一种环保活性炭生产方法技术

本发明专利技术涉及活性炭技术领域，具体是一种环保活性炭生产方法，该环保活性炭生产方法采用如下环保活性炭生产设备，该环保活性炭生产设备包括箱体，箱体靠近一端上方设有进料漏斗，箱体在漏斗下方设有研磨传送部件，研磨传送部件后侧下方设有控制进料部件，控制进料部件下方设有化学处理部件，化学处理部件向进料漏斗方向设有分离部件，分离部件一侧设有出料口。该发明专利技术能够在加热核桃壳炭化过程产生的气体与水及时的吸收处理，防止了对活性炭质量的影响；碳粒加酸处理中产生的酸水进行中和处理后排出反应筒，再用来冷却作用；活性炭块粉分离，活性炭块状进行存储使用，粉状及时吸收处理。粉状及时吸收处理。粉状及时吸收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种环保活性炭生产方法


[0001]本专利技术涉及活性炭
，具体是一种环保活性炭生产方法。

技术介绍

[0002]活性炭的一个典型用途是通过吸附去除来自水、其他液体、气体、陆地和土壤等的污染物质。活性炭得到广泛的使用。目前活性炭生产方法对活性炭加热过程中产生的气体不能及时处理，还有化学反应后产生的污水不能化学中和处理，还有活性炭烘干后没有对粉状的活性炭进行处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种环保活性炭生产方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种环保活性炭生产方法，该环保活性炭生产方法采用如下环保活性炭生产设备，该环保活性炭生产设备包括箱体，箱体靠近一端上方设有进料漏斗，箱体在漏斗下方设有研磨传送部件，研磨传送部件后侧下方设有控制进料部件，控制进料部件下方设有化学处理部件，化学处理部件向进料漏斗方向设有分离部件，分离部件一侧设有出料口。
[0005]优选的，研磨传送部件包括第一电机，第一电机固定在箱体向出料口一侧，第一电机向进料漏斗方向转动设有第一联动轴，第一联动轴靠近第一电机一侧固设有第一齿轮，第一联动轴后侧设有第二联动轴，第二联动轴转动连接在箱体的两侧，第二联动轴靠近第一电机一侧固设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，第一联动轴远离第一齿轮方向固设有第一研磨轮，第二联动轴远离第二齿轮方向固设有第二研磨轮。
[0006]优选的，第二联动轴下方设有第一传动轴，第一传送轮一端转动连接在箱体向第一电机的一侧，第一传送轮上方设有传送导向板，传送导向板中间下方转动设有第二转动轴，第二转动轴远离第一传动轴方向设有第三转动轴，第三转动轴穿过传送导向板转动连接在箱体向第一电机一侧，第一转动轴远离第一电机一端固设有第一传送轮，第一传送轮与第二研磨轮传动配合，第二转动轴向第一传送轮一端固设有第二传送轮，第二传送轮与第一传送轮传动配合，第三转动轴向第二传送轮方向的一端固设有传送凸轮，传送凸轮与第二传送轮传动配合。
[0007]优选的，控制进料部件包括计量漏斗，计量漏斗位于第三转动轴下方，计量漏斗中间一侧转动设有第一挡板，第一挡板下方固设有第一计量液压装置，计量漏斗远离第一挡板方向转动设有第二挡板，第二挡板下方固设有第二计量液压装置，计量漏斗底部设有开闭装置。
[0008]优选的，化学处理部件包括化学处理筒，化学处理筒位于计量漏斗下方，化学处理筒靠近上端在开闭装置下方设有吸水海绵，吸水海绵上方一侧设有气体处理装置，吸水海绵下方化学处理筒内滑动设有升降过滤板，升降过滤板下方化学处理筒底部均匀设有多个
导热块，导热块下方在化学处理筒下方设有加热装置，加热装置下方设有加热能源腔。
[0009]优选的，化学处理筒远离气体处理装置方向设有第一液压装置，第一液压装置固定在箱体上，第一液压装置下方设有蒸馏水筒，第一液压装置下方设有第一活塞杆，第一活塞杆穿过蒸馏水筒的下端固设有第一活塞板，第一活塞板在蒸馏水筒内滑动密封设置，蒸馏水筒下方设有蒸馏水存储腔，蒸馏水筒在第一活塞板上方一侧与蒸馏水存储腔之间连接设有蒸馏水进水管，蒸馏水筒在第一活塞板上方一侧与化学处理筒内吸水海绵下方之间连接设有蒸馏水出水管，化学处理筒远离研磨传送部件一侧设有第二液压装置，第二液压装置固定在箱体上，第二液压装置下方设有第二活塞杆，第二活塞杆下方设有盐酸筒，第二活塞杆穿过盐酸筒顶部下端固设有第二活塞板，第二活塞板在盐酸筒内滑动密封设置，盐酸筒下方设有盐酸储存腔，盐酸储存腔与盐酸筒之间连接设有盐酸进管，盐酸筒与化学处理筒之间连接设有盐酸出管，化学处理筒向研磨传送部件方向设有第三液压装置，第三液压装置固定在箱体上，第三液压装置下方设有压板，压板下方设有第三活塞杆，第三活塞杆下方设有碱溶液筒，第三活塞杆穿过碱溶液筒顶部下端设有第三活塞板，第三活塞板在碱溶液筒内滑动密封设置，碱溶液筒下方设有碱溶液储存腔，碱溶液储存腔与碱溶液筒之间连接设有碱溶液进管，碱溶液筒与化学处理筒之间连接设有碱溶液出管，压板下方升降过滤板上方设有两个推杆，化学处理筒中间靠近底部设有搅拌器，搅拌器一侧设有PH值测试棒，化学处理筒底部外围设有冷却腔，冷却腔与化学处理筒之间连接设有第一污水出水管，加热能源腔远离蒸馏水存储腔一侧设有污水腔。
[0010]优选的，分离部件包括活性炭吸收装置，活性炭吸收装置位于研磨传送部件下方，研磨传送部件与化学处理筒在吸水海绵上方之间连接设有吸管，活性炭吸收装置内远离吸管一侧固设有第二电机，第二电机向吸管方向设有电机转动轴，电机转动轴向吸管方向设有转板，转板向吸管方向设有过滤板，过滤板固定在活性炭吸收装置内部中间，过滤板向吸管方向下方设有活性炭块腔，过滤板向第二电机方向下方设有活性炭粉腔。
[0011]优选的，其环保活性炭生产方法具体包括以下步骤：
[0012]S1进料研磨传送：核桃壳放入装置，研磨核桃壳成粉状，传送下一步骤；
[0013]S2计量进料：计量取碎末5～10g进入化学筒；
[0014]S3加热炭化：用加热装置加热，使核桃壳碎末均匀受热，处理大量气体与产生的水，直到不再产生气体或见炭粒加热至红炽即可关闭加热装置，待化学筒冷却后再按下列步骤进行处理；
[0015]S4碳粒加酸处理：加入50mL2mol/L盐酸，用加热装置加热煮沸15分钟，溶液呈淡黄色，中和排去杯内溶液，再倒入50mL2mol/L盐酸煮沸15分钟，以除去炭粒中的杂质；冷却后，过滤，用蒸馏水洗涤三次，再把化学筒干净的、盛有50mL蒸馏水的烧杯里，煮沸15分钟，弃去杯内溶液，再换新蒸馏水煮沸几次，用pH棒检验，开始水溶液显酸性，最后显中性；把含有炭粒的溶液过滤；
[0016]S5活性炭烘干：把滤过的湿炭粒加热，不断搅拌直至炭粒全部烤干，切勿使炭粒烧着,关闭加热装置，冷却；
[0017]S6活性炭块粉分离：吸收活性炭，通过过滤分离活性炭的块粉状。
[0018]有益效果：
[0019]1.能够在加热核桃壳炭化过程产生的气体与水及时的吸收处理，防止了对活性炭
质量的影响。
[0020]2.碳粒加酸处理中产生的酸水进行中和处理后排出反应筒，再用来冷却作用，最后排出。
[0021]3.活性炭块粉分离，活性炭块状进行存储使用，粉状及时吸收处理。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0023]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0024]图2为本专利技术的等轴测结构示意图。
[0025]图3为本专利技术的俯视图结构示意图。
[0026]图4为本专利技术的俯视图纵剖视A
‑
A结构示意图。
[0027]图5为本专利技术中内部结构等轴测剖视示意图。
[0028]图6为本专利技术的化学反应部件俯视图结构示意图。
[0029]图7为本专利技术的化学反应部件俯视图纵剖视B
‑
B结构示意图。
[0030]图8为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保活性炭生产方法，该环保活性炭生产方法采用如下环保活性炭生产设备，该环保活性炭生产设备包括箱体(1)，所述箱体(1)靠近一端上方设有进料漏斗(101)，其特征在于，所述箱体(1)在漏斗(101)下方设有研磨传送部件(2)，所述研磨传送部件(2)后侧下方设有控制进料部件(3)，所述控制进料部件(3)下方设有化学处理部件(4)，所述化学处理部件(4)向进料漏斗(101)方向设有分离部件(5)，所述分离部件(5)一侧设有出料口(102)。2.根据权利要求1所述的一种环保活性炭生产方法，其特征在于：所述研磨传送部件(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)固定在箱体(1)向出料口(102)一侧，所述第一电机(201)向进料漏斗(101)方向转动设有第一联动轴(202)，所述第一联动轴(202)靠近第一电机(201)一侧固设有第一齿轮(204)，所述第一联动轴(202)后侧设有第二联动轴(203)，所述第二联动轴(203)转动连接在箱体(1)的两侧，所述第二联动轴(203)靠近第一电机(201)一侧固设有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)与第一齿轮(204)啮合配合，所述第一联动轴(202)远离第一齿轮(204)方向固设有第一研磨轮(206)，所述第二联动轴(203)远离第二齿轮(205)方向固设有第二研磨轮(207)。3.根据权利要求2所述的一种环保活性炭生产方法，其特征在于：所述第二联动轴(203)下方设有第一传动轴(211)，所述第一传送轮(208)一端转动连接在箱体(1)向第一电机(201)的一侧，所述第一传送轮(208)上方设有传送导向板(214)，所述传送导向板(214)中间下方转动设有第二转动轴(212)，所述第二转动轴(212)远离第一传动轴(211)方向设有第三转动轴(213)，所述第三转动轴(213)穿过传送导向板(214)转动连接在箱体向第一电机(201)一侧，所述第一转动轴(211)远离第一电机(201)一端固设有第一传送轮(208)，所述第一传送轮(208)与第二研磨轮(207)传动配合，所述第二转动轴(212)向第一传送轮(208)一端固设有第二传送轮(209)，所述第二传送轮(209)与第一传送轮(208)传动配合，所述第三转动轴(213)向第二传送轮(209)方向的一端固设有传送凸轮(210)，所述传送凸轮(210)与第二传送轮(209)传动配合。4.根据权利要求1所述的一种环保活性炭生产方法，其特征在于：所述控制进料部件(3)包括计量漏斗(301)，所述计量漏斗(301)位于第三转动轴(213)下方，所述计量漏斗(301)中间一侧转动设有第一挡板(302)，所述第一挡板(302)下方固设有第一计量液压装置(304)，所述计量漏斗(301)远离第一挡板(302)方向转动设有第二挡板(303)，所述第二挡板(303)下方固设有第二计量液压装置(305)，所述计量漏斗(301)底部设有开闭装置(306)。5.根据权利要求1所述的一种环保活性炭生产方法，其特征在于：所述化学处理部件(4)包括化学处理筒(401)，所述化学处理筒(401)位于计量漏斗(301)下方，所述化学处理筒(401)靠近上端在开闭装置(306)下方设有吸水海绵(402)，所述吸水海绵(402)上方一侧设有气体处理装置(403)，吸水海绵(402)下方化学处理筒(401)内滑动设有升降过滤板(404)，所述升降过滤板(404)下方化学处理筒(401)底部均匀设有多个导热块(432)，所述导热块(432)下方在化学处理筒(401)下方设有加热装置(416)，所述加热装置(416)下方设有加热能源腔(417)。6.根据权利要求5所述的一种环保活性炭生产方法，其特征在于：所述化学处理筒(401)远离气体处理装置(403)方向设有第一液压装置(405)，所述第一液压装置(405)固定
在箱体(1)上，所述第一液压装置(405)下方设有蒸馏水筒(407)，所述第一液压装置(405)下方设有第一活塞杆(406)，所述第一活塞杆(406)穿过蒸馏水筒(407)的下端固设有第一活塞板(408)，所述第一活塞板(408)在蒸馏水筒(407)内滑动密封设置，所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小青，
申请(专利权)人：钟小青，
类型：发明
国别省市：