一种活性炭生产设备用给料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产设备用给料机构，所述给料机构设于生产活性炭的热反应炉顶部，所述给料机构包括焦油吸附仓、搅拌器、无氧仓、上料斗、第一插板阀和第二插板阀，所述焦油吸附仓设于热反应炉顶部，焦油吸附仓侧边设有出气口，所述搅拌器设于焦油吸附仓内，所述无氧仓设于焦油吸附仓顶部，且在无氧仓的侧边设有抽空气口，所述上料斗设于无氧仓顶部，所述第一插板阀设于上料斗与无氧仓之间，所述第二插板阀设于无氧仓与焦油吸附仓之间。该给料机构可实现完全密封进料，进料时避免炉内热解气泄露，有助于环境保护；同时，可避免炉内热量的损失，节约能源，且保证炉内反应的正常进行，提高活性炭品质。提高活性炭品质。提高活性炭品质。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产设备用给料机构


[0001]本技术涉及活性炭制备
，具体涉及一种活性炭生产设备用给料机构。

技术介绍

[0002]活性炭是一种具有特殊微晶结构、孔隙发达、比表面积巨大、吸附能力强的一种碳材料。它作为一种优良的吸附剂广泛应用于食品、化工、石油、纺织、冶金、轻工、造纸、印染等工业部门，已经医药、环保、国防等诸多领域。
[0003]活性炭是由生物质原料经热解活化制成，在制备时，需要用到特定的反应炉。目前，市面上的反应炉存在一个缺陷，即在给料时，需要打开投料口，导致炉内热解气泄露，造成环境污染，同时还会使炉内热量散失，影响热解及活化过程，且造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭生产设备用给料机构，其解决了现有活性炭生产设备在给料时容易造成热解气泄露、热量散失的缺陷。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种活性炭生产设备用给料机构，所述给料机构设于生产活性炭的热反应炉顶部，所述给料机构包括焦油吸附仓、搅拌器、无氧仓、上料斗、第一插板阀和第二插板阀，所述焦油吸附仓设于热反应炉顶部，焦油吸附仓侧边设有出气口，所述搅拌器设于焦油吸附仓内，所述无氧仓设于焦油吸附仓顶部，且在无氧仓的侧边设有抽空气口，所述上料斗设于无氧仓顶部，所述第一插板阀设于上料斗与无氧仓之间，所述第二插板阀设于无氧仓与焦油吸附仓之间。
[0007]进一步改进在于，所述搅拌器由安装座、电机、转轴和搅拌片组成，所述安装座固定在焦油吸附仓的外壁，所述电机通过安装座安装，所述转轴设在电机的输出端且转轴横向伸入焦油吸附仓内，所述搅拌片均匀分布在转轴上。
[0008]进一步改进在于，所述搅拌片均倾斜布置，且倾斜角度为40
‑
60℃。
[0009]本技术的有益效果在于：该给料机构可实现完全密封进料，进料时避免炉内热解气泄露，有助于环境保护；同时，可避免炉内热量的损失，节约能源，且保证炉内反应的正常进行，提高活性炭品质。
附图说明
[0010]图1为活性炭生产设备用给料机构的结构示意图；
[0011]图2为给料机构在热反应炉上的安装示意图；
[0012]图中：1、热反应炉；2、焦油吸附仓；3、搅拌器；301、安装座；302、电机；303、转轴；304、搅拌片；4、无氧仓；5、上料斗；6、第一插板阀；7、第二插板阀；8、出气口；9、抽空气口。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0014]结合图1和图2所示，一种活性炭生产设备用给料机构，给料机构设于生产活性炭的热反应炉1顶部，给料机构包括焦油吸附仓2、搅拌器3、无氧仓4、上料斗5、第一插板阀6和第二插板阀7，焦油吸附仓2设于热反应炉1顶部，焦油吸附仓2侧边设有出气口8，搅拌器3设于焦油吸附仓2内，无氧仓4设于焦油吸附仓2顶部，且在无氧仓4的侧边设有抽空气口9，上料斗5设于无氧仓4顶部，第一插板阀6设于上料斗5与无氧仓4之间，第二插板阀7设于无氧仓4与焦油吸附仓2之间。
[0015]在投料时，先同时关闭第一插板阀6和第二插板阀7，对无氧仓4进行抽空气，将物料投入到上料斗5内，再打开第一插板阀6，使得物料快速下落到无氧仓4内，再关闭第一插板阀6，打开第二插板阀7，使物料下落进入焦油吸附仓2内，经搅拌器3搅拌，最后顺利落入热反应炉1内，进行热解活化反应。由此可实现密封进料，防止过多氧气进入炉内。
[0016]另外，在热反应炉1内物料热解过程中，会产生一定量的焦油，焦油在300℃以下以液态存在，而在300℃以上以气态存在，热反应炉1内温度一般大于300℃，因此产生的焦油会以气态形式向上流动进入焦油吸附仓2内，焦油吸附仓2内温度较低(100
‑
150℃)，焦油被物料冷凝吸附后进入炉内参与反应，经多次重整后焦油被去除并完全裂解成小分子热解气及半焦，热解气排出，半焦下落继续参与反应，由此可保证设备的清洁生产，也避免焦油进入。
[0017]本技术中，搅拌器3由安装座301、电机302、转轴303和搅拌片304组成，安装座301固定在焦油吸附仓2的外壁，电机302通过安装座301安装，转轴303设在电机302的输出端且转轴303横向伸入焦油吸附仓2内，搅拌片304均匀分布在转轴303上。
[0018]特别的，搅拌片304均倾斜布置，且倾斜角度为40
‑
60℃，搅拌效果较好。
[0019]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产设备用给料机构，所述给料机构设于生产活性炭的热反应炉(1)顶部，其特征在于：所述给料机构包括焦油吸附仓(2)、搅拌器(3)、无氧仓(4)、上料斗(5)、第一插板阀(6)和第二插板阀(7)，所述焦油吸附仓(2)设于热反应炉(1)顶部，焦油吸附仓(2)侧边设有出气口(8)，所述搅拌器(3)设于焦油吸附仓(2)内，所述无氧仓(4)设于焦油吸附仓(2)顶部，且在无氧仓(4)的侧边设有抽空气口(9)，所述上料斗(5)设于无氧仓(4)顶部，所述第一插板阀(6)设于上料斗(5)与无氧仓(4)之间，所述第二插板阀(7)设于无氧仓(4)与焦油吸附仓(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江陵，马仁贵，王道洋，
申请(专利权)人：中合新农业科技合肥高新技术产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：