本实用新型专利技术公开了核电站主管道锻件全位置窄间隙自动焊坡口焊接辅助装置，定管道夹持组件和动管道夹持组件均包括支撑框，支撑框的两侧等距离对称开设有滑槽，支撑框的两侧滑动连接有驱动环，驱动环的内壁固定有滑动在滑槽内部的移动块，支撑框的内部等距离设置有夹持板，夹持板的两端通过驱动臂与两侧的移动块活动连接，支撑框的顶部安装有框架，框架的内部转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两端啮合连接有滑动在框架内部的往复滑块，往复滑块固定在驱动环的顶部。本实用新型专利技术通过设置的定管道夹持组件和动管道夹持组件，使固定的核电站主管位于支撑框的中心处，保证两个核电站主管对接的精确性，提升焊接质量。提升焊接质量。提升焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
核电站主管道锻件全位置窄间隙自动焊坡口焊接辅助装置
[0001]本技术涉及管道对接
，具体为核电站主管道锻件全位置窄间隙自动焊坡口焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]核电站一回路主管道是核安全一级设备，连接了压力容器、主泵、蒸发器等重要设备，承担着核安全保护屏障的重要功能，属于核电厂一回路压力边界，要在高温、高压的工况下运行40年以上，对质量要求非常高；同时主管道的焊接是核电站建设阶段的关键路径之一，对焊接质量要求非常严格。
[0003]在中国专利CN209887473U公开了一种可调节的天然气管道对接辅助工装，包括底座，所述底座的上端对称焊接有两个上支撑杆，每个所述上支撑杆均连接有高度调节机构，每个所述高度调节机构上端均焊接有支撑板，每个所述支撑板的侧壁均开设有定位槽，每个所述支撑板的上端均螺纹连接有上限位杆，每个所述支撑板对称的两端侧壁均螺纹连接有侧限位杆。上述专利中通过上限位杆和侧限位杆的设计，使得在将管道夹紧定位的同时，可通过细微的转动上限位杆和侧限位杆，对管道的位置进行细微的调整，使得对接的精确度提高，保证对接效果。上述调节中，很难保证管道位于支撑板的中心处，需要在不断的调节中采用肉眼判断对接精度，影响管道对接质量。因此，设计一种核电站主管道锻件全位置窄间隙自动焊坡口焊接辅助装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供核电站主管道锻件全位置窄间隙自动焊坡口焊接辅助装置，通过设置的定管道夹持组件和动管道夹持组件，使固定的核电站主管位于支撑框的中心处，保证两个核电站主管对接的精确性，提升焊接质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：核电站主管道锻件全位置窄间隙自动焊坡口焊接辅助装置，包括底板，所述底板的顶部一侧通过支架固定有定管道夹持组件，所述底板的顶部另一侧通过位移组件固定有动管道夹持组件，所述定管道夹持组件和动管道夹持组件均包括支撑框，所述支撑框的两侧等距离对称开设有滑槽，所述支撑框的两侧滑动连接有驱动环，所述驱动环的内壁固定有滑动在滑槽内部的移动块，所述支撑框的内部等距离设置有夹持板，所述夹持板的两端通过驱动臂与两侧的移动块活动连接，所述支撑框的顶部安装有框架，所述框架的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端啮合连接有滑动在框架内部的往复滑块，所述往复滑块固定在驱动环的顶部，所述框架的外侧安装有与双向丝杆一端传动连接的旋柄。
[0006]优选的，所述支撑框的中心处等距离开设有限位孔，所述夹持板的顶部中心处安装有滑动在限位孔内部的限位杆。
[0007]优选的，所述驱动环内壁的移动块呈“品”字形分布。
[0008]优选的，所述驱动臂的两端通过铰链分别与移动块和夹持板连接。
[0009]优选的，所述底板的顶部另一侧开设有移槽，所述移槽的内部滑动连接有移板，所述移板的顶部安装有动管道夹持组件，所述底板的顶部安装有与移板连接的液压千斤顶。
[0010]优选的，所述底板的底部四个拐角位置处安装有移动轮，所述底板上位于移动轮的一侧开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部旋接固定有外螺纹旋杆，所述外螺纹旋杆的底端固定有底脚。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置的定管道夹持组件和动管道夹持组件，使固定的核电站主管位于支撑框的中心处，保证两个核电站主管对接的精确性，提升焊接质量；
[0013]2、移动轮的设置，方便装置移动，同时定位时，转动外螺纹旋杆，使底脚顶在地面上，以保证支撑的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体正视平面结构示意图；
[0016]图2是本技术管道夹持组件平面结构示意图；
[0017]图3是本技术驱动环正视平面结构示意图；
[0018]图中标号：1、底板；2、支架；3、定管道夹持组件；4、移槽；5、移板；6、液压千斤顶；7、动管道夹持组件；8、移动轮；9、内螺纹孔；10、外螺纹旋杆；11、底脚；12、支撑框；13、滑槽；14、驱动环；15、移动块；16、驱动臂；17、夹持板；18、框架；19、往复滑块；20、双向丝杆；21、旋柄；22、限位杆；23、限位孔。
具体实施方式
[0019]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例一
[0023]由图1、图2和图3给出，本技术提供如下技术方案：核电站主管道锻件全位置窄间隙自动焊坡口焊接辅助装置，包括底板1，底板1的顶部一侧通过支架2固定有定管道夹持组件3，底板1的顶部另一侧通过位移组件固定有动管道夹持组件7，定管道夹持组件3和动管道夹持组件7均包括支撑框12，支撑框12的两侧等距离对称开设有滑槽13，支撑框12的
两侧滑动连接有驱动环14，驱动环14的内壁固定有滑动在滑槽13内部的移动块15，支撑框12的内部等距离设置有夹持板17，夹持板17的两端通过驱动臂16与两侧的移动块15活动连接，支撑框12的顶部安装有框架18，框架18的内部转动连接有双向丝杆20，双向丝杆20的两端啮合连接有滑动在框架18内部的往复滑块19，往复滑块19固定在驱动环14的顶部，框架18的外侧安装有与双向丝杆20一端传动连接的旋柄21，先将第一核电站主管的焊接端插入至定管道夹持组件3的内部，并使第一核电站主管的焊接端从支撑框12的内部伸出一段距离，接着转动旋柄21，带动双向丝杆20旋转，使两个往复滑块19同时向双向丝杆20的中间运动，从而带动支撑框12两侧的驱动环14向支撑框12的中间运动，继而带动移动块15在滑槽13的内部运动，进而通过驱动臂16驱动夹持板17向支撑框12的中心处运动，夹紧第一核电站主管，并使第一核电站主管固定在定管道夹持组件3的支撑框12的中心处，再将第二核电站主管的焊接端插入至动管道夹持组件7的内部，并使第二核电站主管的焊接端从支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.核电站主管道锻件全位置窄间隙自动焊坡口焊接辅助装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部一侧通过支架(2)固定有定管道夹持组件(3)，所述底板(1)的顶部另一侧通过位移组件固定有动管道夹持组件(7)，其特征在于：所述定管道夹持组件(3)和动管道夹持组件(7)均包括支撑框(12)，所述支撑框(12)的两侧等距离对称开设有滑槽(13)，所述支撑框(12)的两侧滑动连接有驱动环(14)，所述驱动环(14)的内壁固定有滑动在滑槽(13)内部的移动块(15)，所述支撑框(12)的内部等距离设置有夹持板(17)，所述夹持板(17)的两端通过驱动臂(16)与两侧的移动块(15)活动连接，所述支撑框(12)的顶部安装有框架(18)，所述框架(18)的内部转动连接有双向丝杆(20)，所述双向丝杆(20)的两端啮合连接有滑动在框架(18)内部的往复滑块(19)，所述往复滑块(19)固定在驱动环(14)的顶部，所述框架(18)的外侧安装有与双向丝杆(20)一端传动连接的旋柄(21)。2.根据权利要求1所述的核电站主管道锻件全位置窄间隙自动焊坡口焊接辅助装置，其特征在于：所述支撑框(12)的中心处等距离开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：范君，冷俊祎，李荣勇，
申请(专利权)人：无锡市新峰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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