一种无心磨床导轮修整器精密进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种无心磨床导轮修整器精密进给装置，包括基座，所述基座上设置有一对直线导轨；通过所述直线导轨滑动安装有滑板；平行于所述直线导轨安装有滚珠丝杠，在所述滑板一侧固定有与所述滚珠丝杠螺纹适配的丝杠螺母；所述滑板另一侧连接有平行于所述直线导轨的修整轴；所述基座一侧设置有驱动所述滚珠丝杠转动的动力装置，另一侧设置有限位轴孔；所述修整轴一端穿过所述限位轴孔并固接有导轮修整器。本实用新型专利技术通过伺服电机精准控制，通过过盈配合的同步链轮结构精确传动，并通过滚珠丝杠将回转运动转化为直线运动及滚珠丝杠具备的高精度、可逆性和高效率的特点，极大地提高了砂轮修整器进给的精度和灵敏度。极大地提高了砂轮修整器进给的精度和灵敏度。极大地提高了砂轮修整器进给的精度和灵敏度。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床导轮修整器精密进给装置


[0001]本技术涉及机械设备相关
，涉及无心磨床导轮修整器，特别是一种无心磨床导轮修整器精密进给装置。

技术介绍

[0002]无心磨削是工件不定回转中心的磨削，有无心外圆磨削和无心内圆磨削，可磨削圆柱表面和圆锥表面、回转体工件内外表面，工件支撑于导轮和托板上、导轮轴线在垂直平面内与砂轮轴线倾斜一小角度，导轮的形状为圆柱体，导轮在调整磨削角度的时候，导轮与砂轮的接触点只有在一个点上，为了增加工件与导轮和砂轮的接触面，就需要对导轮的外形进行修正，而导轮修整器就是能在磨削过程中对导轮的外形进行修正。
[0003]目前国内无心磨床导轮修整器的进给机构以套筒式结构为主，结构紧凑，但进给阻力大，灵敏性差。这样在无心磨床不断向高精度、数控化发展的要求下，其精度已不能满足机床使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无心磨床导轮修整器精密进给装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种无心磨床导轮修整器精密进给装置，包括基座，所述基座上设置有一对直线导轨；通过所述直线导轨滑动安装有滑板；平行于所述直线导轨安装有滚珠丝杠，在所述滑板一侧固定有与所述滚珠丝杠螺纹适配的丝杠螺母；所述滑板另一侧连接有平行于所述直线导轨的修整轴；所述基座一侧设置有驱动所述滚珠丝杠转动的动力装置，另一侧设置有限位轴孔；所述修整轴一端穿过所述限位轴孔并固接有导轮修整器。
[0006]作为本技术的优选设置，所述滚珠丝杠、修整轴均位于两所述直线导轨的中间位置。
[0007]作为本技术的优选设置，所述基座远离所述修整轴的一侧设置有轴承座；所述滚珠丝杠上安装有一对角接触轴承并用螺母锁紧，所述角接触轴承外圈固定在所述轴承座内并用压盖压紧固定。
[0008]作为本技术的优选设置，所述修整轴与滑板通过若干贯穿滑板上端面并嵌入于修整轴外周面的紧固螺栓相连接。
[0009]作为本技术的优选设置，所述动力装置包括壳体以及安装于壳体上的伺服电机，所述滚珠丝杠及伺服电机输出轴均贯穿至壳体内部并分别连接有第一同步链轮与第二同步链轮；所述第一同步链轮与第二同步链轮通过传动链条相连接。
[0010]作为本技术的优选设置，所述滚珠丝杠与第一同步链轮之间设置有第一张紧套，所述第一张紧套内圈与滚珠丝杠外周过盈配合，外圈与所述第一同步链轮内圆周过盈配合。
[0011]作为本技术的优选设置，所述伺服电机的输出轴与第二同步链轮之间设置有第二张紧套，所述第二张紧套内圈与电机轴外周过盈配合，外圈与所述第二同步链轮内圆周过盈配合。
[0012]作为本技术的优选设置，所述第一同步链轮直径大于所述第二同步链轮直径。
[0013]作为本技术的优选设置，所述滑板两侧与所述基座之间分别设置有风琴防护罩。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术提供的无心磨床导轮修整器精密进给装置，伺服电机通过第二张紧套产生的静摩擦力，驱动第二同步链轮旋转，通过传动链条齿传动带动第一同步链轮旋转，并通过第一张紧套产生的摩擦力带动滚珠丝杠旋转并驱动丝杠螺母直线移动，同时，与丝杠螺母固接的滑板及固定在滑板上的修整轴也在同方向直线移动。本技术通过伺服电机精准控制，通过过盈配合的同步链轮结构精确传动，并通过滚珠丝杠将回转运动转化为直线运动及滚珠丝杠具备的高精度、可逆性和高效率的特点，极大地提高了砂轮修整器进给的精度和灵敏度。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的无心磨床导轮修整器精密进给装置的正视图；
[0017]图2是本技术提供的无心磨床导轮修整器精密进给装置的侧视图；
[0018]图3是本技术提供的无心磨床导轮修整器精密进给装置的俯视图；
[0019]图4是图1的A
‑
A剖面图；
[0020]图5是图2的D向视图；
[0021]图6是图3的C
‑
C剖面图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参照图1～图6，本技术提供一种无心磨床导轮修整器精密进给装置，包括
基座15，所述基座15上设置有一对直线导轨18；通过所述直线导轨18滑动安装有滑板13；平行于所述直线导轨18安装有滚珠丝杠12，在所述滑板13一侧固定有与所述滚珠丝杠12螺纹适配的丝杠螺母19；所述滑板13另一侧连接有平行于所述直线导轨18的修整轴16；所述基座15一侧设置有驱动所述滚珠丝杠12转动的动力装置，另一侧设置有限位轴孔；所述修整轴16一端穿过所述限位轴孔并固接有导轮修整器17。
[0026]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述滚珠丝杠12、修整轴16均位于两所述直线导轨18的中间位置。
[0027]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述基座15远离所述修整轴16的一侧设置有轴承座10；所述滚珠丝杠12上安装有一对角接触轴承11并用螺母8锁紧，所述角接触轴承11外圈固定在所述轴承座10内并用压盖9压紧固定。
[0028]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述修整轴16与滑板13通过若干贯穿滑板13上端面并嵌入于修整轴16外周面的紧固螺栓14相连接。
[0029]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述动力装置包括壳体7以及安装于壳体7上的伺服电机1，所述滚珠丝杠12及伺服电机1输出轴均贯穿至壳体7内部并分别连接有第一同步链轮6与第二同步链轮2；所述第一同步链轮6与第二同步链轮2通过传动链条4相连接。
[0030]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述滚珠丝杠12与第一同步链轮6之间设置有第一张紧套5，所述第一张紧套5内圈与滚珠丝杠12外周过盈配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床导轮修整器精密进给装置，包括基座，其特征在于，所述基座上设置有一对直线导轨；通过所述直线导轨滑动安装有滑板；平行于所述直线导轨安装有滚珠丝杠，在所述滑板一侧固定有与所述滚珠丝杠螺纹适配的丝杠螺母；所述滑板另一侧连接有平行于所述直线导轨的修整轴；所述基座一侧设置有驱动所述滚珠丝杠转动的动力装置，另一侧设置有限位轴孔；所述修整轴一端穿过所述限位轴孔并固接有导轮修整器。2.如权利要求1所述的无心磨床导轮修整器精密进给装置，其特征在于，所述滚珠丝杠、修整轴均位于两所述直线导轨的中间位置。3.如权利要求1所述的无心磨床导轮修整器精密进给装置，其特征在于，所述基座远离所述修整轴的一侧设置有轴承座；所述滚珠丝杠上安装有一对角接触轴承并用螺母锁紧，所述角接触轴承外圈固定在所述轴承座内并用压盖压紧固定。4.如权利要求1所述的无心磨床导轮修整器精密进给装置，其特征在于，所述修整轴与滑板通过若干贯穿滑板上端面并嵌入于修整轴外周面的紧固螺栓相连接。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓薇，周振民，张宏兵，谢振华，沈学忠，
申请(专利权)人：无锡市明鑫机床有限公司，
类型：新型
国别省市：