【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承刚性检测，具体为一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置。
技术介绍
1、十字交叉滚子轴承是一种精密回转单元，不仅其结构尺寸小，而且可以同时承受轴向力、径向力及颠覆力矩，广泛应用于数控机床等设备的数控转台、机器人关节的结构中。十字交叉滚子轴承的刚性即轴承在受到外力主要为侧倾力后，内、外圈相对的变形量，是十字交叉滚子轴承重要的一项检测指标。
2、本技术公开了(cn201821999465.2)一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，用于十字交叉滚子轴承的刚性测量，包括：底板、移动块、托板、压板、连接轴、测量杆和支撑杆，所述移动块可移动地连接在所述底板上，所述托板的下端与所述移动块固定连接，上端与所述十字交叉滚子轴承的内孔相配合，所述压板固定在所述十字交叉滚子轴承内圈的上端面上，并与所述托板固定连接，所述支撑杆固定在所述底板上，所述测量杆通过所述连接轴可摆动地连接在所述支撑杆上，且所述测量杆的杆口包设在所述十字交叉滚子轴承的外圈端面。通过上述方式，本技术结构简单、易操作，能够实现规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测，提高通用性，保证轴承质量。
3、但是在进行侧倾力的施加时通过人为测量杆施加力，容易产生人为因素对测试结果的影响，为此本案设计一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，以解决容易产生人为因素对测试结果的影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种十字交
3、优选的，所述轴承主体与轴承座为卡合连接，所述压板与螺纹杆为卡合连接。
4、优选的，所述夹持机构包括安装支架、第二螺纹轴、第一夹板和第二夹板，所述调节轴的外表面设置有安装支架，所述安装支架的内部安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外表面设置有第一夹板，所述第一夹板的下方设置有第二夹板。
5、优选的，所述第一夹板和第二夹板通过第二螺纹轴与安装支架构成升降结构。
6、优选的，所述顶推机构包括滑块、第一转轴、液压杆、第二转轴、固定支架、第四螺纹轴和第三夹板，所述第三螺纹轴的外表面设置有滑块，所述滑块的上端面设置有第一转轴，所述第一转轴的内部安装有液压杆，所述液压杆的上端设置有第二转轴，所述第二转轴的上端设置有固定支架，所述固定支架的内部设置有第四螺纹轴，所述第四螺纹轴的外表面设置有第三夹板。
7、优选的，所述液压杆通过第一转轴与滑块构成转动结构，所述固定支架通过第二转轴与液压杆构成转动结构，所述第三夹板通过第四螺纹轴与固定支架构成升降结构。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是；
9、1、本实用通过转动第一螺纹轴实现推块在滑槽支架上进行滑动，可以更好地适应各种不同尺寸和形状的轴承，从而更好地满足各种不同检测需求，然后转动第二螺纹轴将第一夹板和第二夹板的开合，实现夹持轴承外圈，可以提供一个稳定的支撑平面，从而减少轴承在检测过程中的晃动和位移，确保检测结果的准确性和可靠性，且可以限制轴承的轴向位移，避免轴承在检测过程中出现滑动或窜动，从而更好地控制检测过程的稳定性；
10、2、本实用通过转动第三螺纹轴实现滑块在滑轨支架上进行移动，与轴承主体外圈相互对应的位置上，然后转动第四螺纹轴实现第三夹板的升降对轴承主体的外圈进行固定，最后液压杆进行伸缩，实现将第三夹板夹持的轴承主体外圈通过液压杆进行顶推作用，施加一定的侧倾力，然后轴承主体的另一侧夹持时通过调节轴可以进行活动，最后通过位移传感器测量轴承外圈的位移变化，从而检测出轴承的刚性，且使用液压杆可以快速地施加侧倾力，从而加快测试速度，提高检测效率，可以减少人为因素对测试结果的影响，从而使得测试结果更加准确可靠。
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1.一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，包括安装底座(1)和推块(4)，其特征在于：所述安装底座(1)上端面右侧设置有滑槽支架(2)，所述滑槽支架(2)的内部设置有第一螺纹轴(3)，所述第一螺纹轴(3)的外表面设置有推块(4)，所述推块(4)的外壁设置有调节轴(5)，所述调节轴(5)的外表面安装有夹持机构(6)，所述安装底座(1)的上端面中心处设置有轴承座(7)，所述轴承座(7)的外表面设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端面设置有轴承主体(9)，所述轴承座(7)的上端面边缘处设置有位移传感器(10)，所述轴承座(7)的上端面中心处设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面设置有压板(11)，所述安装底座(1)的上端面左侧设置有滑轨支架(13)，所述滑轨支架(13)的内部设置有第三螺纹轴(14)，所述第三螺纹轴(14)的外表面设置有顶推机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征在于：所述轴承主体(9)与轴承座(7)为卡合连接，所述压板(11)与螺纹杆(12)为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种十字交叉滚子
4.根据权利要求3所述的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征在于：所述第一夹板(603)和第二夹板(604)通过第二螺纹轴(602)与安装支架(601)构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征在于：所述顶推机构(15)包括滑块(1501)、第一转轴(1502)、液压杆(1503)、第二转轴(1504)、固定支架(1505)、第四螺纹轴(1506)和第三夹板(1507)，所述第三螺纹轴(14)的外表面设置有滑块(1501)，所述滑块(1501)的上端面设置有第一转轴(1502)，所述第一转轴(1502)的内部安装有液压杆(1503)，所述液压杆(1503)的上端设置有第二转轴(1504)，所述第二转轴(1504)的上端设置有固定支架(1505)，所述固定支架(1505)的内部设置有第四螺纹轴(1506)，所述第四螺纹轴(1506)的外表面设置有第三夹板(1507)。
6.根据权利要求5所述的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征在于：所述液压杆(1503)通过第一转轴(1502)与滑块(1501)构成转动结构，所述固定支架(1505)通过第二转轴(1504)与液压杆(1503)构成转动结构，所述第三夹板(1507)通过第四螺纹轴(1506)与固定支架(1505)构成升降结构。
...【技术特征摘要】
1.一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，包括安装底座(1)和推块(4)，其特征在于：所述安装底座(1)上端面右侧设置有滑槽支架(2)，所述滑槽支架(2)的内部设置有第一螺纹轴(3)，所述第一螺纹轴(3)的外表面设置有推块(4)，所述推块(4)的外壁设置有调节轴(5)，所述调节轴(5)的外表面安装有夹持机构(6)，所述安装底座(1)的上端面中心处设置有轴承座(7)，所述轴承座(7)的外表面设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端面设置有轴承主体(9)，所述轴承座(7)的上端面边缘处设置有位移传感器(10)，所述轴承座(7)的上端面中心处设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面设置有压板(11)，所述安装底座(1)的上端面左侧设置有滑轨支架(13)，所述滑轨支架(13)的内部设置有第三螺纹轴(14)，所述第三螺纹轴(14)的外表面设置有顶推机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征在于：所述轴承主体(9)与轴承座(7)为卡合连接，所述压板(11)与螺纹杆(12)为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括安装支架(601)、第二螺纹轴(602)、第一夹板(603)和第二夹板(604)，所述调节轴(5)的外表面设置有安装支架(601)，所述安装支架(601)的内部安装有第二螺纹轴(602)，所述第二螺纹轴(602)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建根，杨爱丰，董利飞，陈飘洋，
申请(专利权)人：浙江万众精密轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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