一种活性炭回转窑的多管程抄料方法技术

本发明专利技术公开了一种活性炭回转窑的多管程抄料方法，在回转窑内沿窑壳体长度方向设置多根物料管，且在每根物料管内，沿物料管长度方向插接一个抄板模块，抄板模块在物料管内孔中自由膨胀，且所有物料管内抄板模块的抄板沿物料管长度方向设置，其抄料方向均和炉体旋转方向保持一致。本发明专利技术的抄板模块在物料管中的径向自由度受到一定限制，而轴向可以自由膨胀，不会产生膨胀应力造成结构不可靠；抄板模块在物料管内回转自由度未被限制，也解决了抄板模块随炉体转动的扭曲应力问题，不但能实现更好的活化效果，而且不会发送断裂现象，使用寿命长，维修方便，其技术效果得到极大提升。其技术效果得到极大提升。其技术效果得到极大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭回转窑的多管程抄料方法


[0001]本专利技术涉及一种活性炭回转窑的多管程抄料方法，属于活性炭生产方法


技术介绍

[0002]在活性碳的生产中，主要设备是回转窑，如专利CN201420404790.5一种活性炭回转窑，为了解决活性炭回转窑活化不充分的问题，给出的活性炭回转窑结构，包括回转窑体和扬板，扬板设置在回转窑体的内壁上，扬板呈瓢状，扬板倾斜设置在回转窑体的内壁上，扬板的一侧与回转窑体的内壁连接，扬板的另一侧与回转窑体的内壁之间留有出料间隙。
[0003]本领域技术人员都知道，为了增加产量，单炉体的炉径就会做大，由于需要加热，物料在炉体内加热温度不均匀，导致反映不充分，直接影响产品质量，同时，管子温度会高于抄板（扬板）温度，这个温差会导致在管的轴线方向上管和抄板膨胀量不一样，致使管内的抄板焊缝断裂而直接影响活化质量，并且，现有技术的结构维修时需要将管拆卸，导致维修时间加长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种活化效果好，无需拆卸，使用寿命长，方便维修的活性炭回转窑的多管程抄料方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所采用的技术手段是：一种活性炭回转窑的多管程抄料方法，在回转窑内沿窑壳体长度方向设置多根物料管，且在每根物料管内，沿物料管长度方向插接一个抄板模块，抄板模块在物料管内孔中自由膨胀，且所有物料管内抄板模块的抄板沿物料管长度方向设置，其抄料方向均和炉体旋转方向保持一致。
[0006]本专利技术的上述结构中，采用多根物料管，将活性炭原料分开，在壳体内设置多根物料管，每根管程内的抄板模块插接在物料管中，不与管焊接固定，在物料管内孔中自由膨胀，且所有物料管内抄板模块的抄板沿物料管长度方向设置，其抄料方向均和炉体旋转方向保持一致。这种设计，不但能实现更好的活化效果，而且不会发送断裂现象，无需拆卸，使用寿命长，维修方便，其技术效果得到极大提升。
[0007]进一步的，所述抄板模块包括一块抄板和若干支撑件，所述抄板沿物料管长度方向设置，抄板的高度小于物料管内孔的高度，若干支撑件与抄板连接，形成与物料管内孔高度相当，并能插接在物料管内孔中的结构。
[0008]进一步的，所述抄板模块由两块抄板和用于连接两块抄板的若干块立筋支撑板焊接组成，其中两块抄板分别位于立筋支撑板两侧，两块抄板与若干块立筋支撑板之间形成镂空。
[0009]进一步的，所述抄板模块由三块抄板和用于连接三块抄板的若干支撑件焊接组成，若干支撑件在物料管中心轴线处连接并形成均分物料管内圆的三组支撑结构，三块抄板分别安装在三组支撑结构靠近物料管内壁侧，相邻两块抄板之间呈120度，三块抄板与若
干块支撑件之间形成镂空。
[0010]进一步的，所述抄板模块由四块抄板和用于连接四块抄板的若干支撑件焊接组成，若干支撑件在物料管中心轴线处连接并形成均分物料管内圆的四组支撑结构，四块抄板分别安装在四组支撑结构靠近物料管内壁侧，相邻两块抄板之间呈90度，四块抄板与若干块支撑件之间形成镂空。
[0011]更进一步的，所述物料管为圆形，抄板模块沿物料管长度方向插接在物料管内，抄板模块两端的两条边与物料管内径具有装配间隙。
[0012]进一步的，所述抄板至少具有一个沿物料管长度方向的直板，在直板的一端设置或不设置折板，折板朝向炉体旋转方向；折板和直板的夹角为90
°
～180
°
之间。
[0013]更进一步的，所述折板和直板的夹角在120
°
～150
°
之间。
[0014]更进一步的，所述抄板模块中的两块或多块抄板的直板，其直边的高度相等或不相等；直板的直边高度为物料管内圆直径的1/5～2/5。
[0015]更进一步的，所述抄板模块中的两块或多块抄板的折板，其折边长度相等或不相等, 折边长度为抄板直边高度的1/10～4/5。
[0016]抄板的折板设计，需要根据抄料和抛洒物料的需要合理分配，当物料只需要被抄料时，抄板设计成没有折板的直板结构，当物料需要抛洒时，抄板设计成具有折板的结构。
[0017]本专利技术的有益效果在于：抄板模块插接在物料管中，其在物料管中的径向方向的自由度受到一定限制，而轴向方向可以自由膨胀，不会产生膨胀应力，造成结构不可靠；抄板模块在物料管内回转自由度并未被限制，也解决了抄板模块随炉体转动的扭曲应力问题，不但能实现更好的活化效果，而且不会发送断裂现象，无需拆卸，使用寿命长，维修方便，其技术效果得到极大提升。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的阐述。
[0019]图1 为本专利技术安装在物料管内的结构示意图；图2 为本专利技术的抄板结构示意图。
[0020]图中：1、物料管，2、抄板模块，3、抄板，31、直板，32、折板，4、立筋支撑板。
具体实施方式
[0021]实施例1一种活性炭回转窑的多管程抄料方法，在回转窑内沿窑壳体长度方向设置多根物料管，且在每根物料管内，沿物料管长度方向插接一个抄板模块，抄板模块在物料管内孔中自由膨胀，且所有物料管内抄板模块的抄板沿物料管长度方向设置，其抄料方向均和炉体旋转方向保持一致。
[0022]如图1所示，在回转窑内沿窑壳体长度方向设置多根物料管1，在每根物料管1内，沿物料管1长度方向至少插接一个抄板模块2，抄板模块2包括一块抄板3和若干支撑件，抄板3沿物料管1长度方向设置，抄板3的高度小于物料管1内孔的高度，若干支撑件与抄板3连接，形成与物料管1内孔高度相当，并能插接在物料管1内孔中的结构。
[0023]物料管1为圆形，抄板模块2沿物料管长度方向插接在物料管1内，抄板模块2两端
的两条边与物料管1内径具有装配间隙。这里给出物料管是圆形，有利于加工，且壳体为圆形，方便整个壳体旋转，但是，并不限定物料管可以是别的形状，比如椭圆、甚至设计使用方管，但是，这样的形状设计，不利于抄板模块工作。
[0024]本实施例中，在壳体内设置多根物料管，采用多根物料管在回转窑中形成多管程，将活性炭原料分开，每个管程中都设置抄板模块，有利于物料的反应更充分。当给回转窑的管程加热时，由于在壳程给物料管加热，物料管的温度会高于抄板模块的温度，我们通过研究，设计出一种抄板模块，让其直接插接在物料管中，不与物料管焊接固定，在物料管内孔中自由膨胀，且所有物料管内抄板模块的抄板沿物料管长度方向设置，其抄料方向均和炉体旋转方向保持一致。这种设计，不但能实现更好的活化效果，而且不会发送断裂现象，无需拆卸，使用寿命长，维修方便，其技术效果得到极大提升。
[0025]需要说明，对于支撑件，其可以是板，或是管，可以和抄板垂直焊接，也可以是支撑架与抄板焊接，也可以通过螺栓连接，其中所提到的支撑架可以是两块板（管）或多块板（管）构成的支撑结构，比如八字形，三角形等。其目的就是完成抄板插接的支撑作用，本专利技术中不再过多赘述。
[0026]实施例2如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭回转窑的多管程抄料方法，其特征在于：在回转窑内沿窑壳体长度方向设置多根物料管，且在每根物料管内，沿物料管长度方向插接一个抄板模块，抄板模块在物料管内孔中自由膨胀，且所有物料管内抄板模块的抄板沿物料管长度方向设置，其抄料方向均和炉体旋转方向保持一致。2.根据权利要求1所述活性炭回转窑的多管程抄板结构，其特征在于：所述抄板模块包括一块抄板和若干支撑件，所述抄板沿物料管长度方向设置，抄板的高度小于物料管内孔的高度，若干支撑件与抄板连接，形成与物料管内孔高度相当，并能插接在物料管内孔中的结构。3.根据权利要求1所述活性炭回转窑的多管程抄板结构，其特征在于：所述物料管为圆形，抄板模块沿物料管长度方向插接在物料管内，抄板模块两端的两条边与物料管内径具有装配间隙。4.根据权利要求1所述活性炭回转窑的多管程抄板结构，其特征在于：所述抄板至少具有一个沿物料管长度方向的直板，在直板的一端设置或不设置折板，折板朝向炉体旋转方向；折板和直板的夹角为90
°
～180
°
之间。5.根据权利要求4所述活性炭回转窑的多管程抄板结构，其特征在于：所述折板和直板的夹角在120
°
～150
°
之间。6.根据权利要求4所述活性炭回转窑的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：席轶，熊银伍，解炜，陈勇，彭增辉，
申请(专利权)人：淮北中清环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：