外热式烘干炭化一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种外热式烘干炭化一体装置，包括炉体、加热装置、空气导入装置、燃烧机及第一抽气装置，其中，炉体具有进料口和出料口，炉体内沿进料口到出料口的方向设有相互连通的烘干室和炭化室，烘干室与进料口连通，炭化室与出料口连通，且烘干室与炭化室的工作温度不同；加热装置用以加热炉体；驱动装置用以驱动炉体转动；空气导入装置与炭化室连通，空气导入装置用以向炭化室导入空气；燃烧机与炭化室连接；第一抽气装置的进气口与炭化室连通、出气口与烘干室连通，以将炭化室内的热烟气导入烘干室。本发明专利技术技术方案的外热式烘干炭化一体装置具有占比面积小、能源消耗低、生产效率高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
外热式烘干炭化一体装置


[0001]本专利技术涉及生物质能源制备
，特别涉及一种外热式烘干炭化一体装置。

技术介绍

[0002]炭化指生物质在缺氧或贫氧条件下，以制备相应的炭材为目的的一种热解技术的过程。
[0003]目前的炭化系统，通常由烘干炉、中间进料装置及炭化炉组成，这其中，烘干炉用以烘干炭化料，中间进料装置设于烘干炉与炭化炉之间，用以将烘干后的炭化料运输至炭化炉中，炭化炉则用以将炭化料炭化为炭料。
[0004]当前的这种炭化系统，炭化料从烘干炉转移到炭化炉的过程中容易损失热量，使得炭化料进入炭化炉后需要从较低温度再次升温，不仅消耗能源多，且占地面积大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提出一种外热式烘干炭化一体装置，旨在解决目前的炭化系统消耗能源多、占地面积大的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的外热式烘干炭化一体装置，包括炉体、加热装置、空气导入装置、燃烧机及第一抽气装置，其中，
[0007]所述炉体具有进料口和出料口，所述炉体内沿进料口到出料口的方向设有相互连通的烘干室和炭化室，所述烘干室与所述进料口连通，所述炭化室与所述出料口连通，且所述烘干室与所述炭化室的工作温度不同；
[0008]所述加热装置用以加热所述炉体；
[0009]所述驱动装置用以驱动所述炉体转动；
[0010]所述空气导入装置与所述炭化室连通，所述空气导入装置用以向所述炭化室导入空气；
[0011]所述燃烧机与所述炭化室连接；
[0012]所述第一抽气装置的进气口与所述炭化室连通、出气口与所述烘干室连通，以将所述炭化室内的热烟气导入所述烘干室。
[0013]在一实施例中，所述炭化室的周壁间隔设有多个第一通气口；
[0014]所述外热式烘干炭化一体装置还包括第一密封件，所述第一密封件环设于所述炭化室的外周，并可相对所述炉体转动，所述第一密封件用以密封所述多个第一通气口，所述第一密封件于所述炉体的顶部设有第一开口，所述第一开口可与转动至所述炉体顶部的第一通气口连通；
[0015]所述第一抽气装置包括抽气泵和抽气件，所述抽气件的进气口与所述第一开口连通，所述抽气件的出气口与所述抽气泵连通；其中，
[0016]当所述炉体转动至一所述第一通气口与所述第一开口连通时，所述抽气泵可通过所述抽气件抽取所述炭化室内的热烟气。
[0017]在一实施例中，所述第一密封件上还设有第二开口，所述第二开口与所述第一开口相邻设置，且在所述炉体转动的过程中，任一所述第一通气口先经过所述第二开口再经过所述第一开口，其中，当所述第一开口与一所述第一通气口连通时，所述第二开口与另一所述第一通气口连通；
[0018]所述空气导入装置与所述第二开口连通。
[0019]在一实施例中，所述第一密封件上还设有第三开口，所述第三开口与所述第二开口相对设置，且所述第二开口和所述第三开口均靠近所述炉体的底部设置，其中，当所述第二开口与一所述第一通气口连通时，所述第三开口与另一所述第一通气口连通；
[0020]所述空气导入装置还与所述第三开口连通。
[0021]在一实施例中，所述烘干室的周壁间隔设有多个第二通气口；
[0022]所述外热式烘干炭化一体装置还包括第二密封件，所述第二密封件环设于所述炭化室的外周，并可相对所述炉体转动，所述第二密封件用以密封所述多个第二通气口，所述第二密封件于所述炉体的下侧设有第四开口，其中，当所述炉体转动至一所述第一通气口与所述第一开口连通时，所述第四开口与转动至所述炉体下侧的一所述第二通气口连通；
[0023]所述第一抽气装置还包括送气件，所述送气件的进气口与所述抽气泵连通，所述送气件的出气口与所述第四开口连通。
[0024]在一实施例中，所述加热装置包括第一燃烧炉，所述第一燃烧炉设于所述烘干室的下侧，以加热所述烘干室；
[0025]所述第二密封件于所述第一燃烧炉的两侧各设有一所述第四开口，当所述炉体转动至一所述第一通气口与所述第一开口连通时，两所述第四开口分别与一所述第二通气口连通。
[0026]在一实施例中，所述第一通气口和第二通气口均包括沿炉体长度方向间隔设置的多个通气孔，所述通气孔处设有滤网。
[0027]在一实施例中，所述第二密封件上还有第五开口，所述第五开口位于所述炉体的顶部，所述第五开口可与转动至所述炉体顶部的第二通气口连通；
[0028]所述外热式烘干炭化一体装置还包括烟气净化装置，所述烟气净化装置与所述第五开口连通，以收集并净化热烟气。
[0029]在一实施例中，所述烟气净化装置包括第二抽气装置及净化装置，所述第二抽气装置的进气口与所述第五开口连通，所述第二抽气装置的出气口与所述净化装置连通。
[0030]在一实施例中，所述外热式烘干炭化一体装置还包括隔板，所述隔板设于所述炉体内，以分隔所述烘干室与所述炭化室，且所述隔板与所述炉体的内壁之间形成有炭料通道。
[0031]本申请技术方案的外热式烘干炭化一体装置，通过在在炉体内设置相互连通的烘干室和炭化室，并结合加热装置、驱动装置、空气导入装置、燃烧机及第一抽气装置，使得烘干后的炭化料能够直接进入炭化室进行炭化，并且还可利用炭化室内的热烟气辅助烘干室中炭化料的烘干，进而不仅可提高炭料的生产效率，还可节约制备炭料所需的能源。可见，相较于常见的分体式活性炭生产装置，本申请的外热式烘干炭化一体装置具有占比面积小、能源消耗低、生产效率高的优点。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术外热式烘干炭化一体装置一实施例的结构示意图；
[0034]图2为图1所示实施例的另一视角的结构示意图；
[0035]图3为图1所示实施例中第二密封件与炉体的爆炸图；
[0036]图4为图1所示实施例中第一密封件与炉体的爆炸图；
[0037]图5为图1所示实施例中炉体与第一密封件及第二密封件的装配示意图；
[0038]图6为图1所示实施例中炉体的剖面图；
[0039]图7为图1所示实施例中抽气件的结构示意图。
[0040]附图标号说明：
[0041]10、炉体；10a、进料口；10b、出料口；11、烘干室；111、第二通气口；12、炭化室；121、第一通气口；13、螺旋推进片；14、隔板；20、加热装置；21、第一燃烧炉；22、第二燃烧炉；30、驱动装置；40、空气导入装置；50、燃烧机；60、第一抽气装置；61、抽气泵；62、抽气件；621、气管；622、气板；63、送气件；70、第一密封件；71、第一开口；72、第二开口；73、第三开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外热式烘干炭化一体装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体具有进料口和出料口，所述炉体内沿进料口到出料口的方向设有相互连通的烘干室和炭化室，所述烘干室与所述进料口连通，所述炭化室与所述出料口连通，且所述烘干室与所述炭化室的工作温度不同；加热装置，用以加热所述炉体；驱动装置，用以驱动所述炉体转动；空气导入装置，与所述炭化室连通，所述空气导入装置用以向所述炭化室导入空气；燃烧机，与所述炭化室连接；以及第一抽气装置，所述第一抽气装置的进气口与所述炭化室连通、出气口与所述烘干室连通，以将所述炭化室内的热烟气导入所述烘干室。2.如权利要求1所述的外热式烘干炭化一体装置，其特征在于，所述炭化室的周壁间隔设有多个第一通气口；所述外热式烘干炭化一体装置还包括第一密封件，所述第一密封件环设于所述炭化室的外周，并可相对所述炉体转动，所述第一密封件用以密封所述多个第一通气口，所述第一密封件于所述炉体的顶部设有第一开口，所述第一开口可与转动至所述炉体顶部的第一通气口连通；所述第一抽气装置包括抽气泵和抽气件，所述抽气件的进气口与所述第一开口连通，所述抽气件的出气口与所述抽气泵连通；其中，当所述炉体转动至一所述第一通气口与所述第一开口连通时，所述抽气泵可通过所述抽气件抽取所述炭化室内的热烟气。3.如权利要求2所述的外热式烘干炭化一体装置，其特征在于，所述第一密封件上还设有第二开口，所述第二开口与所述第一开口相邻设置，且在所述炉体转动的过程中，任一所述第一通气口先经过所述第二开口再经过所述第一开口，其中，当所述第一开口与一所述第一通气口连通时，所述第二开口与另一所述第一通气口连通；所述空气导入装置与所述第二开口连通。4.如权利要求3所述的外热式烘干炭化一体装置，其特征在于，所述第一密封件上还设有第三开口，所述第三开口与所述第二开口相对设置，且所述第二开口和所述第三开口均靠近所述炉体的底部设置，其中，当所述第二开口与一所述第一通气口连通时，所述第三开口与另一所述第一通气口连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福彬，
申请(专利权)人：深圳市盐光高新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：