一种带补气功能的活化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了活性炭生产技术领域内的一种带补气功能的活化炉，包括炉体，炉体的上端设有进料管，炉体的下部设有出料口，炉体上可转动地连接有竖直设置的中轴，中轴上连接有至少两个在高度方向上间隔设置的耙臂，耙臂下侧设有耙齿，炉体内在高度方向上间隔设置多个炉床，炉体下部的侧面还设有出气口，相邻炉床错落设置落料口，炉体上的高度方向上排布有若干连接槽，所述炉体经连接槽连接有具有补气腔的补气管，所述补气管向外伸出炉体外，相对中轴设置的补气管一端排布有若干补气孔，补气管另一端伸出炉体外与固定连接，补气管另一端开有与补气腔连通的进气孔；本实用新型专利技术实现局部补气，补气均匀。补气均匀。补气均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种带补气功能的活化炉


[0001]本技术属于活性炭生产
，特别涉及一种带补气功能的活化炉。

技术介绍

[0002]活性碳由于独特吸附性广泛应用于环境保护，工业和民用方面，但由于活性炭在使用过程中容易饱和，并失去吸附能力，如直接更换新炭将增加企业成本，同时由于活性炭吸附不能实现污染物的彻底降解及消除，仅是将污染物转移富集，如将更换废活性直接进行处理，将会对环境造成二次污染，还会造成资源浪费，因此活性炭再生可实现经济与环境共赢发展。活化炉是生产活性炭的重要设备之一，现有技术中，公开了专利名称为“一种改进型的活性炭再生的多膛炉及应用”，公布号为CN 112076719 A，公布日为2020.12.15的技术专利，该多膛炉包括炉体，炉体的上端设有进料口和出风口，炉体的下部设有出料口，炉体上可转动地连接有竖直设置的主空轴，所述中空轴上连接有至少两个在高度方向上间隔设置的耙臂，耙臂下侧设有耙齿，炉体内在高度方向上间隔设置多个炉床，高度方向上的相邻两个炉床与炉体形成炉腔，相邻炉床错落设置落料口，此设计中，活化时产生的烟气直接经出气口向上排出，提高尾气处理的难度，活化过程中，刚开始燃烧机工作，使炉内温度达到设定温度，关闭燃烧机，使用风机往炉内鼓入空气，无法实现局部补气，燃烧不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种带补气功能的活化炉，解决了现有技术中无法局部补气的技术难题，本技术结构简单，使尾气在炉内充分焚烧后排出，减小尾气处理难度，可局部补入空气，补气均匀。
>[0004]本技术的目的是这样实现的：一种带补气功能的活化炉，包括炉体，所述炉体的上端设有进料管，炉体的下部设有出料口，所述炉体上可转动地连接有竖直设置的中轴，所述中轴上连接有至少两个在高度方向上间隔设置的耙臂，所述耙臂下侧设有耙齿，所述炉体内在高度方向上间隔设置多个炉床，所述炉体下部的侧面还设有出气口，高度方向上的相邻两个炉床与炉体形成炉腔，相邻炉床错落设置落料口，各层炉床上侧的耙齿的耙料方向与对应的落料口相适应，在不同高度上的耙臂在不同的炉腔内，所述炉体上的高度方向上排布有若干连接槽，所述炉体经连接槽连接有具有补气腔的补气管，所述补气管向外伸出炉体外，相对中轴设置的补气管一端排布有若干补气孔，补气管另一端伸出炉体外与固定连接，补气管另一端开有与补气腔连通的进气孔。
[0005]本技术中，活性炭活化过程中产生的烟气在炉体内充分焚烧后再从炉体下部的出气口排出，避免尾气的危险成分泄露，降低尾气后处理的成本，活化过程中，需要往炉体内通入新鲜的空气助燃，在炉体外的补气管依次经单向阀和气泵连接，气泵将新鲜的空气经过单向阀抽进补气管内，空气进入补气腔内，经各个补气孔通入炉内，实现补气，补气均匀；本技术结构简单，可在活化过程中补入空气，提高生产效率；可应用于活性炭的
活化工作中。
[0006]为了进一步提高补气的均匀性，若干所述补气管在径向方向上错开设置。
[0007]为了进一步方便补气管与炉体的连接，所述补气管长度方向上两端的下侧设有固定板，所述固定板上开有固定孔，所述补气管和固定板刚好插进连接槽内，补气管和固定板朝里的一侧不超过炉体的内壁。
[0008]为了进一步加快出炉物料的冷却，炉体的下侧固定连接有具有朝上开口的冷却箱，所述冷却箱内连接有落料板，落料板从冷却箱的一端至冷却箱的另一端所在方向从上往下倾斜，出料口靠近冷却箱的一端，所述落料板的长度方向上排布有若干错开设置的出料孔组，所述出料孔组由至少两个出料孔组成，冷却箱的下部连接有出料底座，所述出料底座的长度方向上排布有若干与出料孔组一一对应的出料组件，所述出料组件由至少两个冷却管组成，所述冷却管上开有冷却孔，冷却孔覆盖出料孔所在区域，冷却管的上侧与落料板的下侧齐平，所述出料底座的底部开有若干与冷却孔同轴心的下料孔。
[0009]为了进一步方便落料板的拆装，所述冷却箱前后两端的内壁上均固定有导轨，所述落料板可滑动地连接在冷却箱上，冷却箱上开有滑动口，落料板经滑动口插进冷却箱内，落料板刚好沿着导轨滑动，冷却箱外的落料板上设有落料限位阶，落料板伸进冷却箱内的一端抵触在冷却箱内壁上时，落料限位阶刚好抵触在冷却箱外侧，落料限位阶的前后两侧设有连接部，连接部刚好贴合在冷却箱的前后两侧，连接部与冷却箱连接。
[0010]为了进一步方便卸料，所述出料底座在左右方向上的一侧设有出料限位阶，冷却箱前后两端下部的内壁上均设有滑轨，出料底座可滑动地连接在冷却箱内，出料底座可刚好沿着滑轨水平滑动，出料底座在左右方向上的另一侧抵触在冷却箱内壁上时，出料限位阶抵触在冷却箱外侧，出料底座的底侧与冷却箱的底侧齐平。
[0011]为了进一步实现中轴的转动实现下料，还包括设置在炉体外的驱动电机，所述驱动电机上连接有主动锥齿轮，在炉体下方的中轴上连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述进料管从炉顶向下延伸至最上面一层炉床的下侧，使物料直接落入第二层炉床上。
[0013]为了进一步焚烧热解后的尾气，第一层炉床上侧的耙齿长度短于其它层炉床上侧的耙齿长度；此设计使第一层炉床直接用于焚烧热解后的尾气，降低尾气后处理的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术中补气管的立体结构图一。
[0016]图3为本技术补气管的立体结构图二。
[0017]图4为本技术中冷却箱的立体结构图一。
[0018]图5为本技术中隐藏掉落料板后冷却箱的立体结构图。
[0019]图6为本技术中冷却箱的立体结构图二。
[0020]图7为本技术中隐藏掉出料底座后冷却箱的立体结构图。
[0021]其中，1出料底座，101出料限位阶，102出料把手，103固定部，2落料板，201落料把手，202落料限位阶，3出料口，4耙齿，5炉床，6耙臂，7炉体，8出料口，9进料管，10挡料环，11
中轴，12从动锥齿轮，13驱动电机，14主动锥齿轮，15轴承座，16补气孔，17补气腔，18补气管，19固定孔，20进气孔，21连接槽，22固定板，23出料孔组，2301出料孔，24冷却箱，25出料组件，2501冷却管，2502冷却孔，26导轨，27下料孔，28滑轨，29燃烧机，30接料仓。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0023]如图1~7所示的一种带补气功能的活化炉，包括轴承座15和炉体7，炉体7的上端设有进料管9，炉体7的下部设有出料口83，炉体7内在高度方向上间隔设置多个炉床5，各层炉床5之间的炉体7壁周向布置有若干燃烧机29，轴承座15上可转动地连接有竖直设置的中轴11，中轴11从炉体7底部向上贯穿炉体7，实现中轴11转动的结构具体为，炉体7外设置有驱动电机13，驱动电机13上连接有主动锥齿轮14，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带补气功能的活化炉，包括炉体，所述炉体的上端设有进料管，炉体的下部设有出料口，所述炉体上可转动地连接有竖直设置的中轴，所述中轴上连接有至少两个在高度方向上间隔设置的耙臂，所述耙臂下侧设有耙齿，所述炉体内在高度方向上间隔设置多个炉床，其特征在于：所述炉体下部的侧面还设有出气口，高度方向上的相邻两个炉床与炉体形成炉腔，相邻炉床错落设置落料口，各层炉床上侧的耙齿的耙料方向与对应的落料口相适应，在不同高度上的耙臂在不同的炉腔内，所述炉体上的高度方向上排布有若干连接槽，所述炉体经连接槽连接有具有补气腔的补气管，所述补气管向外伸出炉体外，相对中轴设置的补气管一端排布有若干补气孔，补气管另一端伸出炉体外与固定连接，补气管另一端开有与补气腔连通的进气孔。2.根据权利要求1所述的一种带补气功能的活化炉，其特征在于：若干所述补气管在径向方向上错开设置。3.根据权利要求1所述的一种带补气功能的活化炉，其特征在于：所述补气管长度方向上两端的下侧设有固定板，所述固定板上开有固定孔，所述补气管和固定板刚好插进连接槽内，补气管和固定板朝里的一侧不超过炉体的内壁。4.根据权利要求1所述的一种带补气功能的活化炉，其特征在于：炉体的下侧固定连接有具有朝上开口的冷却箱，所述冷却箱内连接有落料板，落料板从冷却箱的一端至冷却箱的另一端所在方向从上往下倾斜，出料口靠近冷却箱的一端，所述落料板的长度方向上排布有若干错开设置的出料孔组，所述出料孔组由至少两个出料孔组成，冷却箱的下部连接有出料底座，所述出料底座的长度方向上排布有若干与出料孔组一一对应的出料组件，所述出料组件由至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：康德朗，陈荣，蒋欣，房欣，
申请(专利权)人：尚鼎环境科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：