工箱的中心处设置有加工腔，所述加工腔的两侧固定有夹持组件，所述加工箱的内部环绕在加工腔的外侧固定有电磁加热圈，所述加工箱的外壁安装有控制板，所述控制板电性连接X轴驱动组件、旋转电机、电磁加热圈和夹持组件。
[0006]优选的，所述夹持组件包括液压伸缩杆和夹头；
[0007]所述加工箱的内部位于加工腔的两端呈五角形状分布有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定有位于加工腔内部的夹头。
[0008]优选的，所述钻头的尾部中心处开设有内螺纹孔，所述延长杆的顶端固定有外螺纹连接头，所述外螺纹连接头旋接固定在内螺纹孔的内部。
[0009]优选的，所述钻头的内部开设有伸缩槽，所述钻头的侧边开设有贯通伸缩槽的通孔，所述伸缩槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部安装有穿过通孔的打磨头，所述滑板的底部固定有与伸缩槽底部连接的支撑弹簧。
[0010]优选的，所述打磨头采用陶瓷打磨头。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过电磁加热圈对钢管胚管起到加热效果，有效提升穿孔作业效率，而且加工后无振纹和吭伤；
[0013]2、钻头通过尾端的内螺纹孔旋接固定在延长杆顶端的外螺纹连接头上，不仅固定稳定性好，而且拆卸方便，方便钻头的快速更换；
[0014]3、钻头攻入至钢管胚管的内部后，在支撑弹簧的作用下，使打磨头顶在钢管胚管的内壁上，在钻头旋转攻入的过程中使用打磨头对钢管胚管的内部进行打磨作业，提升穿孔质量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体正视平面结构示意图；
[0017]图2是本技术加工箱剖视平面结构示意图；
[0018]图3是本技术夹持组件区域正视平面结构示意图；
[0019]图4为本技术钻头剖视平面结构示意图；
[0020]图5为本技术延长杆顶端平面结构示意图；
[0021]图中标号：1、主机架；2、加工箱；3、X轴驱动组件；4、控制板；5、电机架；6、旋转电机；7、延长杆；8、钻头；9、加工腔；10、电磁加热圈；11、液压伸缩杆；12、夹头；13、内螺纹孔；14、伸缩槽；15、滑板；16、打磨头；17、支撑弹簧；18、外螺纹连接头；19、通孔。
具体实施方式
[0022]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例一
[0026]由图1、图2和图3给出，本技术提供如下技术方案：一种小口径深管内腔加工工装，包括主机架1，主机架1的顶部一侧安装有X轴驱动组件3，X轴驱动组件3上通过电机架5固定有旋转电机6，旋转电机6的输出端上焊接固定有延长杆7，延长杆7的顶端固定有钻头8，主机架1的顶部另一侧固定有加工箱2，加工箱2的中心处设置有加工腔9，加工腔9的两侧固定有夹持组件，加工箱2的内部环绕在加工腔9的外侧固定有电磁加热圈10，加工箱2的外壁安装有控制板4，控制板4电性连接X轴驱动组件3、旋转电机6、电磁加热圈10和夹持组件，将钢管胚管插入至加工腔9的内部，通过操控控制板4使液压伸缩杆11功能工作，带动夹头12顶在钢管胚管的两端，使钢管胚管处于加工腔9的中心处，接着使电磁加热圈10工作，产生交变磁场，在钢管胚管内部产生交变的电流，起到加热钢管胚管的效果，再然后旋转电机6和X轴驱动组件3同步工作，使高速旋转的钻头8对钢管胚管进行穿孔作业，通过电磁加热
圈10对钢管胚管起到加热效果，有效提升穿孔作业效率，而且加工后无振纹和吭伤。
[0027]优选的，夹持组件包括液压伸缩杆11和夹头12，加工箱2的内部位于加工腔9的两端呈五角形状分布有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的伸缩端固定有位于加工腔9内部的夹头12。
[0028]实施例二
[0029]参照图1、图4和图5，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，钻头8的尾部中心处开设有内螺纹孔13，延长杆7的顶端固定有外螺纹连接头18，外螺纹连接头18旋接固定在内螺纹孔13的内部，钻头8通过尾端的内螺纹孔13旋接固定在延长杆7顶端的外螺纹连接头18上，不仅固定稳定性好，而且拆卸方便，方便钻头8的快速更换。
[0030]实施例三
[0031]参照图1和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，钻头8的内部开设有伸缩槽14，钻头8的侧边开设有贯通伸缩槽14的通孔19，伸缩槽14的内部滑动连接有滑板15，滑板15的顶部安装有穿过通孔19的打磨头16，滑板15的底部固定有与伸缩槽14底部连接的支撑弹簧17，钻头8攻入至钢管胚管的内部后，在支撑弹簧17的作用下，使打磨头16顶在钢管胚管的内壁上，在钻头8旋转攻入的过程中使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径深管内腔加工工装，包括主机架(1)，所述主机架(1)的顶部一侧安装有X轴驱动组件(3)，所述X轴驱动组件(3)上通过电机架(5)固定有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端上焊接固定有延长杆(7)，所述延长杆(7)的顶端固定有钻头(8)，所述主机架(1)的顶部另一侧固定有加工箱(2)，所述加工箱(2)的中心处设置有加工腔(9)，所述加工腔(9)的两侧固定有夹持组件，其特征在于：所述加工箱(2)的内部环绕在加工腔(9)的外侧固定有电磁加热圈(10)，所述加工箱(2)的外壁安装有控制板(4)，所述控制板(4)电性连接X轴驱动组件(3)、旋转电机(6)、电磁加热圈(10)和夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种小口径深管内腔加工工装，其特征在于：所述夹持组件包括液压伸缩杆(11)和夹头(12)；所述加工箱(2)的内部位于加工腔(9)的两端呈五角形状分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹颜泽，梁佳烨，冷俊祎，
申请(专利权)人：无锡市新峰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：