本实用新型专利技术公开了一种棒材整形搬料装置，包括配重底座、升降组件、转动组件以及定位搬运组件，所述配重底座下表面四角处均安装有万向轮，所述升降组件锁合安装在配重底座上表面中心处，所述转动组件装配在升降组件输出端，所述定位搬运组件安装在转动组件输出端。本实用新型专利技术通过两组平行分布的凹形座移动闭合，从而能够对棒材进行快速的定位，通过加压气缸能够对凹形座内部空间进行微调，方便适配不同尺寸的棒材进行定位，增大了设备的使用范围，并在升降组件与转动组件的共同辅助下，实现了对定位搬运组件的快速高度升降调整以及工作方位的快速调节，使得定位搬运组件能够实现多方位的升降搬运工作，方便工作人员操作使用。方便工作人员操作使用。方便工作人员操作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材整形搬料装置
[0001]本技术涉及棒材整形相关
，具体为一种棒材整形搬料装置。
技术介绍
[0002]棒材一般指简单断面型材，长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称棒材或普通断面型材，棒材是生产过程中常用的原材料，在成品的加工中需要保证棒材的直线度，避免棒材的直线度影响产品的直线度；
[0003]棒材生产中需要对直线度不佳的棒材进行整形，保证棒材的直线度，同时棒材在整形过程中需要借助人工等对整形棒材以及整形后的棒材进行辅助搬运传递转移，保证棒材的稳定转移至整形设备上，工作人员的工作量较大、搬运量小，并且安全性不佳，极易出现棒材倾斜等状况出现安全事故的状况，同时目前市面上存在一些搬运设备，但是其搬运可调区间较小，同时在适配不同尺寸棒材搬运时的效果不佳，并且无法满足不同角度下的搬运工作，操作不便。
[0004]目前市面上一些棒材搬运设备在运行时，不能快速适配不同尺寸的棒材进行辅助定位，因此极易导致棒材的脱落，安全性不佳，同时现有的搬运设备工作范围较小，不能快速的对棒材进行水平高度搬运以及不同方位的搬运工作，降低了搬运设备的实际使用效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种棒材整形搬料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒材整形搬料装置，包括配重底座、升降组件、转动组件以及定位搬运组件，所述配重底座下表面四角处均安装有万向轮，所述升降组件锁合安装在配重底座上表面中心处，所述转动组件装配在升降组件输出端，所述定位搬运组件安装在转动组件输出端，且定位搬运组件与配重底座平行分布。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括升降框、升降电机、螺纹杆以及升降螺纹块，所述升降框锁合安装在配重底座上表面中心处，所述升降电机装配在升降框顶部，所述螺纹杆通过轴承转动安装在升降框内，且螺纹杆与升降电机传动连接，所述升降螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部，且升降螺纹块外壁与升降框内壁滑动卡合。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降框底部两侧对称安装有定位板，且定位板通过螺栓与配重底座锁合固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述转动组件包括转动套环、两组传动件、滑动件以及驱动部，所述传动件对称锁合安装在升降螺纹块两侧壁，所述转动套环套设在升降框上并与传动件锁合固定，所述滑动件滑动卡套在转动套环上，所述驱动部安装在滑动件上，所述滑动件整体呈凹状结构，且滑动件与转动套环滑动卡合固定。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括安装架、电动齿轮、预留区以及
内壁齿圈，所述安装架锁合安装在滑动件内壁，所述电动齿轮装配在安装架上，且电动齿轮上对应安装有用于驱动的动力源，所述预留区圆周开设在转动套环外壁中部，所述内壁齿圈安装在预留区内，且电动齿轮与内壁齿圈啮合传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位搬运组件包括托板、导向件、两组夹持部以及多组定位气缸，所述托板焊接在滑动件外壁底端，所述导向件焊接在托板上表面中部一侧，所述夹持部对称安装在导向件内壁，且位于下方的夹持部与托板锁合固定，且位于上方的夹持部与导向件内壁滑动贴合，所述定位气缸均匀分布在导向件内顶端，且定位气缸输出端与上方夹持部传动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持部包括凹形座、两组压板以及多组加压气缸，所述凹形座对称装配在导向件内壁顶端、底端，所述压板滑动安装在凹形座内，所述加压气缸均匀分布在凹形座内四角处，且加压气缸输出端与压板下表面传动连接。
[0013]本技术提供了一种棒材整形搬料装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有定位搬运组件，启动定位气缸，推动导向件上方的凹形座下移，实现了对导向件内侧的两组凹形座进行闭合，从而能够对棒材进行快速的定位，随后启动加压气缸，推动压板在凹形座内上下移动，能够对凹形座内部空间进行微调，方便适配不同尺寸的棒材进行定位，并且动态调整的压板能够在凹形座内对棒材进行二次加固，避免棒材在搬运中出现掉落等状况。
[0015](2)本技术通过设有升降组件，启动升降电机，由于螺纹杆与升降螺纹块旋合连接，使得升降螺纹块能够跟随升降电机正反转在升降框内上下滑动，能够对定位搬运组件的工作高度进行快速上下调整，实现对棒材的快速搬运工作，降低了工作人员的工作强度，并在转动组件辅助下，定位搬运组件利用滑动件在转动套环上作圆周转动，能够对定位搬运组件的工作角度进行随意调整，从而可适配在不同的升降搬运环境中。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的定位搬运组件与转动组件连接示意图；
[0018]图3为本技术的升降组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的定位搬运组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的夹持部结构示意图；
[0021]图6为本技术的转动组件结构示意图。
[0022]图中：1、配重底座；2、升降组件；3、转动组件；4、定位搬运组件；5、升降框；6、升降电机；7、螺纹杆；8、升降螺纹块；9、定位板；10、转动套环；11、传动件；12、滑动件；13、驱动部；14、安装架；15、电动齿轮；16、预留区；17、内壁齿圈；18、托板；19、导向件；20、夹持部；21、定位气缸；22、凹形座；23、压板；24、加压气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种棒材整形搬料装
置，包括配重底座1、升降组件2、转动组件3以及定位搬运组件4，配重底座1下表面四角处均安装有万向轮，升降组件2锁合安装在配重底座1上表面中心处，转动组件3装配在升降组件2输出端，定位搬运组件4安装在转动组件3输出端，且定位搬运组件4与配重底座1平行分布。
[0025]如图2和图3所示，升降组件2包括升降框5、升降电机6、螺纹杆7以及升降螺纹块8，升降框5锁合安装在配重底座1上表面中心处，升降电机6装配在升降框5顶部，螺纹杆7通过轴承转动安装在升降框5内，且螺纹杆7与升降电机6传动连接，升降螺纹块8通过螺纹旋合套设在螺纹杆7外部，且升降螺纹块8外壁与升降框5内壁滑动卡合，使得升降螺纹块8能够跟随升降电机6正反转在升降框5内上下滑动，能够对定位搬运组件4的工作高度进行快速上下调整，升降框5底部两侧对称安装有定位板9，且定位板9通过螺栓与配重底座1锁合固定。
[0026]如图6所示，转动组件3包括转动套环10、两组传动件11、滑动件12以及驱动部13，传动件11对称锁合安装在升降螺纹块8两侧壁，转动套环10套设在升降框5上并与传动件11锁合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材整形搬料装置，其特征在于，包括配重底座(1)、升降组件(2)、转动组件(3)以及定位搬运组件(4)，所述配重底座(1)下表面四角处均安装有万向轮，所述升降组件(2)锁合安装在配重底座(1)上表面中心处，所述转动组件(3)装配在升降组件(2)输出端，所述定位搬运组件(4)安装在转动组件(3)输出端，且定位搬运组件(4)与配重底座(1)平行分布。2.根据权利要求1所述的一种棒材整形搬料装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括升降框(5)、升降电机(6)、螺纹杆(7)以及升降螺纹块(8)，所述升降框(5)锁合安装在配重底座(1)上表面中心处，所述升降电机(6)装配在升降框(5)顶部，所述螺纹杆(7)通过轴承转动安装在升降框(5)内，且螺纹杆(7)与升降电机(6)传动连接，所述升降螺纹块(8)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(7)外部，且升降螺纹块(8)外壁与升降框(5)内壁滑动卡合。3.根据权利要求2所述的一种棒材整形搬料装置，其特征在于：所述升降框(5)底部两侧对称安装有定位板(9)，且定位板(9)通过螺栓与配重底座(1)锁合固定。4.根据权利要求1所述的一种棒材整形搬料装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动套环(10)、两组传动件(11)、滑动件(12)以及驱动部(13)，所述传动件(11)对称锁合安装在升降螺纹块(8)两侧壁，所述转动套环(10)套设在升降框(5)上并与传动件(11)锁合固定，所述滑动件(12)滑动卡套在转动套环(10)上，所述驱动部(13)安装在滑动件(12)上，所述滑动件(12)整体呈凹状结构，且滑动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐臻瑜，
申请(专利权)人：昆山新臻泰特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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