【技术实现步骤摘要】
一种自供热连续式制备活性炭的装置及方法
本专利技术涉及活性炭制备
，具体涉及一种自供热连续式制备活性炭的装置及方法。
技术介绍
活性炭是一种具有特殊微晶结构、孔隙发达、比表面积巨大、吸附能力强的一种碳材料。它作为一种优良的吸附剂广泛应用于食品、化工、石油、纺织、冶金、轻工、造纸、印染等工业部门，已经医药、环保、国防等诸多领域。目前，制备活性炭的设备分为间歇式和连续式两种。中国专利文献(申请号201310306054.6，申请日2013.07.20)公开了一种连续式制备活性炭的一体化装置及方法，其存在以下缺陷：①每个反应器只能间歇式生产活性炭，每批次生产活性炭需要开炉取炭再重新装料，整个装置至少需要三个反应器，表面上实现了连续生产，实际上生产活性炭的效率低；②反应器每次开炉取炭前需要排出热解气防止热解气泄漏，装料后需要排出空气确保热解气品质，人力成本高，控制难度大；③每次装料时打开反应器会有热能损失。总之，该专利技术装置不能实现一体化连续生产，自动化生产能力差，生产效率低，热能损失大。另外，中国专利文献(申请号2...
【技术保护点】
1.一种自供热连续式制备活性炭的装置，包括热反应炉(1)，其特征在于：所述热反应炉(1)顶部设有双密封进料机构，热反应炉(1)底部设有出料机构，热反应炉(1)内设有若干层落料机构，所述落料机构包括若干根水平间隔布置的转轴(2)，以及设于每根转轴(2)上翻转板(3)，以及用于驱动转轴(2)转动的驱动件(4)，相邻层落料机构之间均竖向设有两排折流板(5)，两排折流板(5)之间形成落料区(6)，每排折流板(5)由若干块呈内低外高倾斜且间隙布置的折流板(5)组成，非最底层的落料机构上在其中一排折流板(5)的外侧位置均形成有通气口(7)，且相邻层落料机构上的通气口(7)位置交错；/n...
【技术特征摘要】
1.一种自供热连续式制备活性炭的装置，包括热反应炉(1)，其特征在于：所述热反应炉(1)顶部设有双密封进料机构，热反应炉(1)底部设有出料机构，热反应炉(1)内设有若干层落料机构，所述落料机构包括若干根水平间隔布置的转轴(2)，以及设于每根转轴(2)上翻转板(3)，以及用于驱动转轴(2)转动的驱动件(4)，相邻层落料机构之间均竖向设有两排折流板(5)，两排折流板(5)之间形成落料区(6)，每排折流板(5)由若干块呈内低外高倾斜且间隙布置的折流板(5)组成，非最底层的落料机构上在其中一排折流板(5)的外侧位置均形成有通气口(7)，且相邻层落料机构上的通气口(7)位置交错；
所述热反应炉(1)的底部侧边设有进气口(8)，用于通入高温热解气，热反应炉(1)的顶部设有出气口(9)，用于排出低温热解气。
2.根据权利要求1所述的一种自供热连续式制备活性炭的装置，其特征在于：所述翻转板(3)位于转轴(2)的中间位置，所述两排折流板(5)恰好与翻转板(3)的两端头位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种自供热连续式制备活性炭的装置，其特征在于：所述转轴(2)的两端均伸出热反应炉(1)的炉壁，所述驱动件(4)由传动带和减速电机组成，所述传动带套在转轴(2)位于炉壁外侧的端部，传动带使同一落料机构内所有转轴(2)联动，所述减速电机输出端与传动带连接。
4.根据权利要求1所述的一种自供热连续式制备活性炭的装置，其特征在于：所述折流板(5)与竖直面的倾斜夹角为0-90°。
5.根据权利要求1所述的一种自供热连续式制备活性炭的装置，其特征在于：所述进气口(8)连通于热反应炉(1)内最底层落料机构上其中一排折流板(5)的外侧空间。
6.根据权利要求1所述的一种自供热连续式制备活性炭的装置，其特征在于：所述双密封进料机构包括无氧仓(10)、上料斗(11)、第一插板阀(12)和第二插板阀(13)，所述无氧仓(10)与热反应炉(1)顶部连通，无氧仓(10)侧边设有抽空气口(14)，所述上料斗(11)设于无氧仓(10)顶部，所述第一插板阀(12)设于上料斗(11)与无氧仓(10)之间，所述第二插板阀(13)设于无氧仓(10)与热反应炉(1)之间。
7.根据权利要求6所述的一种自供热连续式制备活性炭的装置，其特征在于：所述热反应炉(1)的顶部还形成有焦油吸附仓(15)，所述焦油吸附仓(15)底部与热反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐江陵，马仁贵，王道洋，
申请(专利权)人：中合新农业科技合肥高新技术产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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