本实用新型专利技术涉及一种用于定流量物料输送的基地式一体化称重给料控制装置，包括物料输送带，所述物料输送带绕装于主动辊和从动辊之间，所述主动辊通过减速机驱动，减速机输入端连接有主电机，所述从动辊一端的上方通过进料支撑架连接有进料斗，所述进料斗前方对应的物料输送带上设有导料板用于将物料导至规定的料层宽度和料层厚度，所述物料输送带上设有称重单元和脉冲传感器，所述称重单元和脉冲传感器与称重控制器连接，所述称重控制器与PLC控制器连接，所述称重控制器的输出信号端连接有变频器，所述变频器与减速机的主电机连接，用于控制主电机的输出频率，所述PLC控制器与通讯模块和触摸屏连接，所述通讯模块与上位机通讯连接实现数据交换。讯连接实现数据交换。讯连接实现数据交换。
【技术实现步骤摘要】
一种基地式一体化称重给料控制装置
[0001]本技术涉及物料输送
，特别涉及一种用于定流量物料输送的基地式一体化称重给料控制装置。
技术介绍
[0002]多段炉是一种广泛应用于活性炭制造和再生产业、木炭(含竹炭)制造业、生物质替代能源产品的焙烧加工业、金属(镍/钴/锌/铜/铁/钥/镁等)矿石和高岭土焙烧或煅烧加工产业、城市生活污泥及工业污泥/生活垃圾和工业废弃物/废旧电路板的热解
‑
气化资源化回收利用产业的常用大型工业炉窑装置。近二十年开始多段炉装置被引入中国，已在多个
获得了应用，其运行过程的清洁化、环境友好性、高能效、对产品性能的提高效果等逐渐获得了国内用户的认可。
[0003]实际生产和实验中，多段炉的进料或者出料部分需要做到输送稳定和计量准确，而且为了确保装置安全可靠的运行，还要能够实现异常状况下现场的自动控制，所以设计了基地式一体化称重给料控制装置。
[0004]目前在进、出料工序里可以实现输送和计量，但是远程自动控制异常状况下，只能手动控制输送机的启停，无法满足客户现场自动控制的需求。
[0005]此技术对原先的装置进行了改进整合，将自动控制基地化，实现了远程、基地都能自动控制的功能，具有广泛实用意义。
技术实现思路
[0006]本技术针对现有技术中多段炉稳定准确进料和出料的需求，提供一种基地式一体化称重给料控制装置，实现定流量物料输送，并实时检测自调整输送速度，实现一体化自动化调整。
[0007]本技术的目的是这样实现的，一种基地式一体化称重给料控制装置，包括物料输送带，所述物料输送带绕装于主动辊和从动辊之间，所述主动辊通过减速机驱动，所述减速机输入端连接有主电机，所述从动辊一端的上方通过进料支撑架连接有进料斗，所述进料斗前方对应的物料输送带上设有导料板用于将物料导至规定的料层宽度和料层厚度，所述物料输送带上设有称重单元和脉冲传感器， 所述称重单元和脉冲传感器与称重控制器连接，所述称重控制器与PLC控制器连接，所述称重控制器的输出信号端连接有变频器，所述变频器与减速机的主电机连接，用于控制主电机的输出频率，所述PLC控制器与通讯模块和触摸屏连接，所述通讯模块与上位机通讯连接实现数据交换。
[0008]为进一步实现准确的定流量输送功能，所述称重单元用于测量物料输送带上经过称重单元料段的重量载荷信号，反馈至称重控制器；
[0009]所述脉冲传感器用于发出与物料输送带速度成固定比例的脉冲信号，并反馈至称重控制器；
[0010]所述称重控制器用于根据重量载荷信号和脉冲信号计算实时给料流量，并将实时
给料流量反馈给PLC控制器；
[0011]所述触摸屏用于基地监控运行和操作设定。
[0012]所述PLC控制器用于自动调节和联锁控制。接收上位机或触摸屏设定的目标给料流量并与实时给料流量对比，根据偏差量通过变频器改变减速机主电机的频率，从而调整物料输送带的实时给料流量等于设定的给料流量。当PLC自检发现上位机控制异常时，程序自动切到基地控制模式，按预设目标给料流量自动控制称重输送机正常运行。
[0013]进一步地，所述PLC控制器、称重控制单元，变频器、触膜屏和通讯模块设置于电气控制柜内，所述电气控制柜内还设有电源模块，用于柜内元件供电。
[0014]为便于准确感应称重段的物料重量，所述物料输送带的内侧除称重单元的感应段，还间隔设有若干托辊，用于铺助支撑上层承料层的物料输送带。
[0015]为便于保持现场的环境清洁，所述物料输送带上通过支架安装有罩体，所述罩体侧向设有吊环。
[0016]本技术的基地式一体化称重给料控制装置：在物料输送带上设置称重单元，通过称重单元测量出输送段物料的载荷信号，脉冲传感器发出与物料输送机速度成固定比例的脉冲信号，以上两信号反馈至称重控制器，计算出实时给料流量，PLC控制器将实时给料流量不断与上位机或者触摸屏设定的目标给料流量对比，根据偏差量通过变频器改变减速机主电机的频率，调整物料输送带的输送速度使实时给料流量等于设定的给料流量，从而保证物料的准确输送；并且整个输送过程都通过罩体防护，输送的物料在一个相对封闭的空间，确保现场环境清洁。
附图说明
[0017]图1为本技术的基地式一体化称重给料控制装置的结构原理图。
[0018]图2为本技术的基地式一体化称重给料控制装置的结构示意图。
[0019]其中，1主电机； 2称重单元，3接线盒，4罩体，5支架，6物料输送带，7托辊，8导料板，9进料斗，10进料支撑架，11脉冲传感器，12输送带清扫组件，13吊环， 14主动辊，15称重控制器，16变频器，17 PLC控制器，18通讯模块，19触摸屏，20电源模块。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，为本技术的的基地式一体化称重给料控制装置，包括物料输送带6，物料输送带6绕装于主动辊14和从动辊之间，主动辊14通过减速机驱动，减速机输入端连接有主电机1，从动辊一端的上方通过进料支撑架10连接有进料斗9，进料斗9前方对应的物料输送带6上设有导料板8用于将物料导至规定的料层宽度和料层厚度，以便于后面准确称重，物料输送带6上设有称重单元2和脉冲传感器11， 称重单元2和脉冲传感器11与称重控制器15连接，称重控制器15与PLC控制器17连接，称重控制器15的输出信号端连接有变频器16，变频器16与减速机的主电机1连接，用于控制主电机1的转速，上位机和触摸屏19用于监控运行和操作设定，设定好目标给料流量，PLC控制器17与上位机和触摸屏19连接，用于自动调节和联锁控制。
[0021]本实例中，称重单元2经接线盒3电气连接，用于测量物料输送带6上经过称重单元料段的重量载荷信号，反馈至称重控制器15；脉冲传感器11用于发出与物料输送带6速度成
固定比例的脉冲信号，并反馈至称重控制器15；称重控制器15根据重量载荷信号和脉冲信号计算实时给料流量，并将实时给料流量反馈给PLC控制器17；PLC控制器17用于与上位机和触摸屏19设定的给料流量对比交换处理数据，并根据偏差量通过变频器16控制主电机1的频率，从而调整物料输送带6的实时给料流量等于设定的给料流量，最终实现准确的定量输送物料。
[0022]为便于电气部件和控制部件的集中安装，在操作现场设置电气控制柜，将PLC控制器17、称重控制器15，变频器16、触膜屏19设置于电气控制柜内。
[0023]为便于保持现场的环境清洁，物料输送带6上通过支架安装有罩体4，罩体4侧向设有吊环13；物料输送带6的内部设有输送带清扫组件12，用于清扫掉落在下层带表面的物料；同时，与常规物料输送带相似的还设置有输送带张紧装置和用于检测物料输送带4张紧程度的限位器，在输送带变松、带位偏移后限位器可以报警并反馈至PLC控制器17进报报警处理。
[0024]为确保基地一体化控制，控制柜釆用立式控制柜，防护等级IP56，具有完整的控制及保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基地式一体化称重给料控制装置，包括物料输送带，所述物料输送带绕装于主动辊和从动辊之间，所述主动辊通过减速机驱动，所述减速机输入端连接有主电机，所述从动辊一端的上方通过进料支撑架连接有进料斗，所述进料斗前方对应的物料输送带上设有导料板用于将物料导至规定的料层宽度和料层厚度，其特征在于，所述物料输送带上设有称重单元和脉冲传感器，所述称重单元和脉冲传感器与称重控制器连接，所述称重控制器与PLC控制器连接，所述称重控制器的输出信号端连接有变频器，所述变频器与减速机的主电机连接，用于控制主电机的输出频率，所述PLC控制器与通讯模块和触摸屏连接，所述通讯模块与上位机通讯连接实现数据交换。2.根据权利要求1所述的基地式一体化称重给料控制装置，其特征在于，所述称重单元用于测量物料输送带上经过称重单元料段的重量载荷信号，反馈至称重控制器；所述脉冲传感器用于发出与物料输送带速度成固定比例的脉冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，殷虎，张焓，陶华，
申请(专利权)人：尚鼎环境科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。