一种轴承加工用回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用回火炉，包括：炉皿，所述炉皿的内部开设有皿腔，所述皿腔的顶部安装有加热管，所述皿腔的前后两端壁均开设有卡口，所述卡口的内侧安装有温度器，所述温度器的端壁开设有器孔，所述皿腔的内侧安装有推拉机构，所述炉皿的底部安置有支架，所述支架的端壁开设有滑槽，所述炉皿的前后两端壁均安装有显示器。通过拉皿、拉杆相固定连接，使拉皿、拉杆构成一体，在使用时，拉动拉杆，带动拉皿位移，使拉皿沿皿腔的长度方向滑动，达到方便调节拉皿进出皿腔的目的，在拉皿拉出后，将轴承坯料置于拉皿中，再将拉皿推入皿腔，进行回火加工，操控过程更加简单，同时在对轴承坯料进出料操控时，也更加方便。也更加方便。也更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用回火炉


[0001]本技术涉轴承加工
，具体是一种轴承加工用回火炉。

技术介绍

[0002]轴承加工时，会进行淬火，淬火后会进行回火处理，在对轴承回火时，会使用回火炉，降低轴承的脆度。
[0003]回火炉在使用时，会将轴承坯料置于炉体内，由于在炉体内没有设计滑动存储架，与炉体相滑动连接，在轴承向炉内添加时，无法将轴承直接置于存储架上，再将轴承滑动推入炉体内，导致添加轴承时不够方便，而且在轴承回火后，需要将轴承取料，让轴承置于空气环境中，缓慢冷却，而炉体的底部也没有配置一个常温环境下的存储架，用于存储从炉体内取出的轴承，导致轴承在出料降温时，也不够方便。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种轴承加工用回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承加工用回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种轴承加工用回火炉，包括：炉皿，所述炉皿的内部开设有皿腔，所述皿腔的顶部安装有加热管，所述皿腔的前后两端壁均开设有卡口，所述卡口的内侧安装有温度器，所述温度器的端壁开设有器孔，所述皿腔的内侧安装有推拉机构，所述炉皿的底部安置有支架，所述支架的端壁开设有滑槽，所述炉皿的前后两端壁均安装有显示器；
[0008]以及，设置于所述滑槽内侧的托储机构；
[0009]所述托储机构包括：与所述滑槽相活动连接的储皿、与所述储皿端壁开设的储腔。r/>[0010]作为本技术进一步的方案：所述推拉机构包括拉皿、拉杆和皿口，且拉皿的端壁安置有拉杆，所述拉皿的内部开设有皿口。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述拉皿、拉杆之间相固定连接，且拉皿、拉杆均设置有两个。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述皿口关于拉皿的中心对称分布，且拉皿通过皿腔与炉皿构成滑动结构。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述加热管关于皿腔的长度方向呈等距离分布，同时炉皿、支架相固定连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述支架通过滑槽与储皿构成滑动结构，同时炉皿通过卡口与温度器相卡接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过拉皿、拉杆相固定连接，使拉皿、拉杆构成一体，在使用时，拉动拉杆，带动
拉皿位移，使拉皿沿皿腔的长度方向滑动，达到方便调节拉皿进出皿腔的目的，在拉皿拉出后，将轴承坯料置于拉皿中，再将拉皿推入皿腔，进行回火加工，操控过程更加简单，同时在对轴承坯料进出料操控时，也更加方便。
[0017]2、通过加热管运作，对皿腔内升温，再经包括温度传感器、控制模块、显示模块的温度器，检测皿腔内温度，并经显示器显示，用于工作人员掌控炉体温度情况。
附图说明
[0018]图1为一种轴承加工用回火炉的结构示意图。
[0019]图2为一种轴承加工用回火炉中托储机构的立体结构示意图。
[0020]图3为一种轴承加工用回火炉中炉皿的立体结构示意图。
[0021]图4为一种轴承加工用回火炉中的温度器立体结构示意图。
[0022]图中：1、炉皿；2、皿腔；3、加热管；4、卡口；5、温度器；6、器孔；7、推拉机构；8、拉皿；9、拉杆；10、皿口；11、支架；12、滑槽；13、托储机构；14、储皿；15、储腔；16、显示器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种轴承加工用回火炉，包括：炉皿1，炉皿1的内部开设有皿腔2，皿腔2的顶部安装有加热管3，皿腔2的前后两端壁均开设有卡口4，卡口4的内侧安装有温度器5，温度器5的端壁开设有器孔6，皿腔2的内侧安装有推拉机构7，炉皿1的底部安置有支架11，支架11的端壁开设有滑槽12，炉皿1的前后两端壁均安装有显示器16；
[0025]以及，设置于滑槽12内侧的托储机构13；
[0026]托储机构13包括：与滑槽12相活动连接的储皿14、与储皿14端壁开设的储腔15；
[0027]推拉机构7包括拉皿8、拉杆9和皿口10，且拉皿8的端壁安置有拉杆9，拉皿8的内部开设有皿口10，拉皿8、拉杆9之间相固定连接，且拉皿8、拉杆9均设置有两个，皿口10关于拉皿8的中心对称分布，且拉皿8通过皿腔2与炉皿1构成滑动结构，通过拉皿8、拉杆9相固定连接，使拉皿8、拉杆9构成一体，在使用时，拉动拉杆9，带动拉皿8位移，使拉皿8沿皿腔2的长度方向滑动，达到方便调节拉皿8进出皿腔2的目的，在拉皿8拉出后，将轴承坯料置于拉皿8中，再将拉皿8推入皿腔2，进行回火加工，操控过程更加简单，同时在对轴承坯料进出料操控时，也更加方便。
[0028]加热管3关于皿腔2的长度方向呈等距离分布，同时炉皿1、支架11相固定连接，通过加热管3运作，对皿腔2内升温，再经包括温度传感器、控制模块、显示模块的温度器5，检测皿腔2内温度，并经显示器16显示，用于工作人员掌控炉体温度情况，升温后的皿腔2，用于对皿腔2内添加的轴承坯料进行回火处理，降低坯料的脆度。
[0029]支架11通过滑槽12与储皿14构成滑动结构，同时炉皿1通过卡口4与温度器5相卡接，通过滑槽12与储皿14滑动，使储皿14沿滑槽12的水平方向移动，当闲置时，将储皿14移
动至炉皿1底部，当使用时，将储皿14从炉皿1底部移走，此时将从炉皿1内回火后的坯料置于处于常温下的储皿14中，方便炉皿1回火处理后，进行取料处理，而卡口4与温度器5相卡接，方便卡口4与温度器5组接，也方便卡口4与温度器5拆解，对温度器5进行清理维护。
[0030]本技术的工作原理是：
[0031]在使用本技术时，通过拉皿8、拉杆9相固定连接，使拉皿8、拉杆9构成一体，在使用时，拉动拉杆9，带动拉皿8位移，使拉皿8沿皿腔2的长度方向滑动，达到方便调节拉皿8进出皿腔2的目的，在拉皿8拉出后，将轴承坯料置于拉皿8中，再将拉皿8推入皿腔2，进行回火加工，操控过程更加简单，同时在对轴承坯料进出料操控时，也更加方便；
[0032]通过加热管3运作，对皿腔2内升温，再经包括温度传感器、控制模块、显示模块的温度器5，检测皿腔2内温度，并经显示器16显示，用于工作人员掌控炉体温度情况，升温后的皿腔2，用于对皿腔2内添加的轴承坯料进行回火处理，降低坯料的脆度；
[0033]通过滑槽12与储皿14滑动，使储皿14沿滑槽12的水平方向移动，当闲置时，将储皿14移动至炉皿1底部，当使用时，将储皿14从炉皿1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用回火炉，其特征在于，包括：炉皿(1)，所述炉皿(1)的内部开设有皿腔(2)，所述皿腔(2)的顶部安装有加热管(3)，所述皿腔(2)的前后两端壁均开设有卡口(4)，所述卡口(4)的内侧安装有温度器(5)，所述温度器(5)的端壁开设有器孔(6)，所述皿腔(2)的内侧安装有推拉机构(7)，所述炉皿(1)的底部安置有支架(11)，所述支架(11)的端壁开设有滑槽(12)，所述炉皿(1)的前后两端壁均安装有显示器(16)；以及，设置于所述滑槽(12)内侧的托储机构(13)；所述托储机构(13)包括：与所述滑槽(12)相活动连接的储皿(14)、与所述储皿(14)端壁开设的储腔(15)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用回火炉，其特征在于，所述推拉机构(7)包括拉皿(8)、拉杆(9)和皿口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑琦，戴崇华，王吉林，杨爱丰，董利飞，曹建根，
申请(专利权)人：浙江万众精密轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：