一种自适应成型宽度及立边一体化调控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自适应成型宽度及立边一体化调控系统，具备成型结构

【技术实现步骤摘要】
一种自适应成型宽度及立边一体化调控系统


[0001]本专利技术涉及石膏板调控
，具体涉及一种自适应成型宽度及立边一体化调控系统
。

技术介绍

[0002]目前，我国对石膏板的生产和使用都有着严格的标准和规定，对石膏板的质量分类
、
尺寸
、
表面质量
、
标识等方面做出了详细的规范，生产厂家要严格按照标准进行生产，确保产品质量符合国家标准，这就要求生产厂家在生产过程中要能够精确的把握产品的尺寸，质量等诸多指标，其中，石膏板宽度
、
立边是石膏板的重要生产指标之一，石膏板的宽度要符合规定的数值，石膏板的立边要整齐，角度呈
90
度
。
[0003]为了使得最终生产出的石膏板满足上述要求，现有技术通常需要对石膏板的宽度和立边进行监测，通过对成型板宽度和立边角度的实时监测，反馈到成型站以控制成型刀距离和角度，以此实现石膏板宽度和立边的调节
。
[0004]但是现有技术中通过平移驱动带动成型刀平移实现石膏板宽度调节的方式容易出现误差，导致调节不准，最终生产的石膏板宽度和立边数据达不到标准
。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种自适应成型宽度及立边一体化调控系统，有效的解决了现有技术中的通过平移驱动带动成型刀平移实现石膏板宽度调节的方式容易出现误差导致调节不准
、
最终生产的石膏板宽度和立边数据达不到标准的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种自适应成型宽度及立边一体化调控系统，具备：
[0007]成型结构，设置在输送辊道的侧边，所述成型结构具备正对石膏板侧边的成型板，所述成型板侧边设置有安装架，所述成型板和所述安装架之间的距离可调；
[0008]角度调节架，设置在所述成型结构的侧边，所述成型结构安装在所述角度调节架上，所述角度调节架具备固定架，所述固定架上转动设置有第一调节架，所述第一调节架沿所述输送辊道宽度方向设置，所述第一调节架的角度能够调节，以带动所述成型板转动实现角度调节；
[0009]宽度及厚度调节结构，设置在所述第一调节架上，所述宽度及厚度调节结构具备平移架，所述第一调节架上设置有驱动气缸，所述平移架连接在所述驱动气缸的输出端，所述安装架安装在所述平移架上，所述安装架和所述成型板之间设置有限位轮，所述限位轮抵接在所述成型板的内侧壁，所述限位轮通过调节中心轴件转动安装在所述第一调节架上，所述限位轮的中心位置偏离所述调节中心轴件所在位置；
[0010]所述限位轮以所述调节中心轴件所在位置为中心转动，以调整所述限位轮边部对所述成型板限位的位置并调节所述成型板和所述安装架之间的距离
。
[0011]进一步地，所述安装架上开设有至少两个贯穿槽，所述成型板背面固定设置有连
接柱，所述连接柱贯穿设置在所述贯穿槽内，所述连接柱的半径与所述贯穿槽的内径一致；
[0012]所述连接柱上套设有连接环座，所述安装架上对应所述贯穿槽位置固定有固定环座，所述连接环座和所述固定环座之间设置有连接弹簧
。
[0013]进一步地，所述安装架底部设置有安装底架；
[0014]所述安装架上还连接有安装顶板，所述安装顶板安装在所述安装底架的正上方，所述安装底架的长度长于所述安装顶板的长度
。
[0015]进一步地，所述限位轮上沿半径方向开设有径向滑槽，所述安装底架上开设有安装开槽，所述安装开槽设置在所述径向滑槽的正下方；
[0016]所述径向滑槽端部延伸至所述限位轮上中心位置，另一端部延伸至靠近所述限位轮边部位置
。
[0017]进一步地，所述调节中心轴件包括设置在所述安装开槽内的滑动座
、
设置在所述滑动座内的调节电机
、
连接在所述调节电机输出端的调节轴柱
、
设置在所述调节轴柱上的驱动槽座；
[0018]所述驱动槽座滑动设置在所述径向滑槽内，所述驱动槽座呈工字型，所述驱动槽座外壁与所述径向滑槽内壁契合
。
[0019]进一步地，所述驱动槽座内设置有驱动腔，所述驱动槽座上端开设有缺口，所述限位轮上开设有平移齿槽，所述平移齿槽设置在所述径向滑槽的侧边，所述平移齿槽设置在所述缺口的正下方；
[0020]所述驱动腔内设置有平移电机，所述平移电机输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮端部穿过所述缺口，且其齿端与所述平移齿槽内部啮合
。
[0021]进一步地，所述限位轮上开设有螺纹槽；
[0022]所述安装顶板上设置有连接舱，所述连接舱位于所述螺纹槽的正上方，所述连接舱内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有齿轮筒，所述齿轮筒的端部连接有螺纹栓，所述螺纹栓与所述螺纹槽配合螺纹连接
。
[0023]进一步地，所述连接舱内设置有安装台，所述安装台上设置有限位电机，所述限位电机的输出端连接有限位齿轮，所述限位齿轮与所述齿轮筒啮合
。
[0024]进一步地，所述固定架上安装有调节座，所述调节座设置为两个，且对称地安装在所述固定架的两侧；
[0025]所述调节座内开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上连接有螺纹筒
。
[0026]进一步地，所述安装槽内侧壁固定设置有限位长块，所述螺纹筒外壁开设有限位槽，所述限位长块滑动设置在所述限位槽内；
[0027]所述限位长块和所述限位槽的宽度相同
。
[0028]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0029]本专利技术中，通过角度调节架带动成型板转动实现角度调节，驱动气缸能够通过平移架带动成型板移动实现宽度调节，另外，在安装架和成型板之间设置有限位轮，通过改变限位轮的转动中心来改变限位轮转动单位角度发生的宽度变化幅度，以此调整限位轮的调节范围，并且，通过限位轮的转动也可以实现成型板的二次宽度校正，在通过平移方式未及时调整到规定位置的情况下通过限位轮及时纠正成型板的位置，提高了调节的精确度
。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图
。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的一种自适应成型宽度及立边一体化调控系统的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例中的成型结构和调节中心轴件的结构示意图；
[0033]图3为图2中
A
的放大结构示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例中的成型结构和宽度及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自适应成型宽度及立边一体化调控系统，其特征在于，具备：成型结构
(2)
，设置在输送辊道
(1)
的侧边，所述成型结构
(2)
具备正对石膏板
(5)
侧边的成型板
(21)
，所述成型板
(21)
侧边设置有安装架
(22)
，所述成型板
(21)
和所述安装架
(22)
之间的距离可调；角度调节架
(3)
，设置在所述成型结构
(2)
的侧边，所述成型结构
(2)
安装在所述角度调节架
(3)
上，所述角度调节架
(3)
具备固定架
(31)
，所述固定架
(31)
上转动设置有第一调节架
(32)
，所述第一调节架
(32)
沿所述输送辊道
(1)
宽度方向设置，所述第一调节架
(32)
的角度能够调节，以带动所述成型板
(21)
转动实现角度调节；宽度及厚度调节结构
(4)
，设置在所述第一调节架
(32)
上，所述宽度及厚度调节结构
(4)
具备平移架
(41)
，所述第一调节架
(32)
上设置有驱动气缸
(42)
，所述平移架
(41)
连接在所述驱动气缸
(42)
的输出端，所述安装架
(22)
安装在所述平移架
(41)
上，所述安装架
(22)
和所述成型板
(21)
之间设置有限位轮
(43)
，所述限位轮
(43)
抵接在所述成型板
(21)
的内侧壁，所述限位轮
(43)
通过调节中心轴件
(6)
转动安装在所述第一调节架
(32)
上，所述限位轮
(43)
的中心位置偏离所述调节中心轴件
(6)
所在位置；所述限位轮
(43)
以所述调节中心轴件
(6)
所在位置为中心转动，以调整所述限位轮
(43)
边部对所述成型板
(21)
限位的位置并调节所述成型板
(21)
和所述安装架
(22)
之间的距离
。2.
根据权利要求1所述的自适应成型宽度及立边一体化调控系统，其特征在于，所述安装架
(22)
上开设有至少两个贯穿槽
(23)
，所述成型板
(21)
背面固定设置有连接柱
(24)
，所述连接柱
(24)
贯穿设置在所述贯穿槽
(23)
内，所述连接柱
(24)
的半径与所述贯穿槽
(23)
的内径一致；所述连接柱
(24)
上套设有连接环座
(25)
，所述安装架
(22)
上对应所述贯穿槽
(23)
位置固定有固定环座
(26)
，所述连接环座
(25)
和所述固定环座
(26)
之间设置有连接弹簧
(27)。3.
根据权利要求2所述的自适应成型宽度及立边一体化调控系统，其特征在于，所述安装架
(22)
底部设置有安装底架
(28)
；所述安装架
(22)
上还连接有安装顶板
(29)
，所述安装顶板
(29)
安装在所述安装底架
(28)
的正上方，所述安装底架
(28)
的长度长于所述安装顶板
(29)
的长度
。4.
根据权利要求3所述的自适应成型宽度及立边一体化调控系统，其特征在于，所述限位轮
(43)
上沿半径方向开设有径向滑槽
(44)
，所述安装底架
(28)
上开设有安装开槽
(45)
，所述安装开槽
(45)
设置在所述径向滑槽
(44)
的正下方；所述径向滑槽
(44)
端部延伸至所述限位轮
(43)
上中心位置，另一端部延伸至靠近所述限位轮

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小东，杨正波，张羽飞，武建江，董雷，栗运泽，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：