本实用新型专利技术公开了一种生产用管件焊接定位装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称安装有侧板，且相邻两个侧板的中心处安装有弧面支撑板，所述侧板的内壁中心处固定有柱形气囊，所述柱形气囊的顶部固定有弧面夹持板，所述侧板上环绕柱形气囊的四周开设有L形滑孔，所述L形滑孔的内部滑动连接有环绕在柱形气囊外侧的L形防护罩，所述L形防护罩的顶端固定在弧面夹持板的背部。本实用新型专利技术柱形气囊在充气膨胀的过程中会带动L形防护罩在L形滑孔的内部滑动，使L形防护罩始终防护在柱形气囊的外侧，对柱形气囊能起到防护作用，防止焊渣飞溅至柱形气囊上造成柱形气囊破损。至柱形气囊上造成柱形气囊破损。至柱形气囊上造成柱形气囊破损。
【技术实现步骤摘要】
一种生产用管件焊接定位装置
[0001]本技术涉及焊接定位
，具体为一种生产用管件焊接定位装置。
技术介绍
[0002]管道在远距离输送过程中广泛应用，管件在投入使用前，需要对其接头进行焊接，然而待焊接管件在焊接过程中，由于待焊接管件多为圆柱形，不容易固定。
[0003]在中国专利CN216462801U公开了一种管件焊接夹持定位装置，包括底座、夹持板，底座上固设有两组侧板，每组侧板包括两个对应设置的侧板，夹持板设置于两个侧板内侧，夹持板通过直线运动组件与侧板配合安装，所述直线运动组件包括柱形气囊、固设于柱形气囊两端的连接板，所述柱形气囊两侧的连接板分别与夹持板和侧板固定连接，夹持板上还设有用于夹持板复位的复位组件。上述专利中采用柱形气囊实现夹持板的运动，但是在管道焊接的过程中会出现焊渣，焊渣是由焊接过程中产生的熔融金属或非金属材料的高温液滴形成的，当焊渣飞溅到柱形气囊上，可能会造成柱形气囊破损，影响柱形气囊的使用寿命。因此，设计一种生产用管件焊接定位装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种生产用管件焊接定位装置，柱形气囊在充气膨胀的过程中会带动L形防护罩在L形滑孔的内部滑动，使L形防护罩始终防护在柱形气囊的外侧，对柱形气囊能起到防护作用，防止焊渣飞溅至柱形气囊上造成柱形气囊破损。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用管件焊接定位装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称安装有侧板，且相邻两个侧板的中心处安装有弧面支撑板，所述侧板的内壁中心处固定有柱形气囊，所述柱形气囊的顶部固定有弧面夹持板，所述侧板上环绕柱形气囊的四周开设有L形滑孔，所述L形滑孔的内部滑动连接有环绕在柱形气囊外侧的L形防护罩，所述L形防护罩的顶端固定在弧面夹持板的背部。
[0006]优选的，所述侧板的外壁中心处安装有导向柱，所述导向柱上套接有固定在L形防护罩内壁上的限位套板，所述导向柱上套接有连接侧板和限位套板的支撑弹簧。
[0007]优选的，所述柱形气囊上设有进气管和排气管，所述底座内设有气泵，所述气泵供气口通过供气管道与柱形气囊的进气管连接。
[0008]优选的，所述弧面夹持板的内壁固定有防护垫，所述防护垫采用硅胶防护垫。
[0009]优选的，所述弧面夹持板的内壁对称开设有定位槽，所述防护垫通过底部两侧的定位柱插接在定位槽的内部，所述定位槽的中心处开设有贯通弧面夹持板侧边的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部旋接固定有顶紧螺钉。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、柱形气囊在充气膨胀的过程中会带动L形防护罩在L形滑孔的内部滑动，使L形防护罩始终防护在柱形气囊的外侧，对柱形气囊能起到防护作用，防止焊渣飞溅至柱形气
囊上造成柱形气囊破损；
[0012]2、在弧面夹持板向待焊接管件方向移动的过程中会带动导向柱在限位套板的内部运动，造成支撑弹簧受力拉伸，在支撑弹簧的反向作用力下，方便柱形气囊快速排气，并带动弧面夹持板自动复位；
[0013]3、防护垫通过底部的定位柱插接在定位槽的内部，并使用顶紧螺钉加固，不仅保证了防护垫安装的稳定性，而且方便防护垫的快速更换。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体俯视平面结构示意图；
[0016]图2是本技术整体左视平面结构示意图；
[0017]图3是本技术侧板正视平面结构示意图；
[0018]图4为本技术弧面夹持板剖视平面结构示意图；
[0019]图中标号：1、底座；2、弧面支撑板；3、侧板；4、L形防护罩；5、进气管；6、弧面夹持板；7、柱形气囊；8、限位套板；9、导向柱；10、支撑弹簧；11、排气管；12、L形滑孔；13、防护垫；14、定位槽；15、定位柱；16、内螺纹孔；17、顶紧螺钉。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例一
[0024]由图1、图2和图3给出，本技术提供如下技术方案：一种生产用管件焊接定位装置，包括底座1，底座1的顶部两侧对称安装有侧板3，且相邻两个侧板3的中心处安装有弧面支撑板2，侧板3的内壁中心处固定有柱形气囊7，柱形气囊7的顶部固定有弧面夹持板6，侧板3上环绕柱形气囊7的四周开设有L形滑孔12，L形滑孔12的内部滑动连接有环绕在柱形气囊7外侧的L形防护罩4，L形防护罩4的顶端固定在弧面夹持板6的背部，在实际使用时，将两个待焊接管件分别放置在两个弧面支撑板2上，打开供气管道上充气阀门，柱形气囊7充气带动弧面夹持板6向待焊接管件方向移动，待夹紧后关闭充气阀门，实施焊接作业，柱形气囊7在充气膨胀的过程中会带动L形防护罩4在L形滑孔12的内部滑动，使L形防护罩4始终
防护在柱形气囊7的外侧，对柱形气囊7能起到防护作用，防止焊渣飞溅至柱形气囊7上造成柱形气囊7破损。
[0025]优选的，柱形气囊7上设有进气管5和排气管11，底座1内设有气泵，气泵供气口通过供气管道与柱形气囊7的进气管5连接。
[0026]实施例二
[0027]参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，侧板3的外壁中心处安装有导向柱9，导向柱9上套接有固定在L形防护罩4内壁上的限位套板8，导向柱9上套接有连接侧板3和限位套板8的支撑弹簧10，在弧面夹持板6向待焊接管件方向移动的过程中会带动导向柱9在限位套板8的内部运动，造成支撑弹簧10受力拉伸，在支撑弹簧10的反向作用力下，方便柱形气囊7快速排气，并带动弧面夹持板6自动复位。
[0028]实施例三
[0029]参照图2和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，弧面夹持板6的内壁固定有防护垫13，防护垫13采用硅胶防护垫，通过设置的防护垫13，不仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产用管件焊接定位装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧对称安装有侧板(3)，且相邻两个侧板(3)的中心处安装有弧面支撑板(2)，所述侧板(3)的内壁中心处固定有柱形气囊(7)，所述柱形气囊(7)的顶部固定有弧面夹持板(6)，其特征在于：所述侧板(3)上环绕柱形气囊(7)的四周开设有L形滑孔(12)，所述L形滑孔(12)的内部滑动连接有环绕在柱形气囊(7)外侧的L形防护罩(4)，所述L形防护罩(4)的顶端固定在弧面夹持板(6)的背部。2.根据权利要求1所述的一种生产用管件焊接定位装置，其特征在于：所述侧板(3)的外壁中心处安装有导向柱(9)，所述导向柱(9)上套接有固定在L形防护罩(4)内壁上的限位套板(8)，所述导向柱(9)上套接有连接侧板(3)和限位套板(8)的支撑弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵康，薛星，倪彬夏，
申请(专利权)人：无锡市新峰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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