便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉，其包括炭化段转炉、活化段转炉和连接机构，炭化段转炉靠近活化段转炉的端部设有第一外凸环，活化段转炉靠近炭化段转炉的端部设有第二外凸环，连接机构安装在炭化段转炉和活化段转炉之间，连接机构包括第一密封环、第二密封环、紧固环和端盖板，第一密封环套接在炭化段转炉上，并抵靠在第一外凸环一侧，第一密封环与第一外凸环之间设有第一密封圈，第二密封环套接在活化段转炉上，并抵靠在第二外凸环一侧，第二密封环与第二外凸之间设有第二密封圈。本实用新型专利技术连接机构可拆卸性强、密封性强，能够便于炭化段转炉与活化段转炉之间的拆卸，便于内部清理。便于内部清理。便于内部清理。

【技术实现步骤摘要】
便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉


[0001]本技术涉及活性炭炭化活化领域，特别是涉及一种便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉。

技术介绍

[0002]在制造活性炭的过程中，通常活性炭的炭化和活化一般是在炭化、活化两个转炉内分开进行的，这两个转炉都需要单独供热，这种方式生产效率较低，热能浪费大。
[0003]经过技术改进，现在已有一些炭化活化集成在一起的一体式转炉，这种一体式转炉分为炭化段和活化段。现有的炭化活化一体转炉的炭化段和活化段由于无法拆卸或拆卸不便，使得内部物质难以及时清理干净，不仅容易导致产物不纯，还容易腐蚀炉壁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉，以解决现有的炭化活化一体转炉的炭化段和活化段由于无法拆卸或拆卸不便，使得内部物质难以及时清理干净，不仅容易导致产物不纯，还容易腐蚀炉壁的问题。
[0005]本技术提出一种便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉，包括炭化段转炉、活化段转炉和连接机构，所述炭化段转炉靠近所述活化段转炉的端部设有第一外凸环，所述活化段转炉靠近所述炭化段转炉的端部设有第二外凸环，所述连接机构安装在所述炭化段转炉和所述活化段转炉之间，所述连接机构包括第一密封环、第二密封环、紧固环和端盖板，所述第一密封环套接在所述炭化段转炉上，并抵靠在所述第一外凸环一侧，所述第一密封环与所述第一外凸环之间设有第一密封圈，所述第二密封环套接在所述活化段转炉上，并抵靠在所述第二外凸环一侧，所述第二密封环与所述第二外凸之间设有第二密封圈，所述紧固环套接在所述第一密封环与所述第二密封环外，所述紧固环通过第一螺栓与所述第一密封环紧固连接，所述第一螺栓与所述紧固环的圆弧面垂直，所述紧固环一侧的一体式端板抵靠所述第一密封环的端面，所述第一密封环与所述紧固环之间设有第三密封圈，所述第二密封环与所述紧固环之间设有第四密封圈，所述端盖板抵靠在所述紧固环和所述第二密封环的端面，并通过第二螺栓与所述紧固环紧固连接，所述第二螺栓与所述紧固环的端面垂直。
[0006]根据本技术提出的便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉，具有以下有益效果：
[0007]本技术所述连接机构可拆卸性强、密封性强，不仅能够方便地将所述炭化段转炉和所述活化段转炉连接成一个整体，且保证所述炭化段转炉与所述活化段转炉连处的密封性，还能便于所述炭化段转炉与所述活化段转炉之间的拆卸，便于内部清理；
[0008]所述第一密封环和所述第二密封环不仅可以实现所述紧固环与所述炭化段转炉、所述活化段转炉之间的紧固连接，还能通过所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈实现所述紧固环与所述炭化段转炉、所述活化段转炉之间的密封，
从而将所述炭化段转炉与所述活化段转炉连接成一个整体；
[0009]所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈的设置，不仅能够起到密封作用，还能提供一定的弹性预量，能够避免由于刚性的振动而产生裂痕及紧固不完全，有利于加强所述连接机构与所述炭化段转炉、所述活化段转炉的整体性；
[0010]所述紧固环一侧的一体式端板用于限位，便于所述紧固环的对位及紧固连接，所述第一螺栓不仅能够固定所述紧固环的位置，还能实现径向紧压，保证所述第三密封圈与所述第四密封圈的密封效果，所述端盖板通过所述第二螺栓不仅能够实现完全紧固，还能实现轴向紧压，保证所述第一密封圈与所述第二密封圈的密封效果。
[0011]另外，根据本技术提供的便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉，还可以具有如下附加的技术特征：
[0012]进一步地，所述端盖板靠近所述紧固环的一侧外圈设有一限位凸环，所述紧固环靠近所述端盖板的端面外圈设有一限位槽，所述限位凸环配合插接在所述限位槽内。
[0013]进一步地，所述第一密封环贴近所述第一外凸环的端面设有第一密封圈槽，所述第一密封圈置于所述第一密封圈槽内，所述第一密封环的外圈设有第三密封圈槽，所述第三密封圈置于所述第三密封圈槽内。
[0014]进一步地，所述第一密封圈的内外圈的截面呈O型。
[0015]进一步地，所述第三密封圈的内外圈均设有若干圆弧凸缘。
[0016]进一步地，所述第二密封环贴近所述第二外凸环的端面设有第二密封圈槽，所述第二密封圈置于所述第二密封圈槽内，所述第二密封环的外圈设有第四密封圈槽，所述第四密封圈置于所述第四密封圈槽内。
[0017]进一步地，所述第二密封圈的内外圈的截面呈O型。
[0018]进一步地，所述第四密封圈的内外圈均设有若干圆弧凸缘。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术实施例的便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的第一密封圈的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例的第三密封圈的结构示意图。
[0024]附图标记：10、炭化段转炉，11、第一外凸环，20、活化段转炉，21、第二外凸环，30、连接机构，31、第一密封环，32、第二密封环，33、紧固环，331、一体式端板，34、端盖板，341、限位凸环，35、第一密封圈，36、第二密封圈，37、第三密封圈，38、第四密封圈，39、第一螺栓，310、第二螺栓，311、圆弧凸缘。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用
新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]参考图1至图3，本技术的实施例提供一种便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉，包括炭化段转炉10、活化段转炉20和连接机构30，所述炭化段转炉10靠近所述活化段转炉20的端部设有第一外凸环11，所述活化段转炉20靠近所述炭化段转炉10的端部设有第二外凸环21，所述连接机构30安装在所述炭化段转炉10和所述活化段转炉20之间，所述连接机构30包括第一密封环31、第二密封环32、紧固环33和端盖板34，所述第一密封环31套接在所述炭化段转炉10上，并抵靠在所述第一外凸环11一侧，所述第一密封环31与所述第一外凸环11之间设有第一密封圈35，所述第二密封环32套接在所述活化段转炉20上，并抵靠在所述第二外凸环21一侧，所述第二密封环32与所述第二外凸之间设有第二密封圈36，所述紧固环33套接在所述第一密封环31与所述第二密封环32外，所述紧固环33通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉，其特征在于，包括炭化段转炉、活化段转炉和连接机构，所述炭化段转炉靠近所述活化段转炉的端部设有第一外凸环，所述活化段转炉靠近所述炭化段转炉的端部设有第二外凸环，所述连接机构安装在所述炭化段转炉和所述活化段转炉之间，所述连接机构包括第一密封环、第二密封环、紧固环和端盖板，所述第一密封环套接在所述炭化段转炉上，并抵靠在所述第一外凸环一侧，所述第一密封环与所述第一外凸环之间设有第一密封圈，所述第二密封环套接在所述活化段转炉上，并抵靠在所述第二外凸环一侧，所述第二密封环与所述第二外凸之间设有第二密封圈，所述紧固环套接在所述第一密封环与所述第二密封环外，所述紧固环通过第一螺栓与所述第一密封环紧固连接，所述第一螺栓与所述紧固环的圆弧面垂直，所述紧固环一侧的一体式端板抵靠所述第一密封环的端面，所述第一密封环与所述紧固环之间设有第三密封圈，所述第二密封环与所述紧固环之间设有第四密封圈，所述端盖板抵靠在所述紧固环和所述第二密封环的端面，并通过第二螺栓与所述紧固环紧固连接，所述第二螺栓与所述紧固环的端面垂直。2.根据权利要求1所述的便于拆卸清理的内热式活性炭炭化活化一体转炉，其特征在于，所述端盖板靠近所述紧固环的一侧外圈设有一限位凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何力，
申请(专利权)人：新活力活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：