一种轴承加工用打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用打磨机构，包括内打磨部件和外打磨部件，所述内打磨部件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离伺服电机的一端固定安装有第一隔块，所述第一隔块的另一侧固定安装有打磨棒。本实用新型专利技术中在对待打磨轴承外圈进行打磨时，通过压紧部件将待打磨轴承压紧固定在第一挡块和压环之间，由于矩形插杆插设在打磨棒内的矩形插孔内，因此打磨棒在转动时通过矩形插杆带动转动轴、压板、压杆以及压环同步进行转动，从而使得待打磨轴承也同步转动，因此待打磨轴承在转动的同时也能得到压紧固定，不会出现待打磨轴承转动打磨时位置偏移，影响打磨效果的情况。影响打磨效果的情况。影响打磨效果的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用打磨机构


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工用打磨机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承表面的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，一方面会影响轴承转动的平滑度，另一方面会缩短轴承使用寿命，因此对于轴承内外表面打磨非常重要。
[0003]现有技术在对轴承打磨的过程中，通常采用在旋转的过程中对轴承内外表面进行打磨处理，能够保证轴承内外表面的光滑度，但是目前的打磨机构在对轴承外圈进行打磨时，在轴承转动的同时不能较好的实现对轴承的压紧固定，导致轴承位置偏移，影响打磨效果。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种轴承加工用打磨机构，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承加工用打磨机构，包括内打磨部件和外打磨部件，所述内打磨部件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离伺服电机的一端固定安装有第一隔块，所述第一隔块的另一侧固定安装有打磨棒，所述打磨棒靠近第一隔块的外侧固定安装有多个第一挡块，所述打磨棒的外侧套设有待打磨轴承，所述外打磨部件包括气缸，所述气缸的活塞端上固定安装有第二隔块，所述第二隔块的另一侧固定安装有套杆，所述套杆的外侧固定安装有多个第二挡块，所述套杆的外侧转动套设有打磨轮，所述套杆远离第二隔块的一侧外表面设有螺纹，所述螺纹外旋合连接有螺帽，所述打磨轮转动安装在螺帽和第二挡块之间，所述第二隔块靠近第一隔块的一侧固定安装有压紧部件，所述压紧部件包括固定安装在第二隔块一侧的连接块，所述连接块内设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈中固定套设有转动轴，所述转动轴靠近打磨棒的一侧固定安装有压板，所述压板靠近打磨棒的一侧两边分别固定安装有压杆，两个所述压杆的另一侧固定安装在压环的两边，所述待打磨轴承压紧固定在第一挡块和压环之间，所述打磨棒靠近压板的一侧设有矩形插孔，所述压板靠近打磨棒的一侧固定安装有矩形插杆，所述矩形插杆的另一侧插设在矩形插孔内，且气缸的活塞端在收缩后矩形插杆插设在矩形插孔内。
[0007]进一步的，所述第一挡块的数量为四个，且四个第一挡块均匀分布在打磨棒的外周围。
[0008]进一步的，所述第二挡块的数量为四个，且四个第二挡块均匀分布在套杆的外周围。
[0009]进一步的，所述打磨棒为圆柱形，所述压环为圆环形，且压环的内直径大于打磨棒外直径，所述压环套设在打磨棒外侧。
[0010]进一步的，所述待打磨轴承内表面与打磨棒相贴合，所述待打磨轴承外表面与打磨轮相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术中在对待打磨轴承外圈进行打磨时，通过压紧部件将待打磨轴承压紧固定在第一挡块和压环之间，由于矩形插杆插设在打磨棒内的矩形插孔内，因此打磨棒在转动时通过矩形插杆带动转动轴、压板、压杆以及压环同步进行转动，从而使得待打磨轴承也同步转动，因此待打磨轴承在转动的同时也能得到压紧固定，不会出现待打磨轴承转动打磨时位置偏移，影响打磨效果的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种轴承加工用打磨机构的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种轴承加工用打磨机构的立体图中虚线框部分结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种轴承加工用打磨机构的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种轴承加工用打磨机构的俯视图中虚线框部分结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种轴承加工用打磨机构的内打磨部件立体结构示意图；
[0018]图6为本技术提出的一种轴承加工用打磨机构的外打磨部件立体结构示意图；
[0019]图7为本技术提出的一种轴承加工用打磨机构的压紧部件立体结构示意图；
[0020]图8为本技术提出的一种轴承加工用打磨机构的压紧部件俯视结构示意图；
[0021]图9为本技术提出的一种轴承加工用打磨机构的螺帽立体结构示意图；
[0022]图10为本技术提出的一种轴承加工用打磨机构的打磨棒和第一挡块结构示意图。
[0023]图中：1内打磨部件、1a伺服电机、1b驱动轴、1c第一隔块、1d打磨棒、1e第一挡块、2外打磨部件、2a气缸、2b第二隔块、2c套杆、2d第二挡块、2e打磨轮、2f螺帽、3压紧部件、3a连接块、3b轴承、3c转动轴、3d压板、3e压杆、3f压环、4待打磨轴承、5矩形插孔、6矩形插杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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10，一种轴承加工用打磨机构，包括内打磨部件1和外打磨部件2，内打磨部件1包括伺服电机1a，伺服电机1a的输出端上固定安装有驱动轴1b，驱动轴1b远离伺服电机1a的一端固定安装有第一隔块1c，第一隔块1c的另一侧固定安装有打磨棒1d，打磨棒1d靠近第一隔块1c的外侧固定安装有四个第一挡块1e，且四个第一挡块1e均匀分布在打磨棒
1d的外周围，打磨棒1d的外侧套设有待打磨轴承4，外打磨部件2包括气缸2a，气缸2a的活塞端上固定安装有第二隔块2b，第二隔块2b的另一侧固定安装有套杆2c，套杆2c的外侧固定安装有四个第二挡块2d，且四个第二挡块2d均匀分布在套杆2c的外周围，套杆2c的外侧转动套设有打磨轮2e，套杆2c远离第二隔块2b的一侧外表面设有螺纹，螺纹外旋合连接有螺帽2f，打磨轮2e转动安装在螺帽2f和第二挡块2d之间，第二隔块2b靠近第一隔块1c的一侧固定安装有压紧部件3，压紧部件3包括固定安装在第二隔块2b一侧的连接块3a，连接块3a内设有轴承安装孔，轴承安装孔内固定安装有轴承3b，轴承3b的内圈中固定套设有转动轴3c，转动轴3c靠近打磨棒1d的一侧固定安装有压板3d，压板3d靠近打磨棒1d的一侧两边分别固定安装有压杆3e，两个压杆3e的另一侧固定安装在压环3f的两边，待打磨轴承4压紧固定在第一挡块1e和压环3f之间，打磨棒1d靠近压板3d的一侧设有矩形插孔5，压板3d靠近打磨棒1d的一侧固定安装有矩形插杆6，矩形插杆6的另一侧插设在矩形插孔5内，且气缸2a的活塞端在收缩后矩形插杆6插设在矩形插孔5内。
[0026]在上述实施例中，在对待打磨轴承4外圈进行打磨时，通过压紧部件3将待打磨轴承4压紧固定在第一挡块1e和压环3f之间，由于矩形插杆6插设在打磨棒1d内的矩形插孔5内，因此打磨棒1d在转动时通过矩形插杆6带动转动轴3c、压板3d、压杆3e以及压环3f同步进行转动，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用打磨机构，包括内打磨部件(1)和外打磨部件(2)，其特征在于，所述内打磨部件(1)包括伺服电机(1a)，所述伺服电机(1a)的输出端上固定安装有驱动轴(1b)，所述驱动轴(1b)远离伺服电机(1a)的一端固定安装有第一隔块(1c)，所述第一隔块(1c)的另一侧固定安装有打磨棒(1d)，所述打磨棒(1d)靠近第一隔块(1c)的外侧固定安装有多个第一挡块(1e)，所述打磨棒(1d)的外侧套设有待打磨轴承(4)，所述外打磨部件(2)包括气缸(2a)，所述气缸(2a)的活塞端上固定安装有第二隔块(2b)，所述第二隔块(2b)的另一侧固定安装有套杆(2c)，所述套杆(2c)的外侧固定安装有多个第二挡块(2d)，所述套杆(2c)的外侧转动套设有打磨轮(2e)，所述套杆(2c)远离第二隔块(2b)的一侧外表面设有螺纹，所述螺纹外旋合连接有螺帽(2f)，所述打磨轮(2e)转动安装在螺帽(2f)和第二挡块(2d)之间，所述第二隔块(2b)靠近第一隔块(1c)的一侧固定安装有压紧部件(3)，所述压紧部件(3)包括固定安装在第二隔块(2b)一侧的连接块(3a)，所述连接块(3a)内设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定安装有轴承(3b)，所述轴承(3b)的内圈中固定套设有转动轴(3c)，所述转动轴(3c)靠近打磨棒(1d)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建根，戴崇华，王吉林，郑琦，杨爱丰，董利飞，
申请(专利权)人：浙江万众精密轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：