本实用新型专利技术公开了一种钢板加工冷却定型装置，包括纳体和吊索，所述纳体的左右两端底部均开设有导流口，且纳体的上端安装有钢储机构，所述吊索安置于钢储机构的上端，且吊索的上端安装有绕盘，所述绕盘的侧端安装有横梁板，且横梁板的左右两端底部均开设有喷孔，所述横梁板的左右两端顶部均安装有水泵，且水泵的侧端安置有导管。本实用新型专利技术通过纳口可收纳小口径的圆钢板，而储板的左右两端可搭载大口径的钢板，方便其分类安置，同时现有技术的水泵运作，将纳体内冷却水经导流口抽入导管内，再从喷孔喷出，对储板上端部进行冲洗，方便水液循环使用，同时在储板搭载钢板时，也可对钢板上端进行冲洗，确保加工后的钢板上端保持洁净。净。净。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工冷却定型装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种钢板加工冷却定型装置。
技术介绍
[0002]是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，钢板在加工时，多需要使用到冷却定型装置。
[0003]现有的冷却定型装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的冷却定型装置不便于根据需求对自身端部搭载部分进行便捷的调节，如无法将限位部分结构进行合理的位移操控；
[0005]2、现有的冷却定型装置无法将本体内部内腔内液体抽取喷洒，导致其冷却定型使用时的便捷性较差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢板加工冷却定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板加工冷却定型装置，包括纳体和吊索，所述纳体的左右两端底部均开设有导流口，且纳体的上端安装有钢储机构，所述吊索安置于钢储机构的上端，且吊索的上端安装有绕盘，所述绕盘的侧端安装有横梁板，且横梁板的左右两端底部均开设有喷孔，所述横梁板的左右两端顶部均安装有水泵，且水泵的侧端安置有导管，所述钢储机构的侧端安装有添集机构。
[0008]优选的，所述钢储机构包括储板、纳口和限杆，所述储板的中部端壁开设有纳口，且储板的端部穿设有限杆。
[0009]优选的，所述纳口关于储板的中心对称分布，同时导流口与导管相连通，且导管通过水泵与喷孔相连通。
[0010]优选的，所述限杆与储板之间相互螺纹连接，且限杆设置有十二个，同时储板通过吊索与绕盘相传动。
[0011]优选的，所述添集机构包括集柱、柱腔、排口、进口和封板，且集柱的内部开设有柱腔，所述柱腔的底端开设有排口，所述柱腔的顶端开设有进口，且进口的侧端安置有封板。
[0012]优选的，所述柱腔与排口、进口均相连通，且集柱与封板之间相互卡接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过纳口可收纳小口径的圆钢板，而储板的左右两端可搭载大口径的钢板，方便其分类安置，同时现有技术的水泵运作，将纳体内冷却水经导流口抽入导管内，再从喷孔喷出，对储板上端部进行冲洗，方便水液循环使用，同时在储板搭载钢板时，也可对钢板上端进行冲洗，确保加工后的钢板上端保持洁净。
[0015]2、本技术通过限杆与储板之间的旋转，将限杆与储板之间间距进行调节，也可拆解限杆，提高其使用时的便捷性，而储板上端搭载较多钢板时，可上调限杆，对储板侧
端拦护，方便钢板牢固且稳定的进行搭载，使用时绕盘端部的现有技术电机运作，驱动绕盘旋转，使绕盘端部的吊索收卷或放线，使储板随着吊索上移或下移，下移时，搭载钢板的储板落入纳体内，使钢板与纳体内液体接触冷却成型。
[0016]3、本技术通过进口处可组接输液管路，液体经过柱腔从排口排入纳体内腔内，对纳体内添加钢板成型辅助用化学药剂，方便添加药剂时更加便捷，而集柱和封板卡接，可对进口封堵。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的钢储机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的添集机构立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、纳体；2、导流口；3、钢储机构；4、储板；5、纳口；6、限杆；7、吊索；8、绕盘；9、横梁板；10、喷孔；11、水泵；12、导管；13、添集机构；14、集柱；15、柱腔；16、排口；17、进口；18、封板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢板加工冷却定型装置，包括纳体1、导流口2、钢储机构3、储板4、纳口5、限杆6、吊索7、绕盘8、横梁板9、喷孔10、水泵11、导管12、添集机构13、集柱14、柱腔15、排口16、进口17和封板18，纳体1的左右两端底部均开设有导流口2，且纳体1的上端安装有钢储机构3，吊索7安置于钢储机构3的上端，且吊索7的上端安装有绕盘8，绕盘8的侧端安装有横梁板9，且横梁板9的左右两端底部均开设有喷孔10，横梁板9的左右两端顶部均安装有水泵11，且水泵11的侧端安置有导管12，钢储机构3的侧端安装有添集机构13。
[0026]进一步，钢储机构3包括储板4、纳口5和限杆6，储板4的中部端壁开设有纳口5，且
储板4的端部穿设有限杆6，纳口5关于储板4的中心对称分布，同时导流口2与导管12相连通，且导管12通过水泵11与喷孔10相连通，通过纳口5可收纳小口径的圆钢板，而储板4的左右两端可搭载大口径的钢板，方便其分类安置，同时现有技术的水泵11运作，将纳体1内冷却水经导流口2抽入导管12内，再从喷孔10喷出，对储板4上端部进行冲洗，方便水液循环使用，同时在储板4搭载钢板时，也可对钢板上端进行冲洗，确保加工后的钢板上端保持洁净；
[0027]进一步，限杆6与储板4之间相互螺纹连接，且限杆6设置有十二个，同时储板4通过吊索7与绕盘8相传动，通过限杆6与储板4之间的旋转，将限杆6与储板4之间间距进行调节，也可拆解限杆6，提高其使用时的便捷性，而储板4上端搭载较多钢板时，可上调限杆6，对储板4侧端拦护，方便钢板牢固且稳定的进行搭载，使用时绕盘8端部的现有技术电机运作，驱动绕盘8旋转，使绕盘8端部的吊索7收卷或放线，使储板4随着吊索7上移或下移，下移时，搭载钢板的储板4落入纳体1内，使钢板与纳体1内液体接触冷却成型；
[0028]进一步，添集机构13包括集柱14、柱腔15、排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板加工冷却定型装置，包括纳体(1)和吊索(7)，其特征在于：所述纳体(1)的左右两端底部均开设有导流口(2)，且纳体(1)的上端安装有钢储机构(3)，所述吊索(7)安置于钢储机构(3)的上端，且吊索(7)的上端安装有绕盘(8)，所述绕盘(8)的侧端安装有横梁板(9)，且横梁板(9)的左右两端底部均开设有喷孔(10)，所述横梁板(9)的左右两端顶部均安装有水泵(11)，且水泵(11)的侧端安置有导管(12)，所述钢储机构(3)的侧端安装有添集机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工冷却定型装置，其特征在于：所述钢储机构(3)包括储板(4)、纳口(5)和限杆(6)，所述储板(4)的中部端壁开设有纳口(5)，且储板(4)的端部穿设有限杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种钢板加工冷却定型装置，其特征在于：所述纳口(5)关于储板(4)的中心对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：万红，
申请(专利权)人：万红，
类型：新型
国别省市：
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