一种注塑机用滚珠丝杠轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用滚珠丝杠轴承，涉及注塑机技术领域，包括：底座，所述底座顶部的左右两端均固定安装有安装板，固定连接于所述安装板前后两端底部偏上处的限位杆，转动连接于所述安装板靠近底座中心一侧的丝杆本体，设置于所述丝杆本体左右两端的转动机构，所述转动机构包括内轴圈，所述内轴圈套接于丝杆本体左右两端的外表面，等距分布于所述内轴圈外部的第一滚珠。通过转动机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过内轴圈和第一滚珠的设置，使得丝杆本体的转动，经过第一滚珠的润滑后，能够使得转动运动更为顺畅，而第一滚珠的上下两端分别与内轴圈和外轴圈相嵌连接的结构，能够避免出现脱离的情况。能够避免出现脱离的情况。能够避免出现脱离的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用滚珠丝杠轴承


[0001]本技术涉及注塑机
，具体是一种注塑机用滚珠丝杠轴承。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，能够将塑料熔化成胶体后，对胶体施加高压，使胶体射出注塑机充满模具型腔，以得到一定形状的塑料产品。
[0003]根据公开号“CN201520161079.6”公开了滚珠丝杆，具有：丝杠轴，其在外周面上设有螺旋状的滚珠滚道；螺母，其在内周面上设有螺旋状的滚珠滚道；和多个负载滚珠，其配置于使所述丝杠轴的滚珠滚道以及所述螺母的滚珠滚道相对而形成的滚道内，其特征在于，在所述螺母法兰外周部的一部分上设有平面，按照上述构造，因在滚珠丝杠的螺母法兰外周的一部分上设有平面，所以，便能够降低滚珠丝杠的安装高度，有助于实现机座的紧凑化。
[0004]现有的公开滚珠丝杠在转动时，由于两端的结构较为简单，在使用过程中，受到的阻力较大，因此使得滚珠丝杠转动时的顺滑度较差，因此对于电机的耗能较大，并且在轴承底座和轴承块移动时，由于第二滚珠的作用较大，因此在第二滚珠出现故障时，难以及时进行润滑和更换。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种注塑机用滚珠丝杠轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种注塑机用滚珠丝杠轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滚珠丝杠在转动时，由于两端的结构较为简单，在使用过程中，受到的阻力较大，因此使得滚珠丝杠转动时的顺滑度较差，因此对于电机的耗能较大，并且在轴承底座和轴承块移动时，由于第二滚珠的作用较大，因此在第二滚珠出现故障时，难以及时进行润滑和更换的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种注塑机用滚珠丝杠轴承，包括：底座，所述底座顶部的左右两端均固定安装有安装板，固定连接于所述安装板前后两端底部偏上处的限位杆，转动连接于所述安装板靠近底座中心一侧的丝杆本体，设置于所述丝杆本体左右两端的转动机构；
[0009]所述转动机构包括内轴圈，所述内轴圈套接于丝杆本体左右两端的外表面，等距分布于所述内轴圈外部的第一滚珠，设置于所述第一滚珠外部的外轴圈，设置于所述丝杆本体左端的转动电机，开设于所述安装板靠近底座中心一侧内部的安装槽，固定连接于所述安装槽内腔底部前后两端的安装杆，固定连接于所述安装杆顶部的支撑垫，转动连接于所述安装板顶部靠近中心一侧前后两端的升降套，螺纹连接于所述升降套底部的升降丝杆，固定连接于所述升降丝杆底部的固定垫，固定连接于所述升降套顶部中心处的转动销，设置于所述丝杆本体左端外表面的平移轴承。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述平移轴承包括轴承基座，所述轴承基座螺纹连接于丝杆本体左端的底部，滑动连接于所述轴承基座顶部前后两端的轴承块，开设于所述轴承基座和轴承块靠近丝杆本体中心一侧的滚珠槽，开设于所述滚珠槽后侧的转向槽，设置于所述滚珠槽内部的第二滚珠，设置于所述轴承基座前后两端的调节机构。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括限位块，所述限位块固定连接于轴承基座的前后两端，固定安装于所述限位块顶部前端中心处和轴承块前端中心处的调节片，转动连接于所述位于限位块顶部前端中心处的调节片靠近轴承基座中心一侧的调节套，螺纹连接于所述调节套靠近轴承基座中心一侧的调节丝杆。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第一滚珠的两端分别嵌设进内轴圈和外轴圈相对一侧的内部，且内轴圈的内表面直径与丝杆本体的外表面直径相同。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述支撑垫和固定垫相对一侧的表面与外轴圈上下两端的表面紧密贴合，且固定垫的前后两端通过升降套和升降丝杆构成相对升降结构。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述转向槽设置为倾斜45度，且平移轴承通过丝杆本体和第二滚珠与底座构成水平移动结构。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述轴承基座和轴承块相对的一侧局部相嵌连接，且轴承块之间通过调节套和调节丝杆构成相对移动结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术，通过转动机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过内轴圈和第一滚珠的设置，使得丝杆本体的转动，经过第一滚珠的润滑后，能够使得转动运动更为顺畅，而第一滚珠的上下两端分别与内轴圈和外轴圈相嵌连接的结构，能够避免出现脱离的情况。
[0018]2、本技术，通过调节机构及其内部各部件的配合使用，能够通过调节套和调节丝杆的配合使用，带动轴承块向远离轴承基座中心的一侧移动，从而使得轴承块之间出现缝隙，继而便于对第二滚珠进行更换，并在使用过程中，通过缝隙向第二滚珠的外表面涂抹润滑油，使得设备的使用寿命延长。
附图说明
[0019]图1为一种注塑机用滚珠丝杠轴承的正视立体结构示意图。
[0020]图2为一种注塑机用滚珠丝杠轴承转动机构局部结构示意图。
[0021]图3为一种注塑机用滚珠丝杠轴承平移轴承侧视结构示意图。
[0022]图4为一种注塑机用滚珠丝杠轴承平移轴承俯视结构示意图。
[0023]图5为一种注塑机用滚珠丝杠轴承中A部分结构放大示意图。
[0024]图中：1、底座；2、安装板；3、限位杆；4、丝杆本体；5、内轴圈；6、第一滚珠；7、外轴圈；8、转动电机；9、平移轴承；10、轴承基座；11、轴承块；12、滚珠槽；13、转向槽；14、第二滚珠；15、限位块；16、调节片；17、调节套；18、调节丝杆；19、安装杆；20、支撑垫；21、升降套；22、升降丝杆；23、固定垫；24、转动销。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～图5，本技术实施例提供一种注塑机用滚珠丝杠轴承，包括：底座1，底座1顶部的左右两端均固定安装有安装板2，固定连接于安装板2前后两端底部偏上处的限位杆3，转动连接于安装板2靠近底座1中心一侧的丝杆本体4，设置于丝杆本体4左右两端的转动机构；
[0027]转动机构包括内轴圈5，内轴圈5套接于丝杆本体4左右两端的外表面，等距分布于内轴圈5外部的第一滚珠6，设置于第一滚珠6外部的外轴圈7，设置于丝杆本体4左端的转动电机8，开设于安装板2靠近底座1中心一侧内部的安装槽，固定连接于安装槽内腔底部前后两端的安装杆19，固定连接于安装杆19顶部的支撑垫20，转动连接于安装板2顶部靠近中心一侧前后两端的升降套21，螺纹连接于升降套21底部的升降丝杆22，固定连接于升降丝杆22底部的固定垫23，固定连接于升降套21顶部中心处的转动销24，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用滚珠丝杠轴承，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的左右两端均固定安装有安装板(2)，固定连接于所述安装板(2)前后两端底部偏上处的限位杆(3)，转动连接于所述安装板(2)靠近底座(1)中心一侧的丝杆本体(4)，设置于所述丝杆本体(4)左右两端的转动机构；所述转动机构包括内轴圈(5)，所述内轴圈(5)套接于丝杆本体(4)左右两端的外表面，等距分布于所述内轴圈(5)外部的第一滚珠(6)，设置于所述第一滚珠(6)外部的外轴圈(7)，设置于所述丝杆本体(4)左端的转动电机(8)，开设于所述安装板(2)靠近底座(1)中心一侧内部的安装槽，固定连接于所述安装槽内腔底部前后两端的安装杆(19)，固定连接于所述安装杆(19)顶部的支撑垫(20)，转动连接于所述安装板(2)顶部靠近中心一侧前后两端的升降套(21)，螺纹连接于所述升降套(21)底部的升降丝杆(22)，固定连接于所述升降丝杆(22)底部的固定垫(23)，固定连接于所述升降套(21)顶部中心处的转动销(24)，设置于所述丝杆本体(4)左端外表面的平移轴承(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用滚珠丝杠轴承，其特征在于，所述平移轴承(9)包括轴承基座(10)，所述轴承基座(10)螺纹连接于丝杆本体(4)左端的底部，滑动连接于所述轴承基座(10)顶部前后两端的轴承块(11)，开设于所述轴承基座(10)和轴承块(11)靠近丝杆本体(4)中心一侧的滚珠槽(12)，开设于所述滚珠槽(12)后侧的转向槽(13)，设置于所述滚珠槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑琦，戴崇华，王吉林，杨爱丰，董利飞，曹建根，
申请(专利权)人：浙江万众精密轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：