本实用新型专利技术提供一种零件加工用清洗装置，包括安装壳；承托框架，所述承托框架滑动安装在所述安装壳的内腔中部；滤壳，所述滤壳活动安装在所述承托框架的内腔中；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的右侧壁中部，且所述承托框架与所述伺服电机的输出轴传动连接；输气管，所述输气管固定安装在所述安装壳的内腔右侧下部，且所述输气管的右端密封延伸至所述安装壳的内腔外；分流管，所述分流管固定安装在所述输气管的左端，且所述分流管的内腔与所述输气管的内腔密封连通。本实用新型专利技术提供的零件加工用清洗装置使用方便、清洗效果好，便于对磁性金属杂质进行回收。便于对磁性金属杂质进行回收。便于对磁性金属杂质进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用清洗装置
[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种零件加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]零件是用来装配成机器的单个制件，零件在加工生产过程中，往往需要经过很多道工序，在零件打磨工序的过程中，会产生大量的碎屑吸附在零件上，通常需要使用到清洗装置对碎屑进行清理。
[0003]现有的清洗装置，如中国专利号“CN202020792305.1”，一种机械零件加工用清洗装置，其主要结构包括框架，所述框架上端左侧焊接有无顶无底方框状的清洗盒，所述清洗盒内内壁开凿有凹陷状的限位槽，所述限位槽内卡合有放置网，所述清洗盒内底部焊接有第一过滤网，所述框架内顶部焊接有向左下倾斜状的第二过滤网，所述框架右端焊接有壳体，所述壳体内通过螺栓固定有高压水泵。虽然该装置通过高压水泵、水管、控制阀、喷头和吸水管的设置，通过将吸水管末端连通框架内部底部，通过开关启动高压水泵将水抽起来，并挤压产生高压水流，使得水流进入水管，通过控制阀控制喷头，控制喷头对零件进行清洗，通过高压水流将零件冲洗干净，冲洗同时便于观察零件外部是否存在隐痕，但该装置清洗方式单一，仅依靠水流的冲击力对零件进行清洗使碎屑脱离、清洗效果差。
[0004]因此，有必要提供一种新的零件加工用清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、清洗效果好，便于对磁性金属杂质进行回收的零件加工用清洗装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的零件加工用清洗装置包括：安装壳；承托框架，所述承托框架滑动安装在所述安装壳的内腔中部；滤壳，所述滤壳活动安装在所述承托框架的内腔中；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的右侧壁中部，且所述承托框架与所述伺服电机的输出轴传动连接；输气管，所述输气管固定安装在所述安装壳的内腔右侧下部，且所述输气管的右端密封延伸至所述安装壳的内腔外；分流管，所述分流管固定安装在所述输气管的左端，且所述分流管的内腔与所述输气管的内腔密封连通；一组曝气管，一组所述曝气管等距固定安装在所述分流管的外表面左侧，且所述曝气管的内腔与所述分流管的内腔密封连通；高压气泵，所述高压气泵固定安装在所述安装壳的右侧壁下部，且所述输气管的内腔与所述高压气泵的出气口端密封连通。
[0007]优选的，所述安装壳的左侧壁中部固定安装有收料箱，所述收料箱的内腔上表面固定安装有第一连通管，所述第一连通管的上端与安装壳的左侧壁上部固定连接，所述第一连通管的内腔分别与收料箱的内腔和安装壳的内腔密封连通，所述安装壳的左侧壁下部固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过第二连通管与收料箱的内腔密封连通，且所述水泵的出水端通过第三连通管与安装壳的内腔密封连通。
[0008]优选的，所述收料箱的内腔下部固定安装有滤网，所述收料箱的内腔中部活动安
装有电磁棒，所述电磁棒的左端密封延伸至收料箱的内腔外。
[0009]优选的，所述承托框架的右侧壁固定安装有延伸杆，所述延伸杆的右端密封延伸至安装壳的内腔外，且所述延伸杆的右端固定安装有销壳，所述伺服电机的输出轴端固定安装有转盘，所述转盘的前侧壁偏心固定安装有销轴，所述销轴的前部延伸至销壳的内腔中，且所述销轴与销壳活动连接。
[0010]优选的，所述曝气管的上表面等距固定安装有一组单向喷头，且所述单向喷头的内腔与对应的曝气管的内腔密封连通。
[0011]优选的，所述安装壳的底面固定安装有排水管，所述排水管的内腔与安装壳的内腔密封连通，且所述排水管的外表面固定安装有电磁阀。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种零件加工用清洗装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种零件加工用清洗装置，通过设置伺服电机驱动转盘转动，从而带动销轴周向运动，进而带动销壳左右往复移动，销壳驱动承托框架带动滤壳内腔零件产生震动，能够使金属零件表面附着的碎屑分离，同时高压气泵将外部空气通过输气管、分流管和曝气管输入安装壳的内腔下部，从而形成气泡，产生的气泡从安装壳的内腔下部向上运动，气泡带动碎屑向上运动进一步与零件表面分离，并使碎屑在气泡带动下悬浮于清洗液上部，避免了传统的装置清洗方式单一、仅依靠水流的冲击力对零件进行清洗使碎屑脱离、清洗效果差的问题，同时通过设置水泵使清洗液流经收料箱内后重新回流至安装壳的内腔中，电磁棒通电产生磁性后，能够对清洗液携带的磁性金属碎屑进行吸附，同时滤网能够对清洗液中的金属碎屑进行过滤分离，当设备停止运作后，将电磁棒取出，从而能够对吸附的磁性金属碎屑进行回收。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提供的零件加工用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中安装壳、承托框架、延伸杆、伺服电机、转盘、销轴、销壳的俯视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中安装壳、输气管、分流管、曝气管、高压气泵的俯视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术中收料箱、电磁棒、滤网的俯视剖视结构示意图。
[0019]图中标号：1、安装壳；2、承托框架；3、滤壳；4、伺服电机；5、输气管；6、分流管；7、曝气管；8、高压气泵；9、收料箱；10、滤网；11、电磁棒；12、水泵；13、延伸杆；14、销壳；15、转盘；16、销轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的零件加工用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中安装壳、承托框架、延伸杆、伺服电机、转盘、销轴、销壳的俯视剖视结构示意图；图3为本技术中安装壳、输气管、分流管、曝气管、高压气泵的俯视剖视结构示意图；图4为本技术中收料箱、电磁棒、滤网的俯视剖视结构示意图。
[0022]一种零件加工用清洗装置包括：安装壳1；承托框架2，所述承托框架2滑动安装在所述安装壳1的内腔中部；滤壳3，所述滤壳3活动安装在所述承托框架2的内腔中；伺服电机4，所述伺服电机4固定安装在所述安装壳1的右侧壁中部，且所述承托框架2与所述伺服电机4的输出轴传动连接，所述伺服电机4驱动所述承托框架2往复运动产生震动效果；输气管5，所述输气管5固定安装在所述安装壳1的内腔右侧下部，且所述输气管5的右端密封延伸至所述安装壳1的内腔外；分流管6，所述分流管6固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用清洗装置，其特征在于，包括：安装壳；承托框架，所述承托框架滑动安装在所述安装壳的内腔中部；滤壳，所述滤壳活动安装在所述承托框架的内腔中；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的右侧壁中部，且所述承托框架与所述伺服电机的输出轴传动连接；输气管，所述输气管固定安装在所述安装壳的内腔右侧下部，且所述输气管的右端密封延伸至所述安装壳的内腔外；分流管，所述分流管固定安装在所述输气管的左端，且所述分流管的内腔与所述输气管的内腔密封连通；一组曝气管，一组所述曝气管等距固定安装在所述分流管的外表面左侧，且所述曝气管的内腔与所述分流管的内腔密封连通；高压气泵，所述高压气泵固定安装在所述安装壳的右侧壁下部，且所述输气管的内腔与所述高压气泵的出气口端密封连通。2.根据权利要求1所述的零件加工用清洗装置，其特征在于，所述安装壳的左侧壁中部固定安装有收料箱，所述收料箱的内腔上表面固定安装有第一连通管，所述第一连通管的上端与安装壳的左侧壁上部固定连接，所述第一连通管的内腔分别与收料箱的内腔和安装壳的内腔密封连通，所述安装壳的左侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪枫，
申请(专利权)人：昆山新臻泰特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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