基于Lora腕表的硫化车间监控方法、系统及电子设备技术方案

本发明专利技术提供了一种基于Lora腕表的硫化车间监控方法、系统及电子设备利用设置于气动柜的压力变送器按第一监控周期获取当前气动柜内的氮气压力信号，利用设置于液压阀台的压力变送器按第二监控周期获取当前的合模力信号，解析氮气压力信号和合模力信号获得氮气压力数据和合模力数据，判断氮气压力数据是否小于第一预设阈值，并判断合模力数据是否大于或等于第二预设阈值，根据判断结果，控制报警模块通过LORA网关向与LORA网关绑定的相应地址的LORA腕表输出有关于氮气泄露或合模力异常的报警信号，本发明专利技术可以根据设备发生异常的严重程度智能的选择向值班人员或紧急抢修人员发送报警信号，设备问题处理及时、高效、智能化程度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
基于Lora腕表的硫化车间监控方法、系统及电子设备


[0001]本专利技术涉及轮胎硫化车间监控方法
，具体涉及一种基于Lora腕表的硫化车间监控方法、系统及电子设备。

技术介绍

[0002]随着新一轮科技革命和产业变革的不断深化，工业自动化领域的日益发展，工厂生产设备的自动化程度越来越高。
[0003]现在的轮胎硫化工序过程自动化程度高，能够自动运输抓取胎胚，根据工艺配方自动硫化，硫化完成后能自动卸胎，已经实现了从胎胚输送到硫化机自动装胎硫化的全自动生产，完全不需要人工参与。
[0004]但是在设备长时间的生产过程中发生报警，报警信息能够及时准确的传达给维保人员，所以往往需要安排多名人员现场轮班巡视，才能保证设备在发生问题时能够被及时的发现和处理。现有技术中，尚无法根据设备发生异常的严重程度智能的选择向值班人员或紧急抢修人员发送报警信号，问题处理尚不够及时、高效，安全性不足，不能实现真正的轮胎硫化车间高效、高安全性监控。
[0005]因此，现有技术还有待进一步发展。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种基于Lora腕表的硫化车间监控方法，以解决现有技术存在的问题。
[0007]为达到上述技术目的，根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种基于Lora腕表的硫化车间监控方法，包括：
[0008]利用设置于气动柜的压力变送器按第一监控周期获取当前气动柜内的氮气压力信号，利用设置于液压阀台的压力变送器按第二监控周期获取当前的合模力信号，解析氮气压力信号和合模力信号获得氮气压力数据和合模力数据，判断氮气压力数据是否小于第一预设阈值，并判断合模力数据是否大于或等于第二预设阈值，根据判断结果，控制报警模块通过LORA网关向与LORA网关绑定的相应地址的LORA腕表输出有关于氮气泄露或合模力异常的报警信号。
[0009]具体地，所述方法还包括：
[0010]当氮气压力数据小于第一预设阈值，判断氮气压力数据是否小于第三预设阈值，若否，通过LORA网关向第一预设地址的LORA腕表输出有关于中度氮气泄露的报警信号。
[0011]具体地，所述方法还包括：
[0012]若氮气压力数据小于第三预设阈值，通过LORA网关向第二预设地址的LORA腕表输出有关于氮气严重泄露的报警信号。
[0013]具体地，所述方法还包括：
[0014]若合模力数据大于或等于第二预设阈值，判断氮气压力数据是否大于或等于第四
预设阈值，若否，通过LORA网关向第一预设地址的LORA腕表输出有关于合模力中度异常的报警信号。
[0015]具体地，所述方法还包括：
[0016]若合模力数据大于或等于第四预设阈值，通过LORA网关向第二预设地址的LORA腕表输出有关于合模力严重异常的报警信号。
[0017]具体地，所述方法还包括：
[0018]所述LORA腕表上设置有确认按钮，当通过LORA网关向与LORA网关绑定的相应地址的LORA腕表输出有关于氮气泄露或合模力异常的报警信号，控制模块检测相应地址的LORA腕表中是否存在确认按钮被按下且按下时间超过第五预设阈值的LORA腕表，若存在，通过LORA网关向与LORA网关绑定的相应地址的LORA腕表输出有关于氮气压力和/或合模力数据报警信号解除的通知信号。
[0019]具体地，所述方法还包括：
[0020]根据第一监控周期计算氮气压力数据小于第一预设阈值的持续时长数据，根据第二监控周期计算合模力数据大于或等于第二预设阈值的持续时长数据，判断氮气压力数据小于第一预设阈值的持续时长数据是否大于或等于第六预设阈值，并且判断合模力数据大于或等于第二预设阈值的持续时长数据是否超过第七预设阈值，根据判断结果确定是否向第二预设地址的LORA腕表发送有关于氮气压力和/或合模力数据异常时间过长的报警信号。
[0021]具体地，所述方法还包括：
[0022]若氮气压力数据小于第一预设阈值的持续时长数据大于或等于第六预设阈值，和/或，合模力数据大于或等于第二预设阈值的持续时长数据超过第七预设阈值，向第二预设地址的LORA腕表发送有关于氮气压力和/或合模力数据异常时间过长的报警信号。
[0023]根据本专利技术的第二方面，提供一种基于Lora腕表的硫化车间监控系统，包括：
[0024]采集模块，用于按第一监控周期获取当前气动柜内的氮气压力信号，或按第二监控周期获取当前的合模力信号；
[0025]控制模块，用于解析氮气压力信号和合模力信号获得氮气压力数据和合模力数据，判断氮气压力数据是否小于第一预设阈值，并判断合模力数据是否大于或等于第二预设阈值，根据判断结果，控制报警模块通过LORA网关向与LORA网关绑定的相应地址的LORA腕表输出有关于氮气泄露或合模力异常的报警信号；
[0026]报警模块，用于通过LORA网关向与LORA网关绑定的相应地址的LORA腕表输出有关于氮气泄露或合模力异常的报警信号。
[0027]根据本专利技术的第三方面，提供一种电子设备，包括：存储器；以及处理器，所述存储器上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被所述处理器执行时实现根据权利要求1至8中任意一项所述的基于Lora腕表的硫化车间监控方法。
[0028]有益效果：
[0029]1、本专利技术采用Lora无线传输技术，将设备机台异常报警等信息通过Lora网关推送到Lora腕表上，让设备人员能够根据Lora无线腕表显示的报警提示快速的定位到问题机台，提高工作效率。
[0030]2、通过现场生产机台部署的上位机监控当前设备的运行情况，更加快速准确的检
测故障点，以及通过传感器检测一些现场工人巡检时的盲区发生的故障。
[0031]3、采用无线网关和腕表通过Lora无线传输的方式将机台报警信息传递到绑定的腕表上，替代了传统手机卡通讯形式所带来的信号差、月费高、额外建设基站等问题，能够以低发射功率获得更广的传输范围和距离，具有功耗低、覆盖范围广、穿透性强的特点，标准的通讯网关可以接入5到10公里内上万个无线传感器节点，其效率远远高于传统的点对点轮询的通讯模式，也能大幅度降低节点通讯功耗，有效的降低系统部署和运维使用成本。
[0032]4、轮胎硫化车间气味大、对人体危害高，长时间待在车间会引发各种职业病，通过报警推送，维护人员只需要在腕表接收到设备发生故障时前往处理，不用长时间呆在硫化车间，较少职业病带来的危害。
[0033]5、整套系统投入使用后，能够在原有基础上继续精简人员，整个车间安排2
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3人值班，每人负责一部分机台，节约了人力成本，提高了工作效率。
[0034]6、本专利技术可以根据设备发生异常的严重程度智能的选择向值班人员或紧急抢修人员发送报警信号，设备问题处理及时、高效，大大提高了轮胎硫化车间的监控方案的安全性，实现真正的轮胎硫化车间高效、高安全性监控。
附图说明
[0035]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于Lora腕表的硫化车间监控方法，其特征在于，利用设置于气动柜的压力变送器按第一监控周期获取当前气动柜内的氮气压力信号，利用设置于液压阀台的压力变送器按第二监控周期获取当前的合模力信号，解析氮气压力信号和合模力信号获得氮气压力数据和合模力数据，判断氮气压力数据是否小于第一预设阈值，并判断合模力数据是否大于或等于第二预设阈值，根据判断结果，控制报警模块通过LORA网关向与LORA网关绑定的相应地址的LORA腕表输出有关于氮气泄露或合模力异常的报警信号。2.根据权利要求1所述的基于Lora腕表的硫化车间监控方法，其特征在于，所述方法还包括：当氮气压力数据小于第一预设阈值，判断氮气压力数据是否小于第三预设阈值，若否，通过LORA网关向第一预设地址的LORA腕表输出有关于中度氮气泄露的报警信号。3.根据权利要求2所述的基于Lora腕表的硫化车间监控方法，其特征在于，所述方法还包括：若氮气压力数据小于第三预设阈值，通过LORA网关向第二预设地址的LORA腕表输出有关于氮气严重泄露的报警信号。4.根据权利要求1所述的基于Lora腕表的硫化车间监控方法，其特征在于，所述方法还包括：若合模力数据大于或等于第二预设阈值，判断氮气压力数据是否大于或等于第四预设阈值，若否，通过LORA网关向第一预设地址的LORA腕表输出有关于合模力中度异常的报警信号。5.根据权利要求4所述的基于Lora腕表的硫化车间监控方法，其特征在于，所述方法还包括：若合模力数据大于或等于第四预设阈值，通过LORA网关向第二预设地址的LORA腕表输出有关于合模力严重异常的报警信号。6.根据权利要求1所述的基于Lora腕表的硫化车间监控方法，其特征在于，所述方法还包括：所述LORA腕表上设置有确认按钮，当通过LORA网关向与LORA网关绑定的相应地址的LORA腕表输出有关于氮气泄露或合模力异常的报警信号，控制模块检测相应地址的LORA腕表中是否存在确认按钮被按下且按下时间超过第五预设阈值的LORA腕表，若存在，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕杰，杨光，孙培峰，徐耀武，李翔，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：