本实用新型专利技术涉及锂电池涂布技术领域，具体涉及一种锂电池电极片的挤压式涂布装置，它包括底座，底座上设有固定连接的工作台，工作台上设有固定连接的机架，机架下方设有涂布组件，涂布组件下方设有切片组件，切片组件一侧设有送料组件，送料组件包括设置于工作台的支撑架，位于支撑架两侧的第一推动气缸、第二推动气缸，设置于支撑架顶部的滑动连接的送料板，送料板底部设有磁铁吸附块，第一推动气缸与第二推动气缸两侧活塞杆上设有固定连接的通电磁铁块。通电磁铁块。通电磁铁块。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极片的挤压式涂布装置
[0001]本技术涉及锂电池涂布领域，特别是涉及一种锂电池电极片的挤压式涂布装置。
技术介绍
[0002]锂电池是目前电池种类中使用最为广泛的一种电池，在手机，手提电脑以及电动汽车等等设备中都会使用到锂电池，在锂电池的生产制备中，有一个至关重要的电极液涂布步骤，是将电极液均匀的涂抹在电极板上，并通过后续的裁剪和折叠形成电极，目前涂布设备的运行原理是通过滚筒在带动电极板进行运动同时电极液在重力的作用下流到电极板上形成电极层，从而完成涂布步骤。
[0003]锂电池制造设备也在不断的改进更新，而锂电池极片的涂布工序是锂电池生产过程中非常关键的工序，涂布质量的好坏会极大的影响电池的安全性，目前虽然涂布机种类很多，但极片都是采用连续涂布，再根据需要进行切割分片，这种工艺不仅工艺复杂且生产效率低，而且无法保证产品质量。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种锂电池电极片的挤压式涂布装置，其具有可对锂电池电极片进行线切割再涂布的生产工序，从而简化工序提高效率，能够保证产品质量的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种锂电池电极片的挤压式涂布装置，包括底座，所述底座上设有固定连接的工作台，所述工作台上设有固定连接的机架，所述机架下方设有涂布组件，所述涂布组件下方设有切片组件，所述切片组件一侧设有送料组件，所述送料组件包括设置于工作台的支撑架，位于支撑架两侧的第一推动气缸、第二推动气缸，设置于支撑架顶部的滑动连接的送料板，所述送料板底部设有磁铁吸附块，所述第一推动气缸与第二推动气缸两侧活塞杆上设有固定连接的通电磁铁块；所述切片组件包括位于机架上的固定连接的安装架位于安装架上的电动顶杆，位于电动顶杆底部的螺纹连接的切割刀具。
[0007]通过采用上述技术方案，将需要进行涂布的锂电池电极片放入支撑架顶部的送料板上，然后通过一侧的第一推动气缸通过通电磁铁块通电与送料板底部的磁铁吸附块磁性吸附固定，然后第一驱动气缸带动送料板及锂电池电极片向切片组件一侧移动，工作人员可根据实际的切片需求调整第一推动气缸的启停，然后通过上方的电动顶杆带动切割刀具向下移动对锂电池电极片进行切割分离，然后通过第一驱动气缸活塞杆头部的通电磁铁块断电，第二驱动气缸活塞杆头部的通电磁铁块通电连接送料板底部的磁铁吸附块磁性吸附连接，并且往回收缩活塞杆，同时上方的驱动电机带动涂布辊高速转动，实现对锂电池电极片表面的全部涂刷，工艺简单生产效率高，并且提高了整个产品的质量。
[0008]进一步设置：所述涂布组件包括位于支撑架上的固定连接的安装板，位于安装板
上的转动连接的涂布辊，位于安装架一侧的与涂布辊连接的驱动电机。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机带动涂布辊高速转动，能够对下方表面的锂电池电极片产品进行全方位多角度的涂布，工艺简单生产效率高，并且提高了整个产品的质量。
[0010]进一步设置：所述切片组件一侧还设有固定于支撑架上的定位组件，所述定位组件包括位于支撑架两侧内壁的限位块，位于限位块上的滑动连接的夹紧块，所述支撑架上还设有朝向夹紧块的微型气缸，所述微型气缸的活塞杆与夹紧块固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，设置于支撑架上的限位块能够保证锂电池电极片在送料过程中的平稳输送，当需要对锂电池电极片进行切割时，微型气缸会带动限位块上的滑动连接的夹紧块向下移动，直到贴近下方的锂电池电极片并且将其牢牢夹紧限制住，防止在切片的过程中产生晃动，影响产品的质量。
[0012]进一步设置：所述涂布辊两侧设有安装槽，所述安装槽上设有可拆卸连接的加宽辊。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员可根据具体锂电池电极片的型号尺寸对涂布辊进行两侧加装拓宽涂布的面积，达到全方位的涂布工序，从而提高整体的工作效率。
[0014]进一步设置：所述驱动电机与安装架之间设有弹簧减震架。
[0015]通过采用上述技术方案，设置于驱动电机与安装架之间的弹簧减震架能够对驱动电机进行整体的减震保护，避免功率过大对整个装置产生晃动。
[0016]进一步设置：所述工作台上设有与第一推动气缸、第二推动气缸、驱动电机、微型气缸电连接的控制开关。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制开关对第一推动气缸、第二推动气缸、驱动电机、微型气缸进行灵活的操控。
[0018]综上所述，本技术具有如下优点：总体结构可以对锂电池电极片产品进行自动化送料，并且根据实际的工作需求进行产品切割分离，然后通过高速转动的涂布辊对锂电池电极片产品表面进行全面涂布，简化了工艺提高了效率，并且保证了产品的品质。
附图说明
[0019]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0020]图1是本技术的顶部结构俯视图。
[0021]图2是本技术的正面结构示意图。
[0022]图3是本技术的整体结构示意图。
[0023]图中，1、底座；2、工作台；3、机架；4、涂布组件；41、安装板； 42、涂布辊；43、驱动电机；5、切片组件；51、安装架；52、电动顶杆；53、切割刀具；6、送料组件；61、支撑架；62、第一推动气缸； 63、第二推动气缸；64、送料板；65、磁铁吸附块；66、通电磁铁块； 7、定位组件；71、限位块；72、夹紧块；73、微型气缸；8、控制开关； 9、安装槽；10、加宽辊；11、弹簧减震架。
具体实施方式
[0024]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实
施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0025]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0026]实施例1：一种锂电池电极片的挤压式涂布装置，包括底座1，底座1上设有固定连接的工作台2，工作台2上设有固定连接的机架3，机架3下方设有涂布组件4，涂布组件4包括位于支撑架61上的固定连接的安装板41，位于安装板41上的转动连接的涂布辊42，位于安装架 51一侧的与涂布辊42连接的驱动电机43，涂布辊42两侧设有安装槽9，安装槽9上设有可拆卸连接的加宽辊10，驱动电机43与安装架51之间设有弹簧减震架11。
[0027]涂布组件4下方设有切片组件5，切片组件5一侧设有送料组件6，送料组件6包括设置于工作台2的支撑架61，位于支撑架61两侧的第一推动气缸62、第二推动气缸63，设置于支撑架61顶部的滑动连接的送料板64，所述送料板64底部设有磁铁吸附块65，第一推动气缸62 与第二推动气缸63两侧活塞杆上设有固定连接的通电磁铁块66。切片组件5包括位于机架3上的固定连接的安装架51位于安装架51上的电动顶杆52，位于电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极片的挤压式涂布装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有固定连接的工作台(2)，所述工作台(2)上设有固定连接的机架(3)，其特征在于：所述机架(3)下方设有涂布组件(4)，所述涂布组件(4)下方设有切片组件(5)，所述切片组件(5)一侧设有送料组件(6)，所述送料组件(6)包括设置于工作台(2)的支撑架(61)，位于支撑架(61)两侧的第一推动气缸(62)、第二推动气缸(63)，设置于支撑架(61)顶部的滑动连接的送料板(64)，所述送料板(64)底部设有磁铁吸附块(65)，所述第一推动气缸(62)与第二推动气缸(63)两侧活塞杆上设有固定连接的通电磁铁块(66)；所述切片组件(5)包括位于机架(3)上的固定连接的安装架(51)，位于安装架(51)上的电动顶杆(52)，位于电动顶杆(52)底部的螺纹连接的切割刀具(53)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片的挤压式涂布装置，其特征在于：所述涂布组件(4)包括位于支撑架(61)上的固定连接的安装板(41)，位于安装板(41)上的转动连接的涂布辊(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国平，白传辉，
申请(专利权)人：上川精密科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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