本实用新型专利技术涉及活性炭再生处理装备技术领域内饱和活性炭再生缓存处理系统，包括依次输送连接的饱和炭吹送管、饱和炭缓存槽、排炭阀、排炭管路、缓存料斗和脱水螺旋输送机，所述饱和炭缓存槽顶部设有进料口，进料口与饱和炭吹送管连接，饱和炭缓存槽的上侧壁和下侧壁上分别设有高炭位开关和低炭位开关，饱和炭缓存槽底部设有锥形出料斗，锥形出料斗的底部设有出料口，出料口连接出料输送管，所述出料输送管上连接有排炭阀，所述出料输送管输送连接至缓存料斗，所述缓存料斗的下侧连接脱水螺旋输送机，将物料输送至多段再生炉。本实用新型专利技术的饱和活性炭再生缓存处理系统可以提高饱和炭再生循环的自动化、连续化水平，降低人工强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种饱和活性炭再生缓存处理系统
[0001]本技术涉及活性炭再生处理装备
，特别涉及一种饱和活性炭再生缓存处理系统。
技术介绍
[0002]近年来，活性炭在污水处理、食品糖吸附脱色等行业的应用越来越广泛。活性炭吸附饱和后，无法继续发挥作用。将饱和炭输送到多段再生炉进行热再生处理，便可实现循环再使用。采用水力输送，可实现活性炭磨损消耗量低，机械故障风险低，活性炭输送效率高。
[0003]饱和炭进料处理工艺是活性炭吸附饱和后的一道重要工序。在活性炭吸附饱和之后，需要将饱和炭送入多段再生炉进行活化再生处理，一方面可以确保废炭吹送罐中饱和炭的及时补充，保障前端吸附工作的连续性，另一方面，吸附饱和后的活性炭可以进行再生处理，循环使用，有效降低污水处理成本。
[0004]现有技术中活性炭吸附和再生流程涉及到以下几个典型设备：活性炭吸附罐、饱和炭吹送槽、饱和炭缓存槽、去水螺旋机、多段再生炉。活性炭吸附罐用于活性炭吸附处理，当新炭饱和失效后，从吸附罐排至饱和炭吹送槽，在饱和炭吹送槽经过气近年来，活性炭在污水处理、食品糖吸附脱色等行业的应用越来越广泛。活性炭吸附饱和后，无法继续发挥作用。将饱和炭输送到多段再生炉进行热再生处理，便可实现循环再使用。
[0005]目前现有的污水处理工程中多采用人工对饱和炭打包后再送入多段炉进行再生处理，这种处理方式不仅提高了处理成本，还影响活性炭再生的整体效率，采用本方法可提高污水处理能力，提升活性炭利用率。
技术实现思路
[0006]本技术针对现有技术中饱和活性炭再生过程中各处理工序之间人工打包输送饱和炭操作的不足，提供一种饱和活性炭再生缓存处理系统，以提高饱和炭再生循环的自动化、连续化水平，降低人工强度，提高生产效率。
[0007]本技术的目是这样实现的，一种饱和活性炭再生缓存处理系统， 包括依次输送连接的饱和炭吹送管、饱和炭缓存槽、排炭阀、排炭管路、缓存料斗和脱水螺旋输送机，所述饱和炭缓存槽顶部设有进料口，所述进料口与饱和炭吹送管连接，所述饱和炭缓存槽的上侧壁和下侧壁上分别设有高炭位开关和低炭位开关，所述饱和炭缓存槽底部设有锥形出料斗，所述锥形出料斗的底部设有出料口，所述出料口连接出料输送管，所述出料输送管上连接有排炭阀，所述出料输送管输送连接至缓存料斗，所述缓存料斗的下侧连接脱水螺旋输送机，将物料输送至多段再生炉。
[0008]本技术的饱和活性炭再生缓存处理系统，将饱和炭再生系统的各处理工序装备输送连接为连续的再生生产线，实现自动化连续输送处理，提高再生系统的连续化和自动化输送水平，提高生产效率，降低人工劳动的强度。
[0009]为促进饱和炭从出料斗顺利排出，所述出料口和出料输送管路连接处设有三通
管，所述三通管的旁支接口连接有冲洗管路，再经排炭冲洗阀与供水管路连接。所述冲洗管路在排炭阀打开前预向锥形出料斗内通入冲洗水流，搅动底部饱和炭使之顺利排出。
[0010]为进一步防止路管堵塞和物料淤积，所述排炭阀与缓存料斗进料口之间的出料输送管路上分支连接有反冲洗管路，并且反冲洗管路尺寸靠近排炭阀设置。所述反冲洗管路上连接有反冲洗阀并连接至供水管路，以反向冲洗输送管路内物料，增大流动性，将该段排料管路上的物料全部冲洗排出。
[0011]为便于控制向多段再生炉进料速度，所述脱水螺旋输送机为变频调速式螺旋输送机。
附图说明
[0012]图1为本技术的饱和活性炭再生缓存处理系统的结构示意图。
[0013]其中，1饱和炭吹送管；2饱和炭缓存槽；3高炭位开关；4低炭位开关；5冲洗管路；6排炭冲洗阀；7供水管路；8反冲洗阀；9反冲洗管路；10缓存料斗；11出料输送管；12排炭阀；13脱水螺旋输送机；14多段再生炉。
具体实施方式
[0014]如图1所示为本技术的饱和活性炭再生缓存处理系统， 包括依次输送连接的饱和炭吹送管1、饱和炭缓存槽2、排炭阀12、排炭管路11、缓存料斗10和脱水螺旋输送机13，饱和炭缓存槽2顶部设有进料口和排气口，进料口与饱和炭吹送管1连接，饱和炭缓存槽2的上侧壁和下侧壁上分别设有高炭位开关3和低炭位开关4，用于控制饱和同炭的料位高度；饱和炭缓存槽2底部设有锥形出料斗，锥形出料斗的底部设有出料口，出料口连接出料输送管，出料输送管11上连接有排炭阀12，出料输送管11输送连接至缓存料斗10，缓存料斗10的下侧连接脱水螺旋输送机13，将物料输送至多段再生炉14。
[0015]为促进饱和炭从出料斗顺利排出，出料口和出料输送管路11连接处设有三通管，三通管的旁支接口连接有冲洗管路5，冲洗管路5经排炭冲洗阀6与供水管路7连接。并且冲洗管路5再排炭阀12打开前预向锥形出料斗内通入冲洗水流，搅动底部饱和炭使之顺利排出。在出料口设置反冲洗支路5，向出料输送管11内冲水，使出料输送管11内形成炭水混合物，促进管路内料流的快速输送。
[0016]为进一步防止路管堵塞和物料淤积，排炭阀12与缓存料斗10进料口之间的出料输送管路11上分支连接有反冲洗管路9，并且反冲洗管路9尺寸靠近排炭阀12设置。反冲洗管路9上连接有反冲洗阀8并连接至供水管路7，以反向冲洗输送管路11内物料，增大流动性，将该段排料管路上的物料全部冲洗排出。
[0017]本技术的饱和活性炭再生缓存处理系统：通过排炭反洗阀向饱和炭缓存槽的锥形出料斗中加水，增加了饱和炭槽内锥体局部水炭比例以增大饱和炭的流动性，使其可方便的从出料输送管11中排出，且当水炭比例处于 (3. 5
‑
4. 5) : 1时，水炭混合物的流动性相对较好，此时排炭效果最佳，从而便于水炭混合物经排炭阀从出料输送管11排出，通过反冲洗支路5向出料输送管11内加水，以便将管道内的活性炭冲洗干净，避免活性炭将出料输送管11堵塞；另外，去水螺旋机可以采用延迟关闭方式，以便将去水螺旋机内的活性炭尽量排干净，防止下次开启时阻力过大；同时去水螺旋机采用变频调速，可以做到下料可
控，节能省电，因此，本技术的饱和活性炭再生缓存处理系统，方便实现精准控制，节约人力成本，实现连续排炭、连续再生处理，提高了系统运行效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饱和活性炭再生缓存处理系统，包括依次输送连接的饱和炭吹送管、饱和炭缓存槽、排炭阀、排炭管路、缓存料斗和脱水螺旋输送机，其特征在于，所述饱和炭缓存槽顶部设有进料口，所述进料口与饱和炭吹送管连接，所述饱和炭缓存槽的上侧壁和下侧壁上分别设有高炭位开关和低炭位开关，所述饱和炭缓存槽底部设有锥形出料斗，所述锥形出料斗的底部设有出料口，所述出料口连接出料输送管，所述出料输送管上连接有排炭阀，所述出料输送管输送连接至缓存料斗，所述缓存料斗的下侧连接脱水螺旋输送机，将物料输送至多段再生炉。2.根据权利要求1所述饱和活性炭再生缓存处理系统，其特征在于，所述出料口和出料输送管路连接处设有三通管，所述三通管的旁支接口...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，徐春飞，倪光，盛学坤，
申请(专利权)人：尚鼎环境科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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