一种轴承套圈加工用节能型淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈加工用节能型淬火装置，包括壳体，所述壳体的内腔从上至下依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述壳体的左侧铆接有过滤机构，所述壳体底部的两侧均贯穿设置有半导体制冷器，所述半导体制冷器的顶部贯穿至壳体的内腔并固定连接有制冷板。本实用新型专利技术具备能够对冷却水进行循环使用及具有风冷功能的优点，解决了现有的淬火装置在使用过程中，无法对冷却水进行过滤和降温处理，导致在淬火时需要经常更换冷却水，从而造成大量水资源浪费，且由于结构单一，不具有风冷功能，不能对淬火后的工件表面进行进一步的风冷降温，进而影响其冷却效果，同时降低了淬火装置适用性的问题。火装置适用性的问题。火装置适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈加工用节能型淬火装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承套圈加工用节能型淬火装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
[0003]在对轴承套圈进行锻造加工时，经常需要使用到淬火装置，现有的淬火装置在使用过程中，无法对冷却水进行过滤和降温处理，导致在淬火时需要经常更换冷却水，从而造成大量水资源浪费，且由于结构单一，不具有风冷功能，不能对淬火后的工件表面进行进一步的风冷降温，进而影响其冷却效果，同时降低了淬火装置的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承套圈加工用节能型淬火装置，具备能够对冷却水进行循环使用及具有风冷功能的优点，解决了现有的淬火装置在使用过程中，无法对冷却水进行过滤和降温处理，导致在淬火时需要经常更换冷却水，从而造成大量水资源浪费，且由于结构单一，不具有风冷功能，不能对淬火后的工件表面进行进一步的风冷降温，进而影响其冷却效果，同时降低了淬火装置适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用节能型淬火装置，包括壳体，所述壳体的内腔从上至下依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述壳体的左侧铆接有过滤机构，所述壳体底部的两侧均贯穿设置有半导体制冷器，所述半导体制冷器的顶部贯穿至壳体的内腔并固定连接有制冷板，所述壳体顶部的左侧铆接有竖板，所述竖板左侧的顶部通过螺栓连接有液压杆，所述液压杆的右端贯穿至竖板的右侧并固定连接有吹风管，所述壳体左侧的底部通过螺栓连接有风机，所述风机的进风管贯穿至壳体的内腔并连通有抽风管，所述风机的出风管连通有输送管，所述壳体的前侧通过螺栓连接有控制器，所述壳体的右侧通过螺栓连接有循环机构。
[0006]优选的，所述过滤机构包括支杆，所述支杆的右端与壳体铆接，所述支杆的左端铆接有过滤箱，所述过滤箱的内腔活动连接有过滤网，所述过滤箱顶部的左侧连通有第一水管，所述第一水管的右端连通有电动阀，所述电动阀的右端与壳体相连通，所述过滤箱底部的右侧连通有第二水管，所述第二水管的右端与壳体相连通，所述过滤箱的前侧通过螺栓连接有密封板，所述控制器的输出端与电动阀单向电连接。
[0007]优选的，所述循环机构包括水泵，所述水泵的左侧通过螺栓与壳体固定连接，所述水泵的进水管连通有抽水管，所述抽水管的底端与壳体相连通，所述水泵的出水管连通有循环管，所述循环管的左端与壳体相连通，所述控制器的输出端与水泵单向电连接。
[0008]优选的，所述输送管的顶端与吹风管相连通，所述抽风管的右侧与壳体相连通。
[0009]优选的，所述第二隔板顶部的两侧均通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端贯穿第一隔板并固定连接有放置框，所述控制器的输出端与电动推杆单向电连接。
[0010]优选的，所述壳体底部的四角均铆接有支撑腿，所述控制器的输出端分别与半导体制冷器、风机和液压杆单向电连接。
[0011]优选的，所述壳体内腔左侧的顶部和底部均通过螺栓连接有温度传感器，所述控制器与温度传感器双向电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过壳体、第一隔板、第二隔板、过滤机构、半导体制冷器、制冷板、竖板、液压杆、吹风管、风机、抽风管、输送管、控制器和循环机构的配合，具备能够对冷却水进行循环使用及具有风冷功能的优点，解决了现有的淬火装置在使用过程中，无法对冷却水进行过滤和降温处理，导致在淬火时需要经常更换冷却水，从而造成大量水资源浪费，且由于结构单一，不具有风冷功能，不能对淬火后的工件表面进行进一步的风冷降温，进而影响其冷却效果，同时降低了淬火装置适用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术吹风管结构右视示意图；
[0016]图3为本技术局部结构剖视示意图；
[0017]图4为本技术结构正视示意图。
[0018]图中：1壳体、2第一隔板、3第二隔板、4过滤机构、5半导体制冷器、6制冷板、7竖板、8液压杆、9吹风管、10风机、11抽风管、12输送管、13控制器、14循环机构、15支杆、16过滤箱、17过滤网、18第一水管、19电动阀、20第二水管、21密封板、22水泵、23抽水管、24循环管、25电动推杆、26放置框、27支撑腿、28温度传感器。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
图4，一种轴承套圈加工用节能型淬火装置，包括壳体1，壳体1的内腔从上至下依次固定连接有第一隔板2和第二隔板3，壳体1的左侧铆接有过滤机构4，壳体1底部的两侧均贯穿设置有半导体制冷器5，半导体制冷器5的顶部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有制冷板6，通过设置半导体制冷器5和制冷板6，能够对水液进行冷却降温，壳体1顶部的左侧铆接有竖板7，竖板7左侧的顶部通过螺栓连接有液压杆8，通过设置液压杆8，能够对吹风管9的位置进行调节，液压杆8的右端贯穿至竖板7的右侧并固定连接有吹风管9，通过设置风机10、输送管12和吹风管9，能够对工件的表面进行进一步的风冷降温，从而增加其淬火效果，壳体1左侧的底部通过螺栓连接有风机10，风机10的进风管贯穿至壳体1的内腔并连通有抽风管11，风机10的出风管连通有输送管12，壳体1的前侧通过螺栓连接有控制器13，壳体1的右侧通过螺栓连接有循环机构14。
[0020]过滤机构4包括支杆15，支杆15的右端与壳体1铆接，支杆15的左端铆接有过滤箱16，过滤箱16的内腔活动连接有过滤网17，过滤箱16顶部的左侧连通有第一水管18，第一水管18的右端连通有电动阀19，电动阀19的右端与壳体1相连通，过滤箱16底部的右侧连通有第二水管20，通过设置过滤箱16、过滤网17、第一水管18和第二水管20，能够对水液中含有
的杂质进行过滤处理，第二水管20的右端与壳体1相连通，过滤箱16的前侧通过螺栓连接有密封板21，控制器13的输出端与电动阀19单向电连接。
[0021]循环机构14包括水泵22，水泵22的左侧通过螺栓与壳体1固定连接，水泵22的进水管连通有抽水管23，抽水管23的底端与壳体1相连通，水泵22的出水管连通有循环管24，通过设置水泵22、抽水管23和循环管24，能够将经过降温和过滤后的冷却水再次输送至第一隔板2的顶部，循环管24的左端与壳体1相连通，控制器13的输出端与水泵22单向电连接。
[0022]输送管12的顶端与吹风管9相连通，抽风管11的右侧与壳体1相连通。
[0023]第二隔板3顶部的两侧均通过螺栓连接有电动推杆25，电动推杆25又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆25的顶端贯穿第一隔板2并固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈加工用节能型淬火装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔从上至下依次固定连接有第一隔板（2）和第二隔板（3），所述壳体（1）的左侧铆接有过滤机构（4），所述壳体（1）底部的两侧均贯穿设置有半导体制冷器（5），所述半导体制冷器（5）的顶部贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有制冷板（6），所述壳体（1）顶部的左侧铆接有竖板（7），所述竖板（7）左侧的顶部通过螺栓连接有液压杆（8），所述液压杆（8）的右端贯穿至竖板（7）的右侧并固定连接有吹风管（9），所述壳体（1）左侧的底部通过螺栓连接有风机（10），所述风机（10）的进风管贯穿至壳体（1）的内腔并连通有抽风管（11），所述风机（10）的出风管连通有输送管（12），所述壳体（1）的前侧通过螺栓连接有控制器（13），所述壳体（1）的右侧通过螺栓连接有循环机构（14）。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用节能型淬火装置，其特征在于：所述过滤机构（4）包括支杆（15），所述支杆（15）的右端与壳体（1）铆接，所述支杆（15）的左端铆接有过滤箱（16），所述过滤箱（16）的内腔活动连接有过滤网（17），所述过滤箱（16）顶部的左侧连通有第一水管（18），所述第一水管（18）的右端连通有电动阀（19），所述电动阀（19）的右端与壳体（1）相连通，所述过滤箱（16）底部的右侧连通有第二水管（20），所述第二水管（20）的右端与壳体（1）相连通，所述过滤箱（16）的前侧通过螺栓连接有密封板（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明杰，
申请(专利权)人：杭州科昶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：