一种纸面石膏板下料系统和主线系统的匹配控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种纸面石膏板下料系统和主线系统的匹配控制方法，包括以下步骤：步骤S1、在纸面石膏板下料系统中各生产工艺参数间的生产关系构建出各个生产工艺参数与主线系统的主线速度间的线性关系；步骤S2、依据石膏板成品率在所述线性关系选取最适调节系数，并构建表征调节系数与生产环境和石膏性能间映射关系的调节系数确定模型；步骤S3、将所述调节系数与所述线性关系进行组合得到下料系统和主线系统的匹配关系。本发明专利技术实现纸面石膏板的配方自动匹配，并在纸面石膏板生产过程中根据生产环境和石膏性能进行匹配关系的设定，更贴近场景化应用，提高实际生产效果。提高实际生产效果。提高实际生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纸面石膏板下料系统和主线系统的匹配控制方法


[0001]本专利技术涉及石膏板生产
，具体涉及一种纸面石膏板下料系统和主线系统的匹配控制方法。

技术介绍

[0002]纸面石膏板生产工艺过程简述：配料工段，料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料，则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维(生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用)等原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。发泡剂加入储罐。使用时，发泡剂及水分分别由计量泵送到发泡装置，并通入压缩空气，产生稳定泡沫，将其送入立式搅拌机内。粘边胶在罐中配好后送入成型站两侧的喷胶口，将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上。成型工段，成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。
[0003]石膏板下料系统主要包含：熟石膏粉，纸浆水，添加剂等物料的添加，根据石膏板生产工艺，控制石膏板干板单重要求。石膏板下料系统与主线速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸面石膏板下料系统和主线系统的匹配控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、在纸面石膏板下料系统中各生产工艺参数间的生产关系构建出各个生产工艺参数与主线系统的主线速度间的线性关系；步骤S2、依据石膏板成品率在所述线性关系选取最适调节系数，并构建表征调节系数与生产环境和石膏性能间映射关系的调节系数确定模型；步骤S3、将所述调节系数与所述线性关系进行组合得到下料系统和主线系统的匹配关系，以实现纸面石膏板的配方自动匹配。2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板下料系统和主线系统的匹配控制方法，其特征在于：所述生产关系包括：石膏板干板单重＝石膏板干板重量
÷
干燥石膏板表面积；石膏板干板单重＝湿板单重
‑
蒸发单量；石膏板干板重量＝湿板重量
‑
干燥机蒸发量；蒸发单量＝干燥机蒸发量
÷
干燥石膏板表面积；湿板重量＝熟石膏投入量+纸浆水添加量+各添加剂添加量；湿板单重＝湿板重量
÷
干燥石膏板表面积；水膏比＝纸浆水添加量
÷
熟石膏投入量；石膏板干板产量表面积＝主线速度*60*石膏板规格化宽度。3.根据权利要求2所述的一种纸面石膏板下料系统和主线系统的匹配控制方法，其特征在于：所述线性关系的构建包括：利用所述生产关系计算出石膏板干板单重、湿板单重、石膏板产量表面积以及纸浆水添加量，所述石膏板干板重量的计算公式为W
干
＝W
湿
‑
E，其中，W
干
为石膏板干板单重，W
湿
为湿板单重，E为蒸发单量；所述湿板单重的计算公式为W
湿
＝(F+W
水
+W
添
)
÷
S，其中，W
湿
为湿板单重，F为熟石膏投入量，W
水
为纸浆水添加量，W
添
为各添加剂添加量；所述石膏板产量表面积的计算公式为S＝60*V*h，其中，S为石膏板产量表面积，V为主线速度，h为石膏板规格化宽度；所述纸浆水添加量的计算公式为W
水
＝F*G，其中，W
水
为纸浆水添加量，F为熟石膏投入量，G为水膏比；构建石膏板生产线中的石膏板生产工艺配方，所述生产工艺配方公式为W
干
＝F1*((A
‑
1)*N+1)*(1+0.5％)，其中，W
干
为石膏板干板单重，F1为每平米熟石膏投入量，A为调节系数，N为石膏品味；结合石膏板生产工艺配方和石膏板干板单重、湿板单重、石膏板产量表面积以及纸浆水添加量得到熟石膏投入量和主线速度的线性关系，纸浆水添加量与主线速度的线性关系，所述熟石膏投入量和主线速度的线性关系公式为F＝((A
‑
1)*N+1)*(1+0.5％)*60*h*1000*V，所述纸浆水添加量与主线速度的线性关系公式为W
水
＝G*((A
‑
1)*N+1)*(1+0.5％)*60*h*1000*V，其中，F为熟石膏投入量，W

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小东，张羽飞，武建江，吴鹏举，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：