一种轴承清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部为开口结构，所述清洗箱的内侧设置有转筒，所述转筒上开设有多个均匀分布的分隔孔，轴承不可穿过分隔孔内掉落至转筒外，所述转筒的顶部和底部同一侧还分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的外侧分别滑动安装有进料挡板和出料挡板，所述进料挡板和出料挡板的底部分别固定安装有多个限位条。本实用新型专利技术通过移动进料挡板使进料挡板滑离进料口正上方，将待清洗的轴承倒入至转筒内，然后驱动转筒转动，转筒转动会带动内部的轴承一起转动，不会造成轴承堆积的情况，且又利于清洗后轴承表面水渍甩出，从而使得轴承的清洗效果更好。的清洗效果更好。的清洗效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承清洗装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承清洗装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。作为一种精密的机械配件，安装工艺要求较高，轴承的清洁程度也对轴承的使用寿命和振动噪声影响非常大，因此，日常清洗成为轴承保养的重要工作。
[0003]目前的轴承清洗方式采用浸泡清洗的方式，这种清洗方式容易造成轴承在清洗箱底部堆积，从而使得位于内部的轴承难以清洗干净，另外，在清洗完成后，对于轴承的捞出也较为不便，费时费力，为此我们提出一种轴承清洗装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种轴承清洗装置，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部为开口结构，所述清洗箱的内侧设置有转筒，所述转筒上开设有多个均匀分布的分隔孔，轴承不可穿过分隔孔内掉落至转筒外，所述转筒的顶部和底部同一侧还分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的外侧分别滑动安装有进料挡板和出料挡板，所述进料挡板和出料挡板的底部分别固定安装有多个限位条，所述限位条滑动安装在分隔孔内，多个所述限位条的底部分别贯穿分隔孔并固定安装有同一个限位挡板，所述限位挡板顶部与限位条底部滑动接触，所述进料挡板靠近进料口的一侧以及出料挡板靠近出料口的一侧均通过固定机构与转筒固定安装，所述转筒的两侧分别固定安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴内开设有转孔，所述转孔内通过第一销轴转动安装有转杆，所述转杆远离第一转轴的一侧贯穿清洗箱并固定安装在伺服电机的输出端上，所述清洗箱远离伺服电机的一侧设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有滑动板，所述滑动板内固定安装有第二轴承，所述第二转轴的另一侧固定套设在第二轴承的内圈中，所述滑动板的底部外侧固定安装有连接板，所述连接板的正下方固定安装有一组固定板，两个所述固定板之间通过第二销轴转动安装有转动块，所述转动块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装在连接板的底部。
[0007]进一步的，所述固定机构包括固定安装在进料挡板和出料挡板相互远离一侧的第一限位板，所述第一限位板内开设有第一螺孔，所述转筒上固定安装有第二限位板，所述第二限位板内开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内旋合连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外侧旋合连接有紧固螺母，且紧固螺母抵接在第二限位板远离第一限位板的一侧。
[0008]进一步的，所述清洗箱的两侧分别开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔内插设
有喷淋管，所述喷淋管的一侧延伸至清洗箱内并固定安装有喷头，所述喷淋管的另一侧延伸至清洗箱外并与进水管的内部相连通。
[0009]进一步的，所述清洗箱的底部设有底孔，且底孔位于出料口的正下方。
[0010]进一步的，所述清洗箱的一侧设有开口，且开口位于固定机构的正前方。
[0011]进一步的，所述清洗箱的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0012]进一步的，所述清洗箱远离滑动孔的一侧开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定安装有第一轴承，所述第一转轴固定套设在第一轴承的内圈中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术通过移动进料挡板使进料挡板滑离进料口正上方，将待清洗的轴承倒入至转筒内，然后驱动转筒转动，转筒转动会带动内部的轴承一起转动，不会造成轴承堆积的情况，且又利于清洗后轴承表面水渍甩出，从而使得轴承的清洗效果更好。
[0015]2.本技术在轴承清洗完成后，通过移动出料挡板使出料挡板滑离出料口正下方，此时部分转筒内的轴承会从出料口中下落，再从底孔中流出，关闭气缸，使转筒朝向出料口一侧倾斜，在倾斜坡度的作用下，转筒内清洗后剩余的轴承会沿着倾斜坡度从出料口中下落，最后从底孔中流出，下料方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种轴承清洗装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种轴承清洗装置的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种轴承清洗装置的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种轴承清洗装置的A部分结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种轴承清洗装置的B部分结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种轴承清洗装置的转筒和固定机构的结构示意图；
[0022]图7为本技术提出的一种轴承清洗装置的C部分结构示意图；
[0023]图8为本技术提出的一种轴承清洗装置的转筒俯视结构示意图；
[0024]图9为本技术提出的一种轴承清洗装置的转筒仰视结构示意图；
[0025]图10为本技术提出的一种轴承清洗装置的转筒、第一限位板、限位条和限位挡板的连接结构示意图；
[0026]图11为本技术提出的一种轴承清洗装置的D部分结构示意图；
[0027]图12为本技术提出的一种轴承清洗装置的第一限位板、限位条和限位挡板的连接结构示意图。
[0028]图中：1清洗箱、2转筒、3分隔孔、4进料口、5出料口、6进料挡板、7 出料挡板、8限位条、9限位挡板、10固定机构、10a第一限位板、10b第二限位板、10c紧固螺栓、10d紧固螺母、11第一转轴、12第二转轴、13转孔、14 第一销轴、15转杆、16伺服电机、17滑动孔、18滑动板、19第二轴承、20连接板、21固定板、22转动块、23支撑板、24气缸、25通孔、26喷淋管、27喷头、28进水管、29出水管、30开口、31支撑腿、32伺服电机安装座、33第二销轴、34底孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
‑
12，一种轴承清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的顶部为开口结构，清洗箱1的内侧设置有转筒2，转筒2上开设有多个均匀分布的分隔孔3，轴承不可穿过分隔孔3内掉落至转筒2外，转筒2的顶部和底部同一侧还分别设有进料口4和出料口5，进料口4和出料口5的外侧分别滑动安装有进料挡板6 和出料挡板7，进料挡板6和出料挡板7的底部分别固定安装有多个限位条8，限位条8滑动安装在分隔孔3内，多个限位条8的底部分别贯穿分隔孔3并固定安装有同一个限位挡板9，限位挡板9顶部与限位条8底部滑动接触，进料挡板 6靠近进料口4的一侧以及出料挡板7靠近出料口5的一侧均通过固定机构10 与转筒2固定安装，固定机构10包括固定安装在进料挡板6和出料挡板7相互远离一侧的第一限位板10a，第一限位板10a内开设有第一螺孔，转筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)的顶部为开口结构，所述清洗箱(1)的内侧设置有转筒(2)，所述转筒(2)上开设有多个均匀分布的分隔孔(3)，轴承不可穿过分隔孔(3)内掉落至转筒(2)外，所述转筒(2)的顶部和底部同一侧还分别设有进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)和出料口(5)的外侧分别滑动安装有进料挡板(6)和出料挡板(7)，所述进料挡板(6)和出料挡板(7)的底部分别固定安装有多个限位条(8)，所述限位条(8)滑动安装在分隔孔(3)内，多个所述限位条(8)的底部分别贯穿分隔孔(3)并固定安装有同一个限位挡板(9)，所述限位挡板(9)顶部与限位条(8)底部滑动接触，所述进料挡板(6)靠近进料口(4)的一侧以及出料挡板(7)靠近出料口(5)的一侧均通过固定机构(10)与转筒(2)固定安装，所述转筒(2)的两侧分别固定安装有第一转轴(11)和第二转轴(12)，所述第一转轴(11)内开设有转孔(13)，所述转孔(13)内通过第一销轴(14)转动安装有转杆(15)，所述转杆(15)远离第一转轴(11)的一侧贯穿清洗箱(1)并固定安装在伺服电机(16)的输出端上，所述清洗箱(1)远离伺服电机(16)的一侧设有滑动孔(17)，所述滑动孔(17)内滑动安装有滑动板(18)，所述滑动板(18)内固定安装有第二轴承(19)，所述第二转轴(12)的另一侧固定套设在第二轴承(19)的内圈中，所述滑动板(18)的底部外侧固定安装有连接板(20)，所述连接板(20)的正下方固定安装有一组固定板(21)，两个所述固定板(21)之间通过第二销轴(33)转动安装有转动块(22)，所述转动块(22)的顶部固定安装有支撑板(23)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建根，戴崇华，王吉林，郑琦，杨爱丰，董利飞，
申请(专利权)人：浙江万众精密轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：