本实用新型专利技术涉及活性炭冷却处理装备技术领域内一种活性炭再生冷却储存输送装置，包括立式设置的冷却筒，所述冷却筒顶部设有进料口和进水口，所述冷却筒底部设有锥形收缩的出料端，所述冷却筒的底部外周设有若干支腿，其特征在于，所述冷却筒的出料端设的出料管，所述出料管依次连接有下料阀、喷射器和输料管线，所述喷射器还连接有输送泵，用于将下落的物料喷入输料管线。本实用新型专利技术的活性炭再生冷却储存输送装置，可实现活性炭的冷却、储存和高效输送的功能，通过对筒内参数监控调节，便于实现冷却，储存和输送的自动化控制。储存和输送的自动化控制。储存和输送的自动化控制。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生冷却储存输送装置
[0001]本技术属于活性炭处理领域，具体涉及一种活性炭再生冷却储存输送装置。
技术介绍
[0002]活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比其孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。
[0003]随着活性炭的应用日益广泛，对吸附后的饱和活性炭进行再生活化，进而达到循环再利用，具有广泛的实用意义。
[0004]现有技术中的活性炭再生出料冷却输送流程有两种设置方式：（1）冷却槽、储存槽、输送槽分开设置，此种方式设备和管线最多、相应仪表、控制阀和所需控制点位也最多，程序冗长；（2）冷却和部分储存合并，再加输送槽的设置方式，此种设置方式设备和管线以及仪表、控制阀和所需控制点位相对减少，但还是存在投入较大，运行效率低，程序冗长，控制繁琐的问题，仍有优化空间。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中部分合并设置的活性炭冷却储存装置需另外单独设置输送结构及控制部件，使整体结构冗长和控制繁琐的问题，提供一种活性炭再生冷却储存输送装置，使整体结构实现低成本，集约化，高效率。
[0006]本技术的目的是这样实现的，一种活性炭再生冷却储存输送装置，包括立式设置的冷却筒，所述冷却筒顶部设有进料口和进水口，所述冷却筒底部设有锥形收缩的出料端，所述冷却筒的底部外周设有若干支腿，其特征在于，所述冷却筒的出料端设的出料管，所述出料管依次连接有下料阀、喷射器和输料管线，所述喷射器还连接有输送泵，用于将下落的物料喷入输料管线。
[0007]本技术的活性炭再生冷却储存输送装置，立体设置的冷却筒，具有一定的设置容量，并设置冷却水进出接口，既是冷却部件，也是储存部件，物料在筒内停留一定时间后，实现一定时间的缓存的同时也实现冷却，经历一定的冷却时间后的炭水混合物从底部排出，借助底部的喷射器和输料管线，将流动性的物料送至下一生产设备，实现高效的物料排放和输送。也就是本技术的活性炭再生冷却储存输送装置，实现了活性炭的冷却、储存和高效输送的功能，通过对筒内参数监控调节，便于实现冷却，储存和输送的自动化控制。
[0008]为便于实现快速排料，所述冷却筒出料端的锥形壁上设有冲洗孔，用于出料端物料助排。
[0009]进一步地，所述冷却筒顶部还设有人孔，进料口外周同轴设有进水夹套，用于预冷进料口的物料，所述进料口向下延伸至冷却筒高度方向的中间位置，所述冷却筒靠近顶部的侧壁设有溢水管，为便于有效回收再利用生产线其它管线排放低温水，溢水管的另一侧筒壁上还设有工艺补水管。
[0010]为便于吊运安装，靠近冷却筒顶部的筒壁上沿直径方向对称设有两只吊耳。
[0011]为便于监控和维护，所述筒壁周向设有若干仪表接入口，靠近出料端的筒壁周向还设有回转人孔。
[0012]进一步地，各仪表接入口用于连接料位计和水位计。
附图说明
[0013]图1为本技术的活性炭再生冷却储存输送装置的结构示意图。
[0014]其中，1冷却筒；1A出料端；2溢水管；3进水口；4人孔；5进水夹套；6进料口；7吊耳；8工艺补水管；9仪表接入口一；10仪表接入口二；11仪表接入口三；12回转人孔；13支腿；14出料口；14A出料管；15下料阀；16冲洗孔；17仪表接入口四；18仪表接入口五；19输送泵；20喷射器；21输料管线。
具体实施方式
[0015]如图1所示为本技术的活性炭再生冷却储存输送装置，包括立式设置的冷却筒1，冷却筒1顶部设有进料口6和进水口3，为便于控制进料进水，与进水管连接的管路上设有水位开关阀，冷却筒1底部设有锥形收缩的出料端1A，冷却筒1的底部外周设有若干支腿13将冷却筒1立式稳定支承，使出料端1A离地悬空以便于排料。冷却筒的锥形出料端1A的底部设有出料口14，出管口连接出料管14A，出料管14A下方经输料管线21依次连接有下料阀15和喷射器20，喷射器还连接有输送泵19，通过高压水流将下落的物料喷入输料管线。
[0016]为便于实现出料端1A的快速排料，冷却筒出料端1A的锥形壁上设有冲洗孔16，该冲洗口与压力水管连接，排料时通过冲洗孔16向出料端内1A通入压力水流以增强内部物料的流动性，促使物料顺利排出。
[0017]为便于筒内安装维修，冷却筒1顶部还设有人孔4，进料口6外周同轴设有进水夹套5，用于预冷进料口6的物料，进料口6向下延伸至冷却筒1内高度方向的中间位置，冷却筒1靠近顶部的侧壁设有溢水管2，为便于有效回收再利用生产线其它管线排放低温水，溢水管2的另一侧筒壁上还设有工艺补水管8。
[0018]为便于吊运安装，靠近冷却筒1顶部的筒壁上沿直径方向对称设有两只吊耳7；为便于筒内运行期间的监控和控制，筒壁周向不同高度方向分别设有仪表接入口一9、仪表接入口二10、仪表接入口三11、仪表接入口四17和仪表接入口五18，各仪表接入口根据控制需要可分别接入水位计和料位计，用于控制水位和料位；为便于筒下部的维护，靠近出料端1A的筒壁周向还设有回转人孔12。
[0019]本技术的活性炭再生冷却储存输送装置，立体设置的冷却筒1，具有一定的设置容量，并设置冷却水进出接口，既是冷却部件，也是储存部件，物料在筒内停留一定时间
后，实现一定时间缓存的同时也实现冷却，经历一定冷却时间后的炭水混合物从底部排出，借助底部的喷射器20和输料管线21，将流动性的物料送至下一生产设备，实现高效的物料排放和输送。
[0020]本技术的活性炭再生冷却储存输送装置具体工作过程为：通过进水口3进水，具体水位的控制通过水位计和进水开关阀控制；冷却筒内达到一定的设定水位后，再生高温活性炭由进料口6进入冷却筒内进行冷却降温，并储存于冷却筒内，进料过程中多余的水由溢水管排出，使筒内水位控制在设置的水位范围内；冷却筒内的活性炭料位通过筒内的料位计控制，达到设定料位或设定时间即开始输送程序，从底部出料口排出；排料时，下料阀15打开、喷射器20和输送泵19开启，同时冲洗孔16连接的冲洗水路打开冲入一定压力水流，不断搅动底部的物料，使再生炭顺畅通过出料口14排出至喷射器20，在输送泵19的助力下，用水作为载体输送再生炭至下一工艺流程设备。与现有技术相比，本技术的活性炭再生冷却储存输送装置，实现的活性炭的冷却、储存和高效输送的功能，通过对筒内参数监控调节，便于实现冷却，储存和输送的自动化控制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生冷却储存输送装置，包括立式设置的冷却筒，所述冷却筒顶部设有进料口和进水口，所述冷却筒底部设有锥形收缩的出料端，所述冷却筒的底部外周设有若干支腿，其特征在于，所述冷却筒的出料端设出料管，所述出料管依次连接有下料阀、喷射器和输料管线，所述喷射器还连接有输送泵，将下落的物料喷入输料管线。2.根据权利要求1所述的活性炭再生冷却储存输送装置，其特征在于，所述冷却筒出料端的锥形壁上设有冲洗孔，用于出料端物料助排。3.根据权利要求1所述的活性炭再生冷却储存输送装置，其特征在于，所述冷却筒顶部还设有进料人孔，进料口外周...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，康德朗，殷虎，陶华，
申请(专利权)人：尚鼎环境科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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