一种便于控制温度的立式活性炭炭化炉制造技术

一种便于控制温度的立式活性炭炭化炉，包括炉体，炉体上设置有贯通孔，贯通孔处设置有套筒，套筒内置有分隔板，分隔板上连接有螺杆，螺杆的一端连接有设于炉体内的热电偶，另一端设置于炉体外并连接有手轮；炉体内所存在的至少一个腔室的来气管道上设置有阀门和流量计，流量计获取当前流量，热电偶获取当前腔室的温度，并反馈至控制器，控制器控制阀门的开度以调节流量，使腔室达到目标温度。本实用新型专利技术将获取炉内稳定的热电偶设置在炉体的外墙上，通过转动手轮可获取炉内不同进深的温度，并依据所获取的温度调节进料的流量，最终使得炉内温度达到最佳温度。度达到最佳温度。度达到最佳温度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制温度的立式活性炭炭化炉


[0001]本技术涉及炭化炉稳定控制领域，具体涉及一种便于控制温度的立式活性炭炭化炉。

技术介绍

[0002]炭化炉是光合作用形成的各种有机物炭化时所用的炭化设备，由于立式炭化转炉具备结构更紧凑，炉体寿命更长等诸多优点，已成为发展的趋势和方向，尤其是多仓立式炭化炉拥有着更多的优势，逐步成为主流设备。
[0003]活性炭的制备过程一般包括炭化、活化、冷却等处理程序，其各稳定需得到严格控制方能保证得到的活性炭的活性，具体地，物料与空气在400
‑
650℃的高温作用下发生反应并生成炭化料，实现物料的碳化过程；然后该炭化料与空气在600
‑
950℃的高温作用下进行活化过程，活化后的炭化料变成活化料后再经过出料工艺处理，最终生产出活性炭。
[0004]现有技术下均是在炭化炉的气流出口处设置热电偶对炉内稳定进行测量，但此种设计无法对炉内中心部位进行测量，所得到是出口处的温度，所得不精确，且在出口处设置热电偶加剧了在出口处的部件设计布局的复杂性。

技术实现思路

[0005]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种便于控制温度的立式活性炭炭化炉来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。
[0006]一种便于控制温度的立式活性炭炭化炉，包括炉体，炉体上设置有贯通孔，贯通孔处设置有套筒，套筒内置有分隔板，分隔板上连接有螺杆，螺杆的一端连接有设于炉体内的热电偶，另一端设置于炉体外并连接有手轮；炉体内所存在的至少一个腔室的来气管道上设置有阀门和流量计，流量计获取当前流量，热电偶获取当前腔室的温度，并反馈至控制器，控制器控制阀门的开度以调节流量，使腔室达到目标温度。
[0007]可选地，来气管道上设置有文丘里管，所述流量计设置在文丘里管的缩口处；此时流量的测量精度得以提高。
[0008]可选地，所述套筒采用耐高温的陶瓷材料。
[0009]可选地，贯通孔与套筒之间设置有耐高温的填料；填料可吸收炉体的沉降和提供套筒的位移空间，避免了套筒的破裂。
[0010]可选地，套筒的端部直径大于贯通孔的直径，以此限制套筒在轴向上的位移。
[0011]可选地，套筒内部由分隔板形成有一腔室，此腔室内填充有隔热材料形成有隔热层，避免了热量的散失。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术将获取炉内稳定的热电偶设置在炉体的外墙上，通过转动手轮可获取炉内不同进深的温度，并依据所获取的温度调节进料的流量，最终使得炉内温度达到最佳温度。
附图说明
[0013]图1：本技术的结构示意图；
[0014]图2：图1中A处的结构示意图；
[0015]图中：炉体1、贯通孔11、套筒2、分隔板3、螺杆4、热电偶5、手轮6、流量计7、文丘里管8、填料9、隔热层10。
具体实施方式
[0016]接下来结合附图1
‑
2对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0017]一种便于控制温度的立式活性炭炭化炉，包括炉体1，炉体1上设置有贯通孔11，贯通孔11处设置有套筒2，套筒2内置有同轴的分隔板3，分隔板3上连接有螺杆4，螺杆4的一端连接有设于炉体1内的热电偶5，另一端设置于炉体1外并连接有手轮6，通过在炉体1外转动手轮6可使螺杆4转动，通过螺杆4与固定不动的分隔板3的配合，分隔板3反作用于螺杆4使得螺杆4在其轴向上发生位移，体现在热电偶5朝向或远离炉体1内的方向运动。
[0018]本实施例的热电偶5用以获取炉体1内的温度，依据
技术介绍
可知，活性炭的制备包含多个工序，每个工序的温度也不同且差异明显，本实施例的炉体1为立式，可在炉体1内实现全部的工序，现有技术下已存在此种一体式技术，例如专利号为CN206244411U所公开的活性炭自活化炉，本技术所解决的技术问题不在此，故不进行阐述，但存在多个腔室，本实施例可在炉体1上设置有多个热电偶5以获取不同的腔室的温度。
[0019]通过热电偶5获取到腔室的温度后，通过控制器预设的判断程序进行判断，可得到当前温度是否为最佳温度，若不是则需要进行温度调节，不同腔室的控制方式不同，例如燃烧室内需要控制燃料和空气的比例和流量，本实施例还在不同腔室的来气管道上设置有阀门和流量计7，通过流量计7获取当前流量，并反馈至控制器，控制器控制阀门的开度以调节流量，以使腔室达到目标温度。
[0020]为精准获取气流流量，本实施例在管道上还设置有文丘里管8，所述流量计7设置在文丘里管8的缩口处，此时流量的测量精度得以提高。
[0021]在炭化过程中，炉内的温度尤其是燃烧和活化都高达数百摄氏度，本实施例中，所述套筒2采用耐高温的陶瓷材料，而基于陶瓷的脆性特性，本实施例在贯通孔11与套筒2之间设置有耐高温的填料9，在炭化过程中，炉内高温和压力使得套筒2存在位移空间，且炉体1的砌砖还可能存在沉降，填料可吸收此沉降，避免了套筒2的破裂。
[0022]依据常识，炉内的热压和气压都较高，为维持热电偶5稳定，套筒2的端部直径大于贯通孔11的直径，以此限制套筒2在轴向上的位移。
[0023]本实施例中，套筒2内部由分隔板3形成有一腔室，此腔室内填充有隔热材料形成有隔热层10，避免了热量的散失。
[0024]本技术将获取炉内稳定的热电偶5设置在炉体1的外墙上，通过转动手轮可获取炉内不同进深的温度，并依据所获取的温度调节进料的流量，最终使得炉内温度达到最佳温度。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制温度的立式活性炭炭化炉，包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)上设置有贯通孔(11)，贯通孔(11)处设置有套筒(2)，套筒(2)内置有分隔板(3)，分隔板(3)上连接有螺杆(4)，螺杆(4)的一端连接有设于炉体(1)内的热电偶(5)，另一端设置于炉体(1)外并连接有手轮(6)；炉体(1)内所存在的至少一个腔室的来气管道上设置有阀门和流量计(7)，流量计(7)获取当前流量，热电偶(5)获取当前腔室的温度，并反馈至控制器，控制器控制阀门的开度以调节流量，使腔室达到目标温度。2.根据权利要求1所述的立式活性炭炭化炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何力，
申请(专利权)人：新活力活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：