本实用新型专利技术公开了一种可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置，属于轴承加工技术领域，其包括加热箱，所述加热箱的内设置有三个支撑板，三个支撑板内均设置有加热组件，所述加热组件外设置有热风机，所述加热组件外设置有联轴器，所述加热组件下设置有隔热板，所述加热组件外设置有若干个弹簧。该可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置，通过设置加热组件，该回火装置可以同时对多个不同规格大小的圆柱滚子轴承进行加热处理，从而提高了该回火装置的适用性和加热效率，该回火装置通过第二齿轮和第一放置筒的相互配合，可以在加热的过程中对圆柱滚子轴承进行旋转，避免圆柱滚子轴承在加热的过程中由于加热不均匀影响其回火效果和加工质量。加工质量。加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置。
技术介绍
[0002]圆柱滚子轴承的圆柱滚子与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷，滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转，内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用，为提高圆柱滚子轴承的韧性和延性，在加工的过程中需要对其进行回火处理，但是现有的圆柱滚子轴承在加工的过程中难以同时对多个不同规格大小的圆柱滚子轴承进行加热，且在加热的过程中难以对圆柱滚子轴承进行均匀加热，使得加热后的圆柱滚子轴承由于表面温度不一，从而影响圆柱滚子轴承的回火效果，进而影响圆柱滚子的加工质量。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置，解决了为提高圆柱滚子轴承的韧性和延性，在加工的过程中需要对其进行回火处理，但是现有的圆柱滚子轴承在加工的过程中难以同时对多个不同规格大小的圆柱滚子轴承进行加热，且在加热的过程中难以对圆柱滚子轴承进行均匀加热，使得加热后的圆柱滚子轴承由于表面温度不一，从而影响圆柱滚子轴承的回火效果，进而影响圆柱滚子加工质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置，包括加热箱，所述加热箱的内设置有三个支撑板，三个支撑板内均设置有加热组件，所述加热组件外设置有热风机，所述加热组件外设置有联轴器，所述加热组件下设置有隔热板，所述加热组件外设置有若干个弹簧，所述加热组件包括转盘，所述转盘与支撑板相互卡接，所述转盘上开设有四个放置槽，所述转盘通过轴承与传动杆相互卡接，所述传动杆外设置有第一齿轮，所述第一齿轮分别与四个第二齿轮相啮合，四个第二齿轮与同一个第三齿轮相啮合，四个第二齿轮内均设置有连接杆，所述连接杆的一端与第一放置筒对应的一侧固定连接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述传动杆与热风机相互卡接，所述传动杆通过联轴器与电机的输出端传动连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述加热箱内固定连接有机箱，所述机箱外开设有若干个散热孔，所述隔热板固定连接在第三齿轮下，所述连接杆与隔热板相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述热风机下固定连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆的一端固定连接在同一个机箱上。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑板内设置有加热丝，若干个弹簧的一端固定连接在第一放置筒外，若干个弹簧的另一端与同一个第二放置筒固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述加热箱下设置有四个电动推杆，四个电动推杆的输出端分别与四个脚垫固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置，通过设置加热组件，当需要对圆柱滚子轴承进行加热时，启动电机，电机通过传动杆、第一齿轮和第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动转盘转动，与此同时，第二齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第一放置筒转动，即可均匀的对圆柱滚子轴承进行加热，该回火装置可以同时对多个不同规格大小的圆柱滚子轴承进行加热处理，从而提高了该回火装置的适用性和加热效率，该回火装置通过第二齿轮和第一放置筒的相互配合，可以在加热的过程中对圆柱滚子轴承进行旋转，避免圆柱滚子轴承在加热的过程中由于加热不均匀影响其回火效果和加工质量。
[0012]2、该可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置，通过设置弹簧、电动推杆和隔热板，可以防止第三齿轮在加热的过程中由于过热导致损坏的现象，该回火装置通过弹簧和第二放置筒的相互配合，使得该回火装置可以放置不同规格大小的圆柱滚子轴承，从而提高了该回火装置的适用性，该回火装置通过电动推杆和脚垫的相互配合，可以调节该回火装置的平衡度，避免该回火装置在工作过程中出现晃动的现象。
[0013]3、该可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置，通过设置机箱、支撑杆和联轴器，可以在传动杆传动的过程中起到缓冲的作用，避免负载扭矩过大导致传动杆损坏的现象，机箱可以避免外界的物体与电机发生碰撞从而导致其损坏的现象，支撑杆保障了热风机运作的稳定性，避免在热风机在工作过程中出现晃动的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术热风机立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一放置筒立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术第一齿轮立体的结构示意图；
[0018]图中：1加热箱、2支撑板、3加热组件、301转盘、302传动杆、303第一齿轮、304第二齿轮、305第三齿轮、306连接杆、307第一放置筒、4热风机、5联轴器、6电机、7机箱、8隔热板、9支撑杆、10加热丝、11弹簧、12第二放置筒、13电动推杆、14脚垫。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置，包括加热箱1，加热箱1下设置有四个电动推杆13，四个电动推杆13的输出端分别与四个脚垫14固定连接，通过设置电动推杆13和脚垫14，可以调节该回火装置的平衡度，避免该回火装置在工作过程中出现晃动的现象，从而保证了该回火装置的适用性；
[0021]加热箱1的内设置有三个支撑板2，支撑板2内设置有加热丝10，若干个弹簧11的一端固定连接在第一放置筒307外，若干个弹簧11的另一端与同一个第二放置筒12固定连接，通过设置弹簧11和第二放置筒12，使得该回火装置可以放置不同规格大小的圆柱滚子轴
承，从而提高了该回火装置的适用性；
[0022]三个支撑板2内均设置有加热组件3，加热组件3外设置有热风机4，加热组件3外设置有联轴器5，加热组件3下设置有隔热板8，加热组件3外设置有若干个弹簧11，加热组件3包括转盘301，转盘301与支撑板2相互卡接，转盘301上开设有四个放置槽，转盘301通过轴承与传动杆302相互卡接，传动杆302与热风机4相互卡接，传动杆302通过联轴器5与电机6的输出端传动连接，通过设置联轴器5，可以在传动杆302传动的过程中起到缓冲的作用，避免负载扭矩过大导致传动杆302损坏的现象；
[0023]传动杆302外设置有第一齿轮303，第一齿轮303分别与四个第二齿轮304相啮合，四个第二齿轮304与同一个第三齿轮305相啮合，四个第二齿轮304内均设置有连接杆306，连接杆306的一端与第一放置筒307对应的一侧固定连接，通过设置加热组件3，使得该回火装置可以同时对多个不同规格大小的圆柱滚子轴承进行加热处理，从而提高了该回火装置的适用性和加热效率，该回火装置通过第二齿轮304和第一放置筒307的相互配合，可以在加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的内设置有三个支撑板(2)，三个支撑板(2)内均设置有加热组件(3)，所述加热组件(3)外设置有热风机(4)，所述加热组件(3)外设置有联轴器(5)，所述加热组件(3)下设置有隔热板(8)，所述加热组件(3)外设置有若干个弹簧(11)，所述加热组件(3)包括转盘(301)，所述转盘(301)与支撑板(2)相互卡接，所述转盘(301)上开设有四个放置槽，所述转盘(301)通过轴承与传动杆(302)相互卡接，所述传动杆(302)外设置有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)分别与四个第二齿轮(304)相啮合，四个第二齿轮(304)与同一个第三齿轮(305)相啮合，四个第二齿轮(304)内均设置有连接杆(306)，所述连接杆(306)的一端与第一放置筒(307)对应的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的圆柱滚子轴承用回火装置，其特征在于：所述传动杆(302)与热风机(4)相互卡接，所述传动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘木军，李小军，李晓杰，郑东晓，刘玲，
申请(专利权)人：大连众禾轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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