一种可自动化进料的无心磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动化进料的无心磨床，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆副，所述丝杆副的下表面固定连接有固定框，所述固定框的下表面活动穿插有压杆，所述压杆的底端固定连接有电磁铁结构，所述压杆的顶端设有复位结构，所述支架的内壁固定连接有导向板，所述底座的上表面设有研磨机构，所述支架的两侧面分别设有进料传送结构及出料传送结构，通过一系列结构的设置使得本装置能够进行自动移料，方便进料，无需人工进料，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动化进料的无心磨床


[0001]本技术涉及无心磨床
，具体为一种可自动化进料的无心磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。
[0003]现有的无心磨床常常用来对金属柱料进行磨削加工，磨削加工包括进料、磨削加工、出料三个步骤。而对于金属料从无心磨床处进料时，常常需要人工进行送料，由于金属料的数量较多，致使操作人员的劳动强度较大，且常常由于供料不及时，致使磨削加工时的效率较低，不利于企业的大规模生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动化进料的无心磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动化进料的无心磨床，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆副，所述丝杆副的下表面固定连接有固定框，所述固定框的下表面活动穿插有压杆，所述压杆的底端固定连接有电磁铁结构，所述压杆的顶端设有复位结构，所述支架的内壁固定连接有导向板，所述底座的上表面设有研磨机构，所述支架的两侧面分别设有进料传送结构及出料传送结构。
[0006]优选的，所述顶板的下表面开设有滑槽，所述丝杆副的上表面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述复位结构包括复位弹簧，所述压杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有压轮，所述复位弹簧套设在压杆的外表面，且所述复位弹簧位于连接板的下方。
[0008]优选的，所述导向板的下表面设有两个侧导向结构及内导向结构，两个所述侧导向结构呈对称设置，所述内导向结构呈三角结构设置，且所述固定框套设在导向板的外表面。
[0009]优选的，所述支架的两侧面均开设有进出口，所述进料传送结构及出料传送结构均通过进出口延伸至支架的外侧。
[0010]优选的，所述支架的右侧面固定安装有控制面板，所述控制面板分别通过导线与电机及电磁铁结构电性连接，所述电磁铁结构上设有供电组件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术结构简单，通过电磁铁结构的设置，能够自动将金属材料进行吸附，
然后配合电机工作，使得固定框横向水平移动，能够进行自动移料，方便进料；
[0013]2、本技术通过导向板的设置，能够在固定框水平移动时，能够使得电磁铁结构进行上下的移动，方便将金属材料进行精准吸附，同时还能将金属材料精准的放置在进料传送结构、出料传送结构及研磨机构上，无需人工进料，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术固定框侧面结构示意图。
[0016]图3为本技术导向板结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、电机；5、丝杆；6、丝杆副；7、固定框；8、滑槽；9、滑块；10、压杆；11、电磁铁结构；12、连接板；13、压轮；14、导向板；141、侧导向结构；142、内导向结构；15、复位弹簧；16、研磨机构；17、进料传送结构；18、出料传送结构；19、进出口；20、控制面板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可自动化进料的无心磨床，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的外表面螺纹连接有丝杆副6，丝杆副6的下表面固定连接有固定框7，固定框7的下表面活动穿插有压杆10，压杆10的底端固定连接有电磁铁结构11，压杆10的顶端设有复位结构，支架2的内壁固定连接有导向板14，底座1的上表面设有研磨机构16，支架2的两侧面分别设有进料传送结构17及出料传送结构18。
[0024]其中，顶板3的下表面开设有滑槽8，丝杆副6的上表面固定连接有滑块9，滑块9与滑槽8滑动连接，复位结构包括复位弹簧15，压杆10的顶端固定连接有连接板12，连接板12的上表面固定连接有压轮13，复位弹簧15套设在压杆10的外表面，且复位弹簧15位于连接板12的下方，导向板14的下表面设有两个侧导向结构141及内导向结构142，两个侧导向结构141呈对称设置，内导向结构142呈三角结构设置，且固定框7套设在导向板14的外表面，支架2的两侧面均开设有进出口19，进料传送结构17及出料传送结构18均通过进出口19延伸至支架2的外侧，支架2的右侧面固定安装有控制面板20，控制面板20分别通过导线与电机4及电磁铁结构11电性连接，电磁铁结构11上设有供电组件。
[0025]工作原理：将需要进行进料研磨的金属材料放置在进料传送结构17上，通过输送动力的作用进行自动输送，此时通过电机4工作，能够带动丝杆5转动，同时配合滑槽8及滑块9的限位效果，使得丝杆副6向左移动，进而能够带动固定框7向左移动，通过设置的导向板14，能够对压轮13进行导向，在固定框7移动至最左侧时，此时通过压杆10能够使得电磁铁结构11处于最下方，通过电磁铁结构11工作，将金属材料进行吸附，然后调节金属材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动化进料的无心磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外表面螺纹连接有丝杆副(6)，所述丝杆副(6)的下表面固定连接有固定框(7)，所述固定框(7)的下表面活动穿插有压杆(10)，所述压杆(10)的底端固定连接有电磁铁结构(11)，所述压杆(10)的顶端设有复位结构，所述支架(2)的内壁固定连接有导向板(14)，所述底座(1)的上表面设有研磨机构(16)，所述支架(2)的两侧面分别设有进料传送结构(17)及出料传送结构(18)。2.根据权利要求1所述的一种可自动化进料的无心磨床，其特征在于：所述顶板(3)的下表面开设有滑槽(8)，所述丝杆副(6)的上表面固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)与滑槽(8)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动化进料的无心磨床，其特征在于：所述复位结构包括复位弹簧(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐臻瑜，金建，
申请(专利权)人：昆山新臻泰特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：