一种具有冷却出料结构的活性炭炭化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及活性炭炭化炉技术领域，具体涉及一种具有冷却出料结构的活性炭炭化炉，包括用于炭化的炭化炉，在所述炭化炉的上端设有进料口，在所述炭化炉内设有多个交错布置且倾斜的支撑板，所述支撑板内设有接通电源的金属丝，所述炭化炉通过进料通道与双曲线冷却炉连通，所述双曲线冷却炉内部设有与所述进料通道连通的螺旋进料管，在所述双曲线冷却炉正上方设有吸风机，所述双曲线冷却炉的两侧设有连通水管的高压水泵，在所述螺旋进料管的正下方设有轴流风机；通过采用双曲线冷却炉进行冷却，冷却效果佳，通过设置螺旋进料管增加了活性炭与冷水和空气的接触时间，进而使得活性炭的冷却时间加长。的冷却时间加长。的冷却时间加长。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却出料结构的活性炭炭化炉


[0001]本技术涉及活性炭炭化炉
，具体涉及一种具有冷却出料结构的活性炭炭化炉。

技术介绍

[0002]炭化是活性炭的重要环节。炭化过程是活性炭的制作技术中的核心，炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。升温时间长可防止活性炭受潮开裂，保证炭化质量，当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体，每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体，这些气体可供炉内升温，排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火，可系取自燃降温或水冷却降温；
[0003]现有的降温技术一般是风冷或者水冷，而且冷却效果不佳，而且工序比较繁琐，操作起来很困难。

技术实现思路

[0004]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种具有冷却出料结构的活性炭炭化炉来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。
[0005]一种具有冷却出料结构的活性炭炭化炉，包括用于炭化的炭化炉，所述炭化炉采用保温材料包裹，在所述炭化炉的上端设有进料口，在所述炭化炉内设有多个交错布置且倾斜的支撑板，所述支撑板内设有接通电源的金属丝，所述炭化炉通过进料通道与双曲线冷却炉连通，所述双曲线冷却炉内部设有与所述进料通道连通的螺旋进料管，所述螺旋进料管中间镂空，在所述双曲线冷却炉正上方设有吸风机，所述双曲线冷却炉的两侧设有连通水管的高压水泵，在所述螺旋进料管的正下方设有轴流风机，在所述轴流风机的一侧设有出水口，另一恻设有第一出料口；
[0006]优选的，为了减少活性炭下落的冲击力，在所述支撑板与所述炭化炉侧板设有圆弧过渡板；
[0007]优选的，为了对活性炭的冷却效果进行增大，通过所述第一出料口连通冷却箱，在所述冷却箱内均匀设有多个中间镂空的圆形过滤板，所述过滤板中间设有交错布置的过滤网，所述过滤网的网格大于活性炭的大小；所述冷却箱两侧均匀的设有多个通孔，所述通孔的大小小于活性炭的大小，在所述冷却箱的一侧设有风机，所述冷却箱的下方设有出料口；
[0008]优选的，为了减少活性炭的二次损坏，所述过滤网采用弹性材料制作；
[0009]优选的，为了使得水冷效果最佳，所述高压水泵设置在所述双曲线冷却炉直径最小的部位；
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术通过采用双曲线冷却炉对活性炭进行冷却，操作简单，冷却效果佳，通过设置螺旋进料管增加了活性炭与冷水和空气的接触时间，进而使得活性炭的冷却时间加长，通过过滤网的设置，减少了活性炭的二次损坏。
附图说明
[0011]图1：本技术一种具有冷却出料结构的活性炭炭化炉结构示意图；
[0012]图2：本技术一种具有冷却出料结构的活性炭炭化炉冷却箱结构示意图；
[0013]图中：炭化炉1、进料口2、支撑板3、金属丝4、进料通道5、双曲线冷却炉6、螺旋进料管7、吸风机8、高压水泵9、轴流风机10、出水口11、第一出料口12、圆弧过渡板13、冷却箱14、过滤板15、过滤网16、通孔17、风机18、出料口19；
具体实施方式
[0014]接下来结合附图对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0015]一种具有冷却出料结构的活性炭炭化炉，包括用于炭化的炭化炉1，所述炭化炉 1采用保温材料包裹，在所述炭化炉1的上端设有进料口2，用于活性炭进料，在所述炭化炉 1内设有多个交错布置且倾斜的支撑板3，所述支撑板内设有接通电源的金属丝4，用于对活性炭进行高温炭化，所述炭化炉1通过进料通道5与双曲线冷却炉6连通，所述双曲线冷却炉6内部设有与所述进料通道5连通的螺旋进料管7，所述螺旋进料管7中间镂空，在所述双曲线冷却炉6正上方设有吸风机8，所述双曲线冷却炉6的两侧设有连通水管的高压水泵9，在所述螺旋进料管7的正下方设有轴流风机10，在所述轴流风机10的一侧设有出水口11，另一恻设有第一出料口12；
[0016]进一步的，为了减少活性炭下落的冲击力，在所述支撑板3与所述炭化炉1侧板设有圆弧过渡板13；
[0017]为了对活性炭的冷却效果进行增大，采取如下措施：通过所述第一出料口12连通冷却箱14，在所述冷却箱14内均匀设有多个中间镂空的圆形过滤板15，所述过滤板15中间设有交错布置的过滤网16，所述过滤网16的网格大于活性炭的大小；所述冷却箱14两侧均匀的设有多个通孔17，所述通孔17的大小小于活性炭的大小，在所述冷却箱14的一侧设有风机18，所述冷却箱14的下方设有出料口19；
[0018]进一步的，为了减少活性炭的二次损坏，所述过滤网16采用弹性材料制作；
[0019]进一步的，为了使得水冷效果最佳，所述高压水泵9设置在所述双曲线冷却炉6 直径最小的部位；
[0020]工作原理：活性炭从所述进料口进行所述炭化炉，所述金属丝工作，对进来的活性炭进行炭化，通过所述进料通道进入所述螺旋进料管，此时高压水泵对所述螺旋进料管进行喷洒冷水进行冷却，此时所述轴流风机向上进行冷风吹入，此时经过螺栓进料管的冷水变成了饱和蒸汽分压力大的高温水分子，高温水分子向压力低的空气流动，当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的，上端设置的所述吸风机带走所述螺旋进料管内的饱和水蒸气，排出所述双曲线冷却炉，多余的水从所述双曲线冷却炉下端排出，然后活性炭进入到了所述冷却箱，经过均匀设置的所述过滤网缓慢降落，一方面减少活性炭的二次损坏，另一方面增加活性炭与空气接触的时间，风机从一侧吹入另一恻流出，最后从出料口排出；
[0021]与现有技术相比，本技术通过采用双曲线冷却炉对活性炭进行冷却，操作简单，冷却效果佳，通过设置螺旋进料管增加了活性炭与冷水和空气的接触时间，进而使得活
性炭的冷却时间加长，通过过滤网的设置，减少了活性炭的二次损坏。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却出料结构的活性炭炭化炉，其特征在于：包括用于炭化的炭化炉(1)，所述炭化炉(1)采用保温材料包裹，在所述炭化炉(1)的上端设有进料口(2)，在所述炭化炉(1)内设有多个交错布置且倾斜的支撑板(3)，所述支撑板内设有接通电源的金属丝(4)，所述炭化炉(1)通过进料通道(5)与双曲线冷却炉(6)连通，所述双曲线冷却炉(6)内部设有与所述进料通道(5)连通的螺旋进料管(7)，所述螺旋进料管(7)中间镂空，在所述双曲线冷却炉(6)正上方设有吸风机(8)，所述双曲线冷却炉(6)的两侧设有连通水管的高压水泵(9)，在所述螺旋进料管(7)的正下方设有轴流风机(10)，在所述轴流风机(10)的一侧设有出水口(11)，另一恻设有第一出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却出料结构的活性炭炭化炉，其特征在于：在所述支撑板(3)与所述炭化炉(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何力，
申请(专利权)人：新活力活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：